一种乳化沥青储存罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种乳化沥青储存罐，涉及沥青技术领域。该乳化沥青储存罐，包括桶体，所述桶体的内部设置有中空管，所述中空管的侧表面设置有侧支管，所述侧支管的内部设置有加热棒，述桶体的上表面设置有进料管，所述桶体的侧表面设置有储料罐，所述桶体的内部设置有排料机构，所述排料机构包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的表面滑动有排料盘，该乳化沥青储存罐，通过中空管与侧支管的配合使用，可将加热棒均匀分布在桶体的内部，便于对桶体内部富乳化沥青进行均匀加热，乳化沥青受热效果好，液化效率高，可有效提高乳化沥青加热的效率，侧支管的倾斜设计，可方便乳化沥青流动，防止乳化沥青留存在桶体的内部。青留存在桶体的内部。青留存在桶体的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青储存罐


[0001]本技术涉及沥青
，具体为一种乳化沥青储存罐。

技术介绍

[0002]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成的液态沥青，乳化沥青在生成之后，需要对其进行降温保存，在对乳化沥青进行保存时，需要将乳化沥青放置在专用的储存罐中，降温之后的乳化沥青处于凝固状态，当需要将乳化沥青从储存罐中取出时，需要先对乳化沥青进行加热，将其加热到液体状态时，才能将乳化沥青从储存罐中取出。
[0003]现有的储存罐在加热时，由于其内部的沥青距离储存罐的加热表面较远，很难对其进行快速加热，储存罐中心位置的乳化沥青加热效率不高，难以液化，会影响乳化沥青的取出，在将乳化沥青从储存罐中取出时，仍会有大量的乳化沥青粘附在储存罐的内表面，难以清理，同时会造成乳化沥青的浪费。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种乳化沥青储存罐，可对储存罐内部的乳化沥青进行快速加热，储存罐内部的乳化沥青受热均匀，储存罐加热效果好，同时可对储存罐内表面的乳化沥青进行自动清理，防止乳化沥青粘附在储存罐的内表面，乳化沥青取出操作方便，取出效果好。

