煤制乙二醇精馏系统的密封系统及煤制乙二醇精馏系统技术方案

本申请涉及一种煤制乙二醇精馏系统的密封系统及煤制乙二醇精馏系统，该煤制乙二醇精馏系统的密封系统，包括：一个或多个隔离罩，设置为遮罩煤制乙二醇精馏系统中至少部分流体通道的连接部件，使连接部件位于隔离罩形成的气密性的腔体内；隔离罩上设置有进气口，进气口设置为与惰性气体源连通；以及控制单元，设置为控制惰性气体源向腔体内通入惰性气体，以在该腔体内形成正压。该煤制乙二醇精馏系统具有该密封系统。通过该密封系统，实现了对煤制乙二醇精馏系统的流体通道的连接部件进行两重空气隔离。

【技术实现步骤摘要】
煤制乙二醇精馏系统的密封系统及煤制乙二醇精馏系统
本申请涉及煤制乙二醇精馏
，尤其涉及一种煤制乙二醇精馏系统的密封系统及煤制乙二醇精馏系统。
技术介绍
在煤制乙二醇工艺中，煤制乙二醇产品精馏工序将加氢合成粗乙二醇进行精馏分离，得到聚酯级的乙二醇，因为物料沸点较高，但又在高温下容易发生聚合等反应的特性，因此精馏工序采用真空精馏，尤其是产品精制塔采用高真空精馏。这样精馏塔人孔法兰、出气法兰以及进液管等管道法兰、再沸器、冷却冷凝器等封头法兰等，虽然使用密封垫片进行密封，但漏入空气的可能性增高，即使漏入少量空气中的氧，在较高温度下也会显著影响乙二醇的品质。尤其是因为温度变化、受力不均以及使用疲劳等原因造成垫片密封效果变差，但又无法排查。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种煤制乙二醇精馏系统的密封系统及煤制乙二醇精馏系统。第一方面，本申请提供了一种煤制乙二醇精馏系统的密封系统，包括：一个或多个隔离罩，设置为遮罩煤制乙二醇精馏系统中至少部分流体通道的连接部件，使连接部件位于隔离罩形成的气密性的腔体内；隔离罩上设置有进气口，进气口设置为与惰性气体源连通；以及控制单元，设置为控制惰性气体源向腔体内通入惰性气体，以在该腔体内形成正压。在某些实施例中，隔离罩包括：第一罩体和第二罩体，其中，第一罩体夹在连接部件的一侧，第二罩体夹在连接部件的另一侧，第一罩体和第二罩体对接并气密性连接，使得连接部件夹设在第一罩体与第二罩体之间。在某些实施例中，第一罩体与第二罩体的对接位置设置第一密封带。在某些实施例中，隔离罩与流体通道的本体的连接位置之间设置第二密封带。在某些实施例中，煤制乙二醇精馏系统的密封系统还包括：压力检测部件，设置为检测隔离罩内的气体压力。控制单元包括：阀门，设置在惰性气体源与隔离罩的进气口之间。在某些实施例中，该正压介于0.02MPa至0.03MPa之间。在某些实施例中，第一密封带和/或第二密封带为四氟密封带。在某些实施例中，隔离罩设置为遮罩精馏塔人孔法兰、出气管口法兰、回流口法兰、再沸器气相出口法兰、出液管法兰、再沸器上下封头法兰、冷凝器封头法兰中至少之一或任意组合。第二方面，本申请提供了一种煤制乙二醇精馏系统，包括上述任一煤制乙二醇精馏系统的密封系统。在某些实施例中，煤制乙二醇精馏系统，包括：精馏塔、再沸器以及冷凝器，但不限于此。在某些实施例中，隔离罩设置为遮罩管道连接部件和/或封头连接部件。本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请实施例提供的该密封系统，设置隔离罩对流体通道上的连接部件进行遮罩，使得连接部件位于气密性的腔体内。并且，设置控制单元控制向该腔体内通入惰性气体，使得该腔体处于正压，由此在漏气的情况下，进入流体通道内的气体为惰性气体而不影响煤制乙二醇工艺。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的煤制乙二醇精馏系统的密封系统一种实施方式的结构示意图；图2为本申请实施例提供的隔离罩一种实施方式的结构示意图；图3为本申请实施例提供的具有密封系统的煤制乙二醇精馏系统一种实施方式的结构示意图；图中：110隔离罩、111腔体、112进气口、113第一罩体、114第二罩体、115外延、116对接位置；120控制单元；130流体通道、131连接部件、132连接位置；140惰性气体源；200精馏塔、300再沸器、400冷凝器；1人孔隔离罩、2出气管口法兰隔离罩、3回流管口法兰隔离罩4再沸器气相进口隔离罩、5出液管口法兰隔离罩、6再沸器上封头法兰隔离罩、7冷凝器封头法兰隔离罩；8隔离罩氮气加入管、9分支总管、10分支总管、11氮气总管、12氮气总管压力测点、13分支总管压力测点；14对接位置；15连接位置；16切断阀门。