散热单元及变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热单元及变频器，其中，所述散热单元包括水冷板、母线电容以及IGBT模块；所述IGBT模块设于所述水冷板上；所述水冷板上开设有安装孔，所述母线电容设于所述安装孔内。通过应用本实用新型专利技术实施例提出的技术方案，可实现将母线电容以及IGBT模块安装于水冷板上，从而可由水冷板来为母线电容以及IGBT模块散热。由此，无需专门为母线电容设置散热风扇，极大地降低了产品的物料成本。同时，由于散热单元的IGBT模块和母线电容共用水冷板散热，简化了产品的散热系统，使得产品更易维护。

【技术实现步骤摘要】
散热单元及变频器
本技术涉及变频器散热
，尤其涉及一种散热单元及变频器。
技术介绍
变频器(Variable-frequencyDrive，VFD)是指应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流单元(交流变直流)、滤波单元、逆变单元(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器在工作过程中会产生大量的热量，倘若这些热量无法得到及时的散去，将会影响变频器的正常工作，因此，变频器的散热能力成为变频器设计时需要考虑的一个重要因素。为了提高变频器的散热能力，现有技术中提供了一种水冷散热方案，目前的变频器水冷散热方案中，通常将IGBT模块等大功率器件安装在水冷板上，以由水冷板来为其散热。而对于母线电容等损耗功率较小的器件，通常采用的散热方式有：安装风扇使母线电容周围空气循环，达到为母线电容散热的目的，并在机柜内装配壁挂式气液换热器，通过冷却液体为柜内空气降温。现有技术散热方案存在如下缺点：1、需要为变频器的母线电容配置散热风扇，导致产品的物料成本增加。2、变频器的IGBT模块采用水冷散热，变频器的母线电容采用风冷散热，导致产品的散热系统更复杂，更加难以维护。
技术实现思路
本技术实施例提出一种散热单元及变频器，旨在解决的现有技术中，变频器的散热成本高，散热系统复杂度高，维护困难的问题。为了解决上述问题，第一方面，本技术实施例提出一种散热单元，所述散热单元包括水冷板、母线电容以及IGBT模块；所述IGBT模块设于所述水冷板上；所述水冷板上开设有安装孔，所述母线电容设于所述安装孔内。其进一步的技术方案为，所述母线电容与所述安装孔之间的间隙内填充有导热胶。其进一步的技术方案为，所述导热胶为导热硅胶。其进一步的技术方案为，所述导热胶为导热橡胶。其进一步的技术方案为，所述安装孔的直径比所述母线电容的直径大1mm-10mm。其进一步的技术方案为，所述水冷板内开设有冷却液流道，所述冷却液流道包括环绕段，所述环绕段环绕在所述母线电容的周围。其进一步的技术方案为，所述冷却液流道还包括弯折段，所述弯折段弯折设置于所述IGBT模块的下方。其进一步的技术方案为，所述冷却液流道还包括冷却液入口以及冷却液出口，所述冷却液入口以及所述冷却液出口均设于所述水冷板的一侧。其进一步的技术方案为，所述散热单元包括多个所述母线电容，多个所述母线电容间隔且等间距排列。第二方面，本技术实施例提出一种变频器，所述变频器包括如第一方面所述的散热单元。与现有技术相比，本技术实施例所能达到的技术效果包括：通过应用本技术实施例提出的技术方案，可实现将母线电容以及IGBT模块安装于水冷板上，从而可由水冷板来为母线电容以及IGBT模块散热。由此，无需专门为母线电容设置散热风扇，极大地降低了产品的物料成本。同时，由于散热单元的IGBT模块和母线电容共用水冷板散热，简化了产品的散热系统，使得产品更易维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提出的一种散热单元的结构示意图；图2为本技术实施例提出的一种散热单元的俯视图；图3为本技术实施例提出的一种散热单元的水冷板的结构示意图；图4为本技术实施例提出的一种散热单元的水冷板的俯视图；图5为本技术实施例提出的一种变频器的结构示意图。附图标记变频器100、水冷板10、母线电容20、IGBT模块30、导热胶40、冷却液流道50、安装孔60、环绕段51、弯折段52、冷却液入口53以及冷却液出口54。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当理解，在此本技术实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术实施例。如在本技术实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。参见图1-图2，本技术实施例提出一种散热单元，由图可知，所述散热单元包括水冷板10、母线电容20以及IGBT模块30。所述散热单元应用于变频器中。在本技术实施例提出的散热单元中，IGBT模块30设于所述水冷板10上。同时，所述水冷板10上开设有安装孔60，且所述母线电容20设于所述安装孔60内。通过以上结构设计可将母线电容20以及IGBT模块30安装于水冷板10上，并由水冷板10为母线电容20以及IGBT模块30散热。通过应用本技术实施例提出的技术方案，可实现将母线电容20以及IGBT模块30安装于水冷板10上，从而可由水冷板10来为母线电容20以及IGBT模块30散热。由此，无需专门为母线电容20设置散热风扇，极大地降低了产品的物料成本。同时，由于散热单元的IGBT模块30和母线电容20共用水冷板10散热，简化了产品的散热系统，使得产品更易维护。参见图2，为了提高散热效率，在某些实施例，例如本实施例中，所述母线电容20与所述安装孔60之间的间隙内填充有导热胶40。通过导热胶40可快速将母线电容20产生的热量传递给水冷板10，使得母线电容20产生的热量能够快速散去，从而提高了散热效率。进一步地，所述导热胶40为导热硅胶或者导热橡胶。本领域技术人员可以根据实际情况选用，本技术实施例对此不作具体限定。进一步地，在本技术实施例中，所述安装孔60的直径比所述母线电容20的直径大1mm-10mm。例如，在一实施例中，所述安装孔60的直径比所述母线电容20的直径大1mm。在一实施例中，所述安装孔60的直径比所述母线电容20的直径大5mm。在一实施例中，所述安装孔60的直径比所述母线电容20的直径大10mm。需要说明的是，安装孔60的直径的设计需要同时考虑母线电容20安装的便捷性以及散热效率。倘若安装孔60的直径过小，则会造成母线电容20安装困难，甚至会导致损坏母线电容20。倘若安装孔60的直径过大，则会使得母线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热单元，其特征在于，所述散热单元包括水冷板、母线电容以及IGBT模块；所述IGBT模块设于所述水冷板上；所述水冷板上开设有安装孔，所述母线电容设于所述安装孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热单元，其特征在于，所述散热单元包括水冷板、母线电容以及IGBT模块；所述IGBT模块设于所述水冷板上；所述水冷板上开设有安装孔，所述母线电容设于所述安装孔内。


2.根据权利要求1所述的散热单元，其特征在于，所述母线电容与所述安装孔之间的间隙内填充有导热胶。


3.根据权利要求2所述的散热单元，其特征在于，所述导热胶为导热硅胶。


4.根据权利要求2所述的散热单元，其特征在于，所述导热胶为导热橡胶。


5.根据权利要求2所述的散热单元，其特征在于，所述安装孔的直径比所述母线电容的直径大1mm-10mm。


6.根据权利要求1所述的散热单...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯绍峰，阮舜辉，李洪斌，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44