本实用新型专利技术公开了一种便于装配的驱动马达，包括基体，包括壳体、底座、定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯套设在转轴上，所述转轴穿出壳体设置，所述转轴端部设置有支撑轴承，所述定子组件包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯固设在壳体中，所述线圈绕包在定子铁芯上设置，所述壳体和底座组合形成对壳体中定子组件以及转子组件的封闭，所述转轴于支撑轴承和转子铁芯之间套设有定位套，所述底座上设置有至少两个定位凸起，所述定位凸起内壁弧度与定位套外壁弧度相适配，所述定位套插设在两定位凸起之间形成转轴在壳体中的定位。其安装定位更加便捷，提高整体结构的使用效果和生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
便于装配的驱动马达
本技术涉及马达
，尤其是一种便于装配的驱动马达。
技术介绍
现有的驱动马达，通常包括定子组件、壳体以及转子组件，转子组件包括转轴和转子铁芯，转子铁芯与转轴固定连接，转轴端部设置有轴承，并通过轴承与壳体连接，实现转轴的往复转动，但是现有的驱动马达，结构零部件较多，在转子组件以及定子组件安装完成后，需要将其安装进入壳体，然而现有结构与壳体的安装定位十分不便，不利于提高生产加工效率，同时现有的转子组件在使用过程中往复转动，容易出现跑偏的现象，使得整体结构出现偏转的现象，导致输出出现不稳定的现象，不利于产品的使用和推广。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于装配的驱动马达，其安装定位更加便捷，提高整体结构的使用效果和生产加工效率。为实现上述目的，本技术提供了一种便于装配的驱动马达，包括基体，包括壳体、底座、定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯套设在转轴上，所述转轴穿出壳体设置，所述转轴端部设置有支撑轴承，所述定子组件包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯固设在壳体中，所述线圈绕包在定子铁芯上设置，所述壳体和底座组合形成对壳体中定子组件以及转子组件的封闭，所述转轴于支撑轴承和转子铁芯之间套设有定位套，所述底座上设置有至少两个定位凸起，所述定位凸起内壁弧度与定位套外壁弧度相适配，所述定位套插设在两定位凸起之间形成转轴在壳体中的定位。这样设置的有益效果是：这样设置壳体结构，底座上设置两个定位凸起，通过定位凸起与定位套的配合，可以直观的对转轴的安装进行定位，保证转轴的安装到位，提高装配效率，并且在安装过程中，结构的稳定性更好，不易出现晃动的问题，便于后续的安装流程，这里的定位套与定位凸起位置的配合，作为优选两者是间隙配合的形式，不会影响转轴的转动运行，同时这种结构简单，利于实现，提高整体结构的安装效率。作为本技术的进一步设置，所述定位套外壁上还设置与限位凸起，所述限位凸起设置在两定位凸起之间，所述限位凸起宽度尺寸小于两定位凸起间距设置。这样设置的有益效果是：设置限位凸起，使得转轴在往复转动时有一定的限位作用，这里的尺寸设置，作为优选在正常状况下限位凸起不会与定位凸起相抵触，当出现偏移时，通过限位凸起与定位凸起的抵触，起到限位并校正的作用，避免过度偏转，使得整体结构出现跑偏。这种结构简单，利于实现，同时生产加工也十分便利。作为本技术的进一步设置，所述转子铁芯上开设有通孔，所述转轴通过通孔与转子铁芯插接配合，所述转子铁芯上开设有用于容置磁性件的容置槽，所述转子铁芯于相邻容置槽之间设置设置有定位槽，所述定位套向定位槽中延伸有定位插脚，所述定位插脚与定位槽插接配合形成定位套在转轴上的定位。这样设置的有益效果是：设置定位槽与定位插脚，两者相互配合，使得定位套的安装定位更加便捷，安装更加快速，使得定位套位置不易发生偏转偏移，同时结构简单利于生产加工，同时减少了转子铁芯的用料，减小转子质量，提高整体的使用效果。作为本技术的进一步设置，所述底座上形成有用于容置支撑轴承的连接槽，所述连接槽底面设置有转动槽，所述转轴端部穿过支撑轴承设置并转动设置在转动槽中。这样设置的有益效果是：这样设置，使得底座可以对转轴更好的定位，同时结构简单，利于实现。附图说明图1为本技术实施例的正视结构示意图；图2为本技术实施例的中心盲孔位置的剖面结构局部放大图。