本发明专利技术公开了一种新型激光焊接装置，包括底板和传送架，所述底板的顶部两端位置分别设置有支撑柱，两个支撑柱相互平行，且两个支撑柱均与底板的顶面垂直，两个支撑柱之间的顶部位置固定设置有滑动柱，滑动柱一侧的侧壁上并排设置有两个横移滑轨，通过传送电机的输出端驱动传送丝杆转动，由于传送丝杆穿过两个传送卡板之间的螺母座且与该螺母座通过螺纹连接，使得底箱沿传送架进行滑动，将底箱上的零件向中间板的方向移动，通过挡块限制底箱的移动位置，起到对底箱的位置固定作用，使得零件与激光发射器处于同一平面内，便于进行激光焊接工作，不需要额外的进行零件与激光发射器的位置校对工作，减小校对消耗的时间，降低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种新型激光焊接装置
本专利技术涉及激光焊接设备领域，具体为一种新型激光焊接装置。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。现有的激光焊接装置在使用过程中，固定零件较为复杂，需要传统的夹具固定，拆卸传统夹具上螺栓需要消耗较长时间，同时不便于零件的取出工作，拆卸安装不方便；现有的激光焊接装置在使用过程中，将零件传送到加工位置后，无法保证零件与激光发射器处于同一平面内，不便于进行激光焊接工作，需要额外的进行零件与激光发射器的位置校对工作，校对消耗的时间长，工人劳动强度大；现有的激光焊接装置在使用过程中，无法遮挡焊接强光，强光易刺伤工人眼睛，对工人的眼睛无法起到保护作用，激光发射器的位置无法进行横向与纵向调节，焊接的灵活性差，仅仅设置有一个加工位，激光焊接效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型激光焊接装置，以解决现有的激光焊接装置在使用过程中，固定零件较为复杂，需要传统的夹具固定，拆卸传统夹具上螺栓需要消耗较长时间，同时不便于零件的取出工作，拆卸安装不方便；现有的激光焊接装置在使用过程中，将零件传送到加工位置后，无法保证零件与激光发射器处于同一平面内，不便于进行激光焊接工作，需要额外的进行零件与激光发射器的位置校对工作，校对消耗的时间长，工人劳动强度大；现有的激光焊接装置在使用过程中，无法遮挡焊接强光，强光易刺伤工人眼睛，对工人的眼睛无法起到保护作用，激光发射器的位置无法进行横向与纵向调节，焊接的灵活性差，仅仅设置有一个加工位，激光焊接效率低的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种新型激光焊接装置，包括底板和传送架，所述底板的顶部两端位置分别设置有支撑柱，两个支撑柱相互平行，且两个支撑柱均与底板的顶面垂直，两个支撑柱之间的顶部位置固定设置有滑动柱，滑动柱一侧的侧壁上并排设置有两个横移滑轨，滑动柱的一侧设置有升降板，与滑动柱相邻一侧的升降板的侧壁两端位置分别设置有横移卡板，滑动柱的另一侧设置有横移丝杆，滑动柱一端的侧壁上固定设置有横移电机，横移电机的输出端与横移丝杆的一端传动连接，升降板的顶端固定设置有升降电机，升降板的一侧设置有升降丝杆，升降丝杆的顶端与升降电机的输出端传动连接，升降丝杆两侧的升降板的侧壁上分别设置有升降滑轨，升降板的一侧设置有移动板，移动板一侧的侧壁上固定设置有螺母座，升降丝杆穿过移动板上的螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，移动板一侧的侧壁上固定连接有安装架，安装架内侧设置有激光发射器，安装架的外侧壁固定设置有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的底端固定连接有防护板，安装架一侧的移动板上设置有定位仪；两个支撑柱之间的底部位置设置有中间板，中间板的一侧设置有两个传送架，每个传送架的一端均设置有传送电机，每个传送架的内部均设置有传送丝杆，传送丝杆的一端穿过传送架与传送电机的输出端传动连接，每个传送架上均设置有底箱，每个底箱的底部两侧分别设置有传送卡板，两个传送卡板位于传送架的两侧，两个传送卡板之间固定设置有螺母座，传送丝杆穿过两个传送卡板之间的螺母座且与该螺母座通过螺纹连接，底箱的顶部设置有放置板，放置板一侧的侧壁上固定设置有固定板，固定板上设置有第一转轴，零件安装在放置板上，放置板的顶部一端设置有第二转轴，第二转轴上固定设置有盖板，盖板的一端转动连接有卡扣。作为本专利技术进一步的方案：两个横移卡板对称设置在升降板的侧壁上，且两个横移卡板与滑动柱的接触面为光滑面，减小摩擦力，使得横移卡板能够沿着滑动柱进行滑动，限制升降板的移动方向。作为本专利技术进一步的方案：两个横移卡板之间固定设置有螺母座，横移丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，通过横移电机的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得螺母座带动移动板进行移动，继而实现升降板的移动。