一种复合轧片机制造技术

本实用新型专利技术涉及面食加工的技术领域，特别是涉及一种复合轧片机，其减少面团结块的情况发生，节省人力和时间，提高实用性；包括第一工作台、基座、第一处置仓、第一减速箱、第一电机、主动轧辊和从动轧辊，第一工作台的底端对称设置有四组第一支撑腿，基座使用螺栓螺母配合固定安装在第一工作台顶端的左侧，基座顶端的前侧和后侧均设置有支撑臂，两组支撑臂之间固定安装有第一处置仓；还包括第二工作台、第二电机、传动装置、第二减速箱、两组支撑座、第二处置仓、两组轴承和转轴，第二工作台的底端设置有四组第二支撑臂，四组第二支撑臂的底端均固定安装在第一工作台顶端的右侧，第二电机固定安装在第二工作台的下方。

【技术实现步骤摘要】
一种复合轧片机
本技术涉及面食加工的
，特别是涉及一种复合轧片机。
技术介绍
众所周知，复合轧片机是一种用于加工面条的辅助装置，其在面食加工的领域中得到了广泛的使用；现有的复合轧片机包括第一工作台、基座、第一处置仓、第一减速箱、第一电机、主动轧辊和从动轧辊，第一工作台的底端对称设置有四组第一支撑腿，基座使用螺栓螺母配合固定安装在第一工作台顶端的左侧，基座顶端的前侧和后侧均设置有支撑臂，两组支撑臂之间固定安装有第一处置仓，第一处置仓内部设置有腔室，第一处置仓的顶端设置有上开口，第一处置仓的底端设置有下开口，上开口和下开口均与腔室相通，第一减速箱固定安装在后侧支撑臂的后端，第一减速箱的输入端与第一电机的输出端连接，第一减速箱的输出端穿过后侧支撑臂和第一处置仓伸入至第一处置仓腔室与主动轧辊输入端连接，主动轧辊和从动轧辊并排位于第一处置仓腔室内；现有的复合轧片机使用时，首先将面团由第一处置仓上开口放入，启动第一电机，在第一减速箱的传动下，带动主动轧辊沿轴线转动，依靠主动轧辊与从动轧辊之间的间隙对面团进行轧片即可；现有的复合轧片机使用中发现，在放入面团时，需要人工持续放入，由于时间较长会导致面团结块，费时费力，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少面团结块的情况发生，节省人力和时间，提高实用性的复合轧片机。本技术的一种复合轧片机，包括第一工作台、基座、第一处置仓、第一减速箱、第一电机、主动轧辊和从动轧辊，第一工作台的底端对称设置有四组第一支撑腿，基座使用螺栓螺母配合固定安装在第一工作台顶端的左侧，基座顶端的前侧和后侧均设置有支撑臂，两组支撑臂之间固定安装有第一处置仓，第一处置仓内部设置有腔室，第一处置仓的顶端设置有上开口，第一处置仓的底端设置有下开口，上开口和下开口均与腔室相通，第一减速箱固定安装在后侧支撑臂的后端，第一减速箱的输入端与第一电机的输出端连接，第一减速箱的输出端穿过后侧支撑臂和第一处置仓伸入至第一处置仓腔室与主动轧辊输入端连接，主动轧辊和从动轧辊并排位于第一处置仓腔室内；还包括第二工作台、第二电机、传动装置、第二减速箱、两组支撑座、第二处置仓、两组轴承和转轴，第二工作台的底端设置有四组第二支撑腿，四组第二支撑腿的底端均固定安装在第一工作台顶端的右侧，第二电机固定安装在第二工作台的下方，第二电机的输出端与传动装置的输入端连接，传动装置的输出端与第二减速箱的输入端连接，第二减速箱固定安装在第二工作台顶端的右侧，两组支撑座固定安装在第二工作台顶端的左侧，第二处置仓固定安装在两组支撑座上，第二处置仓内部设置有腔室，第二处置仓的顶端设置有进料口，第二处置仓的底端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，第二处置仓的左端和右端均固定安装有轴承，转轴的两端分别穿过第二处置仓的两端固定安装在两组轴承的内圈上，转轴的右端与第二减速箱的输出端连接，转轴的圆周外壁上设置有螺旋叶片。本技术的一种复合轧片机，第二处置仓底端的出料口处设置有出料管。本技术的一种复合轧片机，还包括漏斗，漏斗的底端与第二处置仓的进料口连接。本技术的一种复合轧片机，四组第二支撑腿之间设置有加强杆。