具体实施方式本技术便于装配的驱动马达的实施例如图1-2所示：包括壳体1、底座2、定子组件4和转子组件，所述转子组件包括转轴3和转子铁芯6，所述转子铁芯6套设在转轴3上，所述转轴3穿出壳体1设置，所述转轴3端部设置有支撑轴承，所述定子组件4包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯固设在壳体1中，所述线圈绕包在定子铁芯上设置，所述壳体1和底座2组合形成对壳体1中定子组件4以及转子组件的封闭，所述转轴3于支撑轴承和转子铁芯6之间套设有定位套5，所述底座2上设置有至少两个定位凸起22，所述定位凸起22内壁弧度与定位套5外壁弧度相适配，所述定位套5插设在两定位凸起22之间形成转轴3在壳体1中的定位。这样设置的有益效果是：这样设置壳体1结构，底座2上设置定位凸起22，通过定位凸起22与定位套5的配合，可以直观的对转轴3的安装进行定位，保证转轴的安装到位，提高装配效率，并且在安装过程中，结构的稳定性更好，不易出现晃动的问题，便于后续的安装流程，这里的定位套5与定位凸起22位置的配合，作为优选两者是间隙配合的形式，不会影响转轴3的转动运行，同时这种结构简单，利于实现，提高整体结构的安装效率。作为本技术的进一步设置，所述定位套5外壁上还设置与限位凸起52，所述限位凸起52设置在两定位凸起22之间，所述限位凸起52宽度尺寸小于两定位凸起22间距设置。这样设置的有益效果是：设置限位凸起52，使得转轴3在往复转动时有一定的限位作用，这里的尺寸设置，作为优选在正常状况下限位凸起52不会与定位凸起22相抵触，当出现偏移时，通过限位凸起52与定位凸起22的抵触，起到限位并校正的作用，避免过度偏转，使得整体结构出现跑偏。这种结构简单，利于实现，同时生产加工也十分便利。作为本技术的进一步设置，所述转子铁芯6上开设有通孔，所述转轴3通过通孔与转子铁芯6插接配合，所述转子铁芯6上开设有用于容置磁性件的容置槽61，所述转子铁芯6于相邻容置槽61之间设置设置有定位槽62，所述定位套5向定位槽62中延伸有定位插脚51，所述定位插脚51与定位槽62插接配合形成定位套5在转轴3上的定位。这样设置的有益效果是：设置定位槽62与定位插脚51，两者相互配合，使得定位套5的安装定位更加便捷，安装更加快速，使得定位套5位置不易发生偏转偏移，同时结构简单利于生产加工，同时减少了转子铁芯6的用料，减小转子质量，提高整体的使用效果。作为本技术的进一步设置，所述底座2上形成有用于容置支撑轴承的连接槽21，所述连接槽21底面设置有转动槽，所述转轴3端部穿过支撑轴承设置并转动设置在转动槽中。这样设置的有益效果是：这样设置，使得底座可以对转轴3更好的定位，同时结构简单，利于实现。以上实例，只是本技术优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于装配的驱动马达，包括壳体、底座、定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯套设在转轴上，所述转轴穿出壳体设置，所述转轴端部设置有支撑轴承，所述定子组件包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯固设在壳体中，所述线圈绕包在定子铁芯上设置，所述壳体和底座组合形成对壳体中定子组件以及转子组件的封闭，其特征在于：所述转轴于支撑轴承和转子铁芯之间套设有定位套，所述底座上设置有至少两个定位凸起，所述定位凸起内壁弧度与定位套外壁弧度相适配，所述定位套插设在两定位凸起之间形成转轴在壳体中的定位。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于装配的驱动马达，包括壳体、底座、定子组件和转子组件，所述转子组件包括转轴和转子铁芯，所述转子铁芯套设在转轴上，所述转轴穿出壳体设置，所述转轴端部设置有支撑轴承，所述定子组件包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯固设在壳体中，所述线圈绕包在定子铁芯上设置，所述壳体和底座组合形成对壳体中定子组件以及转子组件的封闭，其特征在于：所述转轴于支撑轴承和转子铁芯之间套设有定位套，所述底座上设置有至少两个定位凸起，所述定位凸起内壁弧度与定位套外壁弧度相适配，所述定位套插设在两定位凸起之间形成转轴在壳体中的定位。
2.根据权利要求1所述的便于装配的驱动马达，其特征在于：所述定位套外壁上还设置与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志焱，兰德福，李军，
申请(专利权)人：浙江宝龙机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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