作为本专利技术进一步的方案：与升降板相邻一侧的移动板的侧壁上设置有两个滑块，两个滑块分别设置在升降板上的两个升降滑轨上，使得移动板能够在滑块限制下，沿两个升降滑轨进行上下滑动，实现激光发射器的高度调节作用。作为本专利技术进一步的方案：卡扣一侧的侧壁上设置有挂钩，第二转轴与放置板转动连接，第二转轴上设置有弹簧，弹簧的一端与第二转轴的曲面侧壁固定连接，弹簧的另一端与放置板固定连接，将零件安装在放置板上，转动盖板，使得弹簧发生变形，将卡扣上的挂钩挂在第一转轴上，实现零件的固定工作，需要进行拆卸时，拉起卡扣，使得卡扣与第一转轴脱离，在弹簧的弹力作用下，盖板一端的第二转轴发生转动，盖板翻到放置板的一侧，将零件暴露在外侧，固定零件简单方便，不需要传统的夹具固定，减少拆卸传统夹具上螺栓的时间，同时便于零件的取出工作，拆卸安装方便。作为本专利技术进一步的方案：与每个传送架位置对应的中间板上均设置有挡块，滑动柱的顶面上设置有限位带，将底箱上的零件向中间板的方向移动，通过挡块限制底箱的移动位置，起到对底箱的位置固定作用，使得零件与激光发射器处于同一平面内，便于进行激光焊接工作。作为本专利技术进一步的方案：每个传送架的顶面上均设置有两个传送滑轨，与两个滑轨对应位置的底箱的底面上均设置有滑槽，滑槽与传送滑轨的接触面为光滑面，通过传送电机的输出端驱动传送丝杆转动，由于传送丝杆穿过两个传送卡板之间的螺母座且与该螺母座通过螺纹连接，使得底箱沿传送架进行滑动，实现的零件的上料目的。该焊接装置的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将零件安装在放置板上，卡扣一侧的侧壁上设置有挂钩，第二转轴与放置板转动连接，第二转轴上设置有弹簧，弹簧的一端与第二转轴的曲面侧壁固定连接，弹簧的另一端与放置板固定连接，转动盖板，使得弹簧发生变形，将卡扣上的挂钩挂在第一转轴上，实现零件的固定工作，需要进行拆卸时，拉起卡扣，使得卡扣与第一转轴脱离，在弹簧的弹力作用下，盖板一端的第二转轴发生转动，盖板翻到放置板的一侧，将零件暴露在外侧；步骤二：零件的位置固定后，通过传送电机的输出端驱动传送丝杆转动，由于传送丝杆穿过两个传送卡板之间的螺母座且与该螺母座通过螺纹连接，使得底箱沿传送架进行滑动，将底箱上的零件向中间板的方向移动，通过挡块限制底箱的移动位置，使得零件与激光发射器处于同一平面内；步骤三：通过横移电机的输出端驱动横移丝杆转动，由于横移丝杆穿过螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得螺母座带动移动板进行移动，继而实现升降板的移动，将激光发射器移动到零件的正上方，通过升降电机的输出端驱动升降丝杆转动，由于升降丝杆穿过移动板上的螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，与升降板相邻一侧的移动板的侧壁上设置有两个滑块，两个滑块分别设置在升降板上的两个升降滑轨上，使得移动板在滑块限制下，沿两个升降滑轨向下滑动，使得激光发射器靠近零件，通过定位仪的定位后进行焊接工作。本专利技术的有益效果：1、本专利技术中，将零件安装在放置板上，卡扣一侧的侧壁上设置有挂钩，第二转轴与放置板转动连接，第二转轴上设置有弹簧，弹簧的一端与第二转轴的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型激光焊接装置，包括底板(1)和传送架(18)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两端位置分别设置有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)相互平行，且两个支撑柱(3)均与底板(1)的顶面垂直，两个支撑柱(3)之间的顶部位置固定设置有滑动柱(6)，滑动柱(6)一侧的侧壁上并排设置有两个横移滑轨(5)，滑动柱(6)的一侧设置有升降板(9)，与滑动柱(6)相邻一侧的升降板(9)的侧壁两端位置分别设置有横移卡板(24)，滑动柱(6)的另一侧设置有横移丝杆(4)，滑动柱(6)一端的侧壁上固定设置有横移电机(14)，横移电机(14)的输出端与横移丝杆(4)的一端传动连接，升降板(9)的顶端固定设置有升降电机(11)，升降板(9)的一侧设置有升降丝杆(12)，升降丝杆(12)的顶端与升降电机(11)的输出端传动连接，升降丝杆(12)两侧的升降板(9)的侧壁上分别设置有升降滑轨(10)，升降板(9)的一侧设置有移动板(13)，移动板(13)一侧的侧壁上固定设置有螺母座(27)，升降丝杆(12)穿过移动板(13)上的螺母座(27)的内部且与螺母座(27)通过螺纹连接，移动板(13)一侧的侧壁上固定连接有安装架(8)，安装架(8)内侧设置有激光发射器(23)，安装架(8)的外侧壁固定设置有液压缸(15