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本申请的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。本申请实施例中提供的煤制乙二醇精馏系统，设置为对粗乙二醇进行精馏分离，得到乙二醇产品。煤制乙二醇精馏系统包括多个流体通道，流体通道通过连接部件连接。流体通道包括设备内的流体通道和设备之间的流体通道。连接部件包括但不限于法兰等。作为示例性说明，煤制乙二醇精馏系统包括精馏塔、再沸器以及冷凝器等设备，但不限于此。本申请实施例中在至少部分流体通道的连接部件上设置隔离罩，以使连接部件位于隔离罩构成的气密性的腔体内。并且，设置控制单元来控制向隔离罩的气密性腔体内通入惰性气体，使得腔体内处于正压，由此即使连接部件气密性出现问题，进入流体通道的气体是惰性气体，从而不影响煤制乙二醇工艺。图1为本申请实施例提供的煤制乙二醇精馏系统的密封系统一种实施方式的结构示意图，如图1所示，该密封系统包括：一个或多个隔离罩110和控制单元120。隔离罩110，设置为遮罩煤制乙二醇精馏系统中至少部分流体通道130的连接部件131，使连接部件131位于隔离罩110形成的气密性的腔体111内。隔离罩110上设置有进气口112，进气口112设置为与惰性气体源140连通。控制单元120，设置为控制惰性气体源140向腔体111内通入惰性气体，以在腔体111内形成正压。通过该密封系统，设置隔离罩对流体通道上的连接部件进行遮罩，使得连接部件位于气密性的腔体内。并且，设置控制单元控制向该腔体内通入惰性气体，使得该腔体处于正压，由此在漏气的情况下，进入流体通道内的气体为惰性气体而不影响煤制乙二醇工艺。在本申请实施例中，在腔体111内形成正压避免空气进入腔体111内，其压力值设置只要能够大于外部大气压都是可行的。正压为大于腔体111外部的压力差值。在某些实施例中，腔体111内形的成正压介于0.02Mpa至0.03MPa之间。由此，降低惰性气体的消耗，并降低对隔离罩110的规格的要求。在某些实施例中，流体通道130包括气相通道。在另一些实施例中，流体通道130包括液相通道。在一些实施例中，流体通道130包括气相通道和液相通道。在某些实施例中，流体通道130包括管道形式的流体通道，以及设备自身的流体通道。在某些实施例中，一个或多个隔离罩110与惰性气体源140之间通过管线(图1中未示出)连通。该管线可包括与惰性气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤制乙二醇精馏系统的密封系统，其特征在于，包括：/n一个或多个隔离罩，设置为遮罩煤制乙二醇精馏系统中至少部分流体通道的连接部件，使所述连接部件位于所述隔离罩形成的气密性的腔体内；所述隔离罩上设置有进气口，所述进气口设置为与惰性气体源连通；以及/n控制单元，设置为控制所述惰性气体源向所述腔体内通入惰性气体，以在所述腔体内形成正压。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤制乙二醇精馏系统的密封系统，其特征在于，包括：
一个或多个隔离罩，设置为遮罩煤制乙二醇精馏系统中至少部分流体通道的连接部件，使所述连接部件位于所述隔离罩形成的气密性的腔体内；所述隔离罩上设置有进气口，所述进气口设置为与惰性气体源连通；以及
控制单元，设置为控制所述惰性气体源向所述腔体内通入惰性气体，以在所述腔体内形成正压。


2.根据权利要求1所述的煤制乙二醇精馏系统的密封系统，其特征在于，所述隔离罩包括：第一罩体和第二罩体，其中，所述第一罩体夹在所述连接部件的一侧，所述第二罩体夹在所述连接部件的另一侧，所述第一罩体和所述第二罩体对接并气密性连接，使得所述连接部件夹设在所述第一罩体与所述第二罩体之间。


3.根据权利要求2所述的煤制乙二醇精馏系统的密封系统，其特征在于，所述第一罩体与所述第二罩体的对接位置设置第一密封带。


4.根据权利要求1所述的煤制乙二醇精馏系统的密封系统，其特征在于，所述隔离罩与所述流体通道的本体的连接位置之间设置第二密封带。


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【专利技术属性】
技术研发人员：常怀春，于富红，孙一倩，崔海涛，迟同瑞，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37