本技术的一种复合轧片机，第一处置仓的下开口处设置有滑梯，滑梯两侧设置有挡板。本技术的一种复合轧片机，还包括四组螺杆，四组第一支撑腿的底端均设置有螺纹孔，四组螺杆分别螺装插入至四组第一支撑腿底端的螺纹孔，四组螺杆的底端均设置有垫脚。本技术的一种复合轧片机，四组垫脚均采用橡胶材质。本技术的一种复合轧片机，两组支撑座上均设置有加强筋。与现有技术相比本技术的有益效果为：将面团由第二处置仓上的进料口放入第二处置仓内，启动第二电机，在传动装置和第二减速箱的传动下，螺旋叶片沿转轴轴线旋转推动右侧的面团均匀的由第二处置仓的出料口投放至第一处置仓的腔室内，利用螺旋叶片还可对面团进行搅拌，减少面团结块的情况发生，节省人力和时间，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是第二工作台与第二支撑腿等连接结构的示意图；图3是本技术的右视轴测示意图；图4是本技术的左视轴测示意图；图5是第一支撑腿与螺杆连接的结构示意图；附图中标记：1、第一工作台；2、第一支撑腿；3、基座；4、支撑臂；5、第一处置仓；6、第一减速箱；7、第一电机；8、主动轧辊；9、从动轧辊；10、第二工作台；11、第二支撑腿；12、第二电机；13、传动装置；14、第二减速箱；15、支撑座；16、第二处置仓；17、轴承；18、转轴；19、螺旋叶片；20、出料管；21、漏斗；22、加强杆；23、滑梯；24、螺杆；25、垫脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种复合轧片机，包括第一工作台1、基座3、第一处置仓5、第一减速箱6、第一电机7、主动轧辊8和从动轧辊9，第一工作台1的底端对称设置有四组第一支撑腿2，基座3使用螺栓螺母配合固定安装在第一工作台1顶端的左侧，基座3顶端的前侧和后侧均设置有支撑臂4，两组支撑臂4之间固定安装有第一处置仓5，第一处置仓5内部设置有腔室，第一处置仓5的顶端设置有上开口，第一处置仓5的底端设置有下开口，上开口和下开口均与腔室相通，第一减速箱6固定安装在后侧支撑臂4的后端，第一减速箱6的输入端与第一电机7的输出端连接，第一减速箱6的输出端穿过后侧支撑臂4和第一处置仓5伸入至第一处置仓5腔室与主动轧辊8输入端连接，主动轧辊8和从动轧辊9并排位于第一处置仓5腔室内；还包括第二工作台10、第二电机12、传动装置13、第二减速箱14、两组支撑座15、第二处置仓16、两组轴承17和转轴18，第二工作台10的底端设置有四组第二支撑腿11，四组第二支撑腿11的底端均固定安装在第一工作台1顶端的右侧，第二电机12固定安装在第二工作台10的下方，第二电机12的输出端与传动装置13的输入端连接，传动装置13的输出端与第二减速箱14的输入端连接，第二减速箱14固定安装在第二工作台10顶端的右侧，两组支撑座15固定安装在第二工作台10顶端的左侧，第二处置仓16固定安装在两组支撑座15上，第二处置仓16内部设置有腔室，第二处置仓16的顶端设置有进料口，第二处置仓16的底端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，第二处置仓16的左端和右端均固定安装有轴承17，转轴18的两端分别穿过第二处置仓16的两端固定安装在两组轴承17的内圈上，转轴18的右端与第二减速箱14的输出端连接，转轴18的圆周外壁上设置有螺旋叶片19；将面团由第二处置仓16上的进料口放入第二处置仓16内，启动第二电机12，在传动装置13和第二减速箱14的传动下，螺旋叶片19沿转轴18轴线旋转推动右侧的面团均匀的由第二处置仓16的出料口投放至第一处置仓5的腔室内，利用螺旋叶片19还可对面团本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合轧片机，包括第一工作台(1)、基座(3)、第一处置仓(5)、第一减速箱(6)、第一电机(7)、主动轧辊(8)和从动轧辊(9)，第一