技术实现思路

[0005]为实现以上乳化沥青储存罐目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种乳化沥青储存罐，包括桶体，所述桶体的内部设置有中空管，所述中空管的侧表面设置有侧支管，所述侧支管的内部设置有加热棒。
[0006]进一步的，所述侧支管均匀分布在中空管的侧表面，侧支管的侧表面与中空管的竖向侧表面之间的夹角为锐角。
[0007]所述桶体的上表面设置有进料口，所述桶体的侧表面设置有出料口，所述桶体的内部设置有排料机构。
[0008]所述排料机构包括驱动螺杆，所述驱动螺杆的表面滑动有排料盘，所述排料盘的表面固定连接有套环，所述驱动螺杆上端的表面设置有传动轮，所述传动轮的表面设置有传动带。
[0009]进一步的，所述驱动螺杆均匀分布在桶体的内部，排料盘采用环形板设计，外环面与桶体的内表面相对应，内环面与中空管的外表面相对应。
[0010]进一步的，所述套环均匀分布在排料盘的表面，与对应的驱动螺杆之间为螺纹连接。
[0011]所述中空管的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有齿盘，所述侧支管的上部设置有刮料机构。
[0012]所述刮料机构包括丝杆，所述丝杆靠近中空管一端的表面设置有传动齿轮，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的表面固定连接有刮板。
[0013]进一步的，所述刮料机构位于桶体的内部，与侧支管相对应，传动齿轮与齿盘相适配。
[0014]进一步的，所述刮板位于同一竖直方向上两个相邻的侧支管之间，与两个侧支管之间的中空管的表面相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、该乳化沥青储存罐，通过中空管与侧支管的配合使用，可将加热棒均匀分布在桶体的内部，便于对桶体内部富乳化沥青进行均匀加热，乳化沥青受热效果好，液化效率高，可有效提高乳化沥青加热的效率，侧支管的倾斜设计，可方便乳化沥青流动，防止乳化沥青留存在桶体的内部。
[0017]2、该乳化沥青储存罐，通过驱动螺杆与排料盘的配合使用，可辅助推动乳化沥青排出桶体，乳化沥青取出操作方便，同时可将桶体内表面的乳化沥青进行推送清理操作，防止乳化沥青粘附在桶体的内表面，乳化沥青取出效果好，齿盘与传动齿轮的配合使用，可带动丝杆转动，丝杆与螺纹环的螺纹啮合，可带动刮板移动，以此即可对中空管外表面的乳化沥青进行刮除清理操作，在保障桶体内部乳化沥青的加热效果的情况下，可防止乳化沥青粘附在中空管的外表面。
附图说明
[0018]图1为本技术主视结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图。
[0021]图中：1、桶体；2、中空管；3、侧支管；4、加热棒；5、进料口；6、出料口；7、排料机构；71、驱动螺杆；72、排料盘；73、套环；74、传动轮；75、传动带；8、传动轴；9、齿盘；10、刮料机构；101、丝杆；102、传动齿轮；103、螺纹环；104、刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]该乳化沥青储存罐的实施例如下：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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图3，一种乳化沥青储存罐，包括桶体1，用于储存乳化沥青，桶体1的内部设置有中空管2，用于使桶体1中心位置的乳化沥青受热，中空管2的侧表面设置有侧支管3，侧支管3均匀分布在中空管2的侧表面，侧支管3的侧表面与中空管2的竖向侧表面之间的夹角为锐角，用于安装加热棒4，侧支管3的内部设置有加热棒4，用于对桶体1内部的乳化沥青进行加热，桶体1的上表面设置有进料口5，用于将乳化沥青输送到桶体1中。
[0026]桶体1的侧表面设置有出料口6，用于将桶体1内部的乳化沥青取出，桶体1的内部设置有排料机构7，用于将桶体1内部的乳化沥青排出，同时对桶体1内表面和中空管2侧表面的乳化沥青进行清理，排料机构7包括驱动螺杆71，驱动螺杆71均匀分布在桶体1的内部，
与套环73螺纹啮合，带动排料盘72移动。
[0027]驱动螺杆71的表面滑动有排料盘72，排料盘72采用环形板设计，外环面与桶体1的内表面相对应，内环面与中空管2的外表面相对应，用于辅助桶体1内部乳化沥青的排出，同时对桶体1内表面和中空管2侧表面的乳化沥青进行清理，排料盘72的表面固定连接有套环73，套环73均匀分布在排料盘72的表面，与对应的驱动螺杆71之间为螺纹连接，用于带动排料盘72移动。
[0028]驱动螺杆71上端的表面设置有传动轮74，用于带动传动带75传动，传动轮74的表面设置有传动带75，与传动轮74配合，用于驱动螺杆71的转动，中空管2的内部设置有传动轴8，用于带动齿盘9转动，传动轴8的表面设置有齿盘9，与传动齿轮102啮合，带动传动齿轮102转动，侧支管3的上部设置有刮料机构10，刮料机构10位于桶体1的内部，与侧支管3相对应，用于对中空管2外表面的乳化沥青进行刮除清理。
[0029]实施例二：
[0030]请参阅图1
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图3，一种乳化沥青储存罐，包括桶体1，用于储存乳化沥青，桶体1的内部设置有中空管2，用于使桶体1中心位置的乳化沥青受热，中空管2的侧表面设置有侧支管3，侧支管3均匀分布在中空管2的侧表面，侧支管3的侧表面与中空管2的竖向侧表面之间的夹角为锐角，用于安装加热棒4，侧支管3的内部设置有加热棒4，用于对桶体1内部的乳化沥青进行加热。
[0031]桶体1的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青储存罐，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的内部设置有中空管(2)，所述中空管(2)的侧表面设置有侧支管(3)，所述侧支管(3)的内部设置有加热棒(4)。2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述侧支管(3)均匀分布在中空管(2)的侧表面，侧支管(3)的侧表面与中空管(2)的竖向侧表面之间的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述桶体(1)的上表面设置有进料口(5)，所述桶体(1)的侧表面设置有出料口(6)，所述桶体(1)的内部设置有排料机构(7)。4.根据权利要求3所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述排料机构(7)包括驱动螺杆(71)，所述驱动螺杆(71)的表面滑动有排料盘(72)，所述排料盘(72)的表面固定连接有套环(73)，所述驱动螺杆(71)上端的表面设置有传动轮(74)，所述传动轮(74)的表面设置有传动带(75)。5.根据权利要求4所述的一种乳化沥青储存罐，其特征在于：所述驱动螺杆(71)均匀分布在桶体(1)的内部，排料盘(72)采用环形板设计，外环面与桶体(1)的内表面相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志林，陈金珍，郭永佳，曹劼，
申请(专利权)人：南通通沙沥青科技有限公司，
类型：新型
国别省市：