)，液压缸(15)的内部设置有活塞杆(22)，活塞杆(22)的底端固定连接有防护板(17)，安装架(8)一侧的移动板(13)上设置有定位仪(16)；/n两个支撑柱(3)之间的底部位置设置有中间板(2)，中间板(2)的一侧设置有两个传送架(18)，每个传送架(18)的一端均设置有传送电机(25)，每个传送架(18)的内部均设置有传送丝杆(28)，传送丝杆(28)的一端穿过传送架(18)与传送电机(25)的输出端传动连接，每个传送架(18)上均设置有底箱(20)，每个底箱(20)的底部两侧分别设置有传送卡板(26)，两个传送卡板(26)位于传送架(18)的两侧，两个传送卡板(26)之间固定设置有螺母座(27)，传送丝杆(28)穿过两个传送卡板(26)之间的螺母座(27)且与该螺母座(27)通过螺纹连接，底箱(20)的顶部设置有放置板(30)，放置板(30)一侧的侧壁上固定设置有固定板(33)，固定板(33)上设置有第一转轴(29)，零件(19)安装在放置板(30)上，放置板(30)的顶部一端设置有第二转轴(32)，第二转轴(32)上固定设置有盖板(31)，盖板(31)的一端转动连接有卡扣(21)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接装置，包括底板(1)和传送架(18)，其特征在于，所述底板(1)的顶部两端位置分别设置有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)相互平行，且两个支撑柱(3)均与底板(1)的顶面垂直，两个支撑柱(3)之间的顶部位置固定设置有滑动柱(6)，滑动柱(6)一侧的侧壁上并排设置有两个横移滑轨(5)，滑动柱(6)的一侧设置有升降板(9)，与滑动柱(6)相邻一侧的升降板(9)的侧壁两端位置分别设置有横移卡板(24)，滑动柱(6)的另一侧设置有横移丝杆(4)，滑动柱(6)一端的侧壁上固定设置有横移电机(14)，横移电机(14)的输出端与横移丝杆(4)的一端传动连接，升降板(9)的顶端固定设置有升降电机(11)，升降板(9)的一侧设置有升降丝杆(12)，升降丝杆(12)的顶端与升降电机(11)的输出端传动连接，升降丝杆(12)两侧的升降板(9)的侧壁上分别设置有升降滑轨(10)，升降板(9)的一侧设置有移动板(13)，移动板(13)一侧的侧壁上固定设置有螺母座(27)，升降丝杆(12)穿过移动板(13)上的螺母座(27)的内部且与螺母座(27)通过螺纹连接，移动板(13)一侧的侧壁上固定连接有安装架(8)，安装架(8)内侧设置有激光发射器(23)，安装架(8)的外侧壁固定设置有液压缸(15)，液压缸(15)的内部设置有活塞杆(22)，活塞杆(22)的底端固定连接有防护板(17)，安装架(8)一侧的移动板(13)上设置有定位仪(16)；
两个支撑柱(3)之间的底部位置设置有中间板(2)，中间板(2)的一侧设置有两个传送架(18)，每个传送架(18)的一端均设置有传送电机(25)，每个传送架(18)的内部均设置有传送丝杆(28)，传送丝杆(28)的一端穿过传送架(18)与传送电机(25)的输出端传动连接，每个传送架(18)上均设置有底箱(20)，每个底箱(20)的底部两侧分别设置有传送卡板(26)，两个传送卡板(26)位于传送架(18)的两侧，两个传送卡板(26)之间固定设置有螺母座(27)，传送丝杆(28)穿过两个传送卡板(26)之间的螺母座(27)且与该螺母座(27)通过螺纹连接，底箱(20)的顶部设置有放置板(30)，放置板(30)一侧的侧壁上固定设置有固定板(33)，固定板(33)上设置有第一转轴(29)，零件(19)安装在放置板(30)上，放置板(30)的顶部一端设置有第二转轴(32)，第二转轴(32)上固定设置有盖板(31)，盖板(31)的一端转动连接有卡扣(21)。
2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，两个横移卡板(24)对称设置在升降板(9)的侧壁上，且两个横移卡板(24)与滑动柱(6)的接触面为光滑面。
3.根据权利要求2所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，两个横移卡板(24)之间固定设置有螺母座(27)，横移丝杆(4)穿过螺母座(27)的内部且与螺母座(27)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型激...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴廷玺，张亮亮，
申请(专利权)人：兰州城市学院，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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