工作台(1)的底端对称设置有四组第一支撑腿(2)，基座(3)使用螺栓螺母配合固定安装在第一工作台(1)顶端的左侧，基座(3)顶端的前侧和后侧均设置有支撑臂(4)，两组支撑臂(4)之间固定安装有第一处置仓(5)，第一处置仓(5)内部设置有腔室，第一处置仓(5)的顶端设置有上开口，第一处置仓(5)的底端设置有下开口，上开口和下开口均与腔室相通，第一减速箱(6)固定安装在后侧支撑臂(4)的后端，第一减速箱(6)的输入端与第一电机(7)的输出端连接，第一减速箱(6)的输出端穿过后侧支撑臂(4)和第一处置仓(5)伸入至第一处置仓(5)腔室与主动轧辊(8)输入端连接，主动轧辊(8)和从动轧辊(9)并排位于第一处置仓(5)腔室内；其特征在于，还包括第二工作台(10)、第二电机(12)、传动装置(13)、第二减速箱(14)、两组支撑座(15)、第二处置仓(16)、两组轴承(17)和转轴(18)，第二工作台(10)的底端设置有四组第二支撑腿(11)，四组第二支撑腿(11)的底端均固定安装在第一工作台(1)顶端的右侧，第二电机(12)固定安装在第二工作台(10)的下方，第二电机(12)的输出端与传动装置(13)的输入端连接，传动装置(13)的输出端与第二减速箱(14)的输入端连接，第二减速箱(14)固定安装在第二工作台(10)顶端的右侧，两组支撑座(15)固定安装在第二工作台(10)顶端的左侧，第二处置仓(16)固定安装在两组支撑座(15)上，第二处置仓(16)内部设置有腔室，第二处置仓(16)的顶端设置有进料口，第二处置仓(16)的底端设置有出料口，进料口与出料口均与腔室相通，第二处置仓(16)的左端和右端均固定安装有轴承(17)，转轴(18)的两端分别穿过第二处置仓(16)的两端固定安装在两组轴承(17)的内圈上，转轴(18)的右端与第二减速箱(14)的输出端连接，转轴(18)的圆周外壁上设置有螺旋叶片(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合轧片机，包括第一工作台(1)、基座(3)、第一处置仓(5)、第一减速箱(6)、第一电机(7)、主动轧辊(8)和从动轧辊(9)，第一工作台(1)的底端对称设置有四组第一支撑腿(2)，基座(3)使用螺栓螺母配合固定安装在第一工作台(1)顶端的左侧，基座(3)顶端的前侧和后侧均设置有支撑臂(4)，两组支撑臂(4)之间固定安装有第一处置仓(5)，第一处置仓(5)内部设置有腔室，第一处置仓(5)的顶端设置有上开口，第一处置仓(5)的底端设置有下开口，上开口和下开口均与腔室相通，第一减速箱(6)固定安装在后侧支撑臂(4)的后端，第一减速箱(6)的输入端与第一电机(7)的输出端连接，第一减速箱(6)的输出端穿过后侧支撑臂(4)和第一处置仓(5)伸入至第一处置仓(5)腔室与主动轧辊(8)输入端连接，主动轧辊(8)和从动轧辊(9)并排位于第一处置仓(5)腔室内；其特征在于，还包括第二工作台(10)、第二电机(12)、传动装置(13)、第二减速箱(14)、两组支撑座(15)、第二处置仓(16)、两组轴承(17)和转轴(18)，第二工作台(10)的底端设置有四组第二支撑腿(11)，四组第二支撑腿(11)的底端均固定安装在第一工作台(1)顶端的右侧，第二电机(12)固定安装在第二工作台(10)的下方，第二电机(12)的输出端与传动装置(13)的输入端连接，传动装置(13)的输出端与第二减速箱(14)的输入端连接，第二减速箱(14)固定安装在第二工作台(10)顶端的右侧，两组支撑座(15)固定安装在第二工作台(10)顶端的左侧，第二处置仓(16)固定安装在两组支撑座(15)上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤葆，刘艳飞，王连杰，
申请(专利权)人：山东佳士博粮油食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37