一种吊扇电机用的定子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊扇电机用的定子，包括有由多片定子冲片堆叠而成的本体，本体的圆心处设有用于安装固定轴的轴孔，本体上沿圆周方向均匀分布着若干个第一开口槽，第一开口槽包括有用于绕制内线圈绕组的绕线槽以及与绕线槽相通的间隙槽，相邻的第一开口槽之间形成齿部，齿部上设有用于绕制外线圈绕组的第二开口槽，间隙槽的侧壁为相互平行的线性面，并且间隙槽的宽度a与定子的半径R之比满足：

【技术实现步骤摘要】
一种吊扇电机用的定子[
]本技术涉及一种吊扇电机用的定子。[
技术介绍
]电机是根据电磁感应定律实现电能转换为动能的一种装置，电机包括有转子和定子，应用在吊扇中的电机，电机芯体是定子并且转子围绕着定子转动。定子一般由若干个相同的金属叠片堆叠制成，定子具有多个用于绕制线圈绕组的开口槽，开口槽的设置影响着定子的加工工艺和磁阻，也影响电机的转矩、功率。例如，较小的开口槽，虽然定子的磁阻小，电机电能转换为动能的效率高，但定子加工难、成品率低，生产成本高；较大的开口槽，虽然定子加工容易、成本率高，生产成本低，但定子的磁阻增大，电机电能转换为动能的效率低，导致电机发热严重，电机更耗电。本技术就是基于以上问题产生的。[
技术实现思路
]本技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种加工简单、成本低并且磁阻小的定子，该定子的开口槽设置合理，使用该定子的吊扇电机电能转换为动能的效率更高、电机更省电。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种吊扇电机用的定子，其特征在于包括有由多片定子冲片堆叠而成的本体1，所述本体1的圆心处设有用于安装固定轴9的轴孔7，所述本体1上沿圆周方向均匀分布着若干个第一开口槽3，所述第一开口槽3包括有用于绕制内线圈绕组的绕线槽30以及与绕线槽30相通的间隙槽36，相邻的第一开口槽3之间形成齿部4，所述齿部4上设有用于绕制外线圈绕组的第二开口槽5，所述间隙槽36的侧壁为相互平行的线性面，并且间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比满足：如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于所述固定轴9与本体1配合的圆柱面上设有多条凸起的凸筋91，所述齿部4的端部设有向第二开口槽5的开口周向延伸的突出部8。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于所述间隙槽36的宽度a为2.2毫米，定子的半径R为63.25毫米。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于所述绕线槽30的边缘包括有呈弧形且开口朝向外侧的第一边缘31，所述第一边缘31的两端向外侧分别扩散延伸形成第二边缘32，两侧所述第二边缘32的端部向外侧分别汇聚延伸形成第三边缘33，两侧所述第三边缘33的端部与间隙槽36的侧壁连接。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于两侧所述第三边缘33为线性面，两侧所述第三边缘33的夹角b满足：96.5°≤b≤116.5°。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于两侧所述第三边缘33的夹角b为106.5°。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于两侧所述第二边缘32为线性面，两侧所述第二边缘32的夹角c满足：19°≤c≤29°。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于两侧所述第二边缘32的夹角c为24°。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于所述第一边缘31为圆弧面，两侧所述第二边缘32分别与第一边缘31相切。如上所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于所述第一边缘31的圆心角d为156°。本技术的有益效果是：1、所述本体上分布着若干个第一开口槽和第二开口槽，第一开口槽用于绕制内线圈绕组，第二开口槽用于绕制外线圈绕组，具有内外两组线圈绕组的定子使吊扇电机的转子具有更大的转矩，吊扇电机的功率更高；间隙槽的宽度与定子的半径之比满足间隙槽的形状大小适中，满足减小定子磁阻的同时能方便加工定子，定子本体加工简单，绕制线圈工序简单，定子的成品率高，生产成本低。2、所述固定轴穿过轴孔而压入定子本体时，固定轴上的凸筋刺进定子本体内，使固定轴与定子本体固定连接，连接更牢固，不会松动；所述突出部能将外线圈绕组定位在齿部的支部上，避免外线圈绕组在齿部的支部上滑动脱落。3、定子的半径为63.25毫米时，间隙槽的宽度最优值为2.2毫米，间隙槽的形状大小最适中，定子的磁阻更小，同时能更加方便加工定子，定子本体加工更加简单，绕制线圈工序更加简单，定子的成品率更高，生产成本更低。[附图说明]图1为定子本体的立体图；图2为定子本体的平面图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为固定轴的平面图。[具体实施方式]下面结合附图与本技术的实施方式作进一步详细的描述：如图1-4所示，一种吊扇电机用的定子，包括有由多片定子冲片堆叠而成的本体1，所述本体1的圆心处设有用于安装固定轴9的轴孔7，所述本体1上沿圆周方向均匀分布着若干个第一开口槽3，所述第一开口槽3包括有用于绕制内线圈绕组的绕线槽30以及与绕线槽30相通的间隙槽36，相邻的第一开口槽3之间形成齿部4，所述齿部4上设有用于绕制外线圈绕组的第二开口槽5，所述间隙槽36的侧壁为相互平行的线性面，并且间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比满足：本体1上分布着若干个第一开口槽3和第二开口槽5，第一开口槽3用于绕制内线圈绕组C，第二开口槽5用于绕制外线圈绕组B，具有内外两组线圈绕组的定子使吊扇电机的转子具有更大的转矩，吊扇电机的功率更高；间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比满足间隙槽36的形状大小适中，满足减小定子磁阻的同时能方便加工定子，定子本体1加工简单，绕制线圈工序简单，定子的成品率高，生产成本低。若间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比小于间隙槽36的宽度相对较小，虽然定子的磁阻小，电机电能转换为动能的效率较高，但定子加工难、成品率低，生产成本高；若间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比大于间隙槽36的宽度相对较大，虽然定子加工容易、成本率高，生产成本低，但定子的磁阻增大，电机电能转换为动能的效率较低，导致电机发热严重，电机耗电。所以将间隙槽36的宽度a与定子的半径R之比设置为为宜。所述固定轴9与本体1配合的圆柱面上设有多条凸起的凸筋91，所述齿部4的端部设有向第二开口槽5的开口周向延伸的突出部8。固定轴9穿过轴孔7而压入定子本体1时，固定轴9上的凸筋91刺进定子本体1内，使固定轴9与定子本体1固定连接，连接更牢固，不会松动；突出部8能将外线圈绕组B定位在齿部4的支部41上，避免外线圈绕组B在支部41上滑动脱落。定子的半径R为63.25毫米时，间隙槽36的宽度a最优值为2.2毫米，间隙槽36的形状大小最适中，定子的磁阻更小，同时能更加方便加工定子，定子本体1加工更加简单，绕制线圈工序更加简单，定子的成品率更高，生产成本更低。所述绕线槽30的边缘包括有呈弧形且开口朝向外侧的第一边缘31，所述第一边缘31的两端向外侧分别扩散延伸形成第二边缘32，两侧所述第二边缘32的端部向外侧分别汇聚延伸形成第三边缘33，两侧所述第三边缘33的端部与间隙槽36的侧壁连接。两侧所述第三边缘33为线性面，两侧所述第三边缘33的夹角b满足：96.5°≤b≤116.5°。两侧所述第三边缘33的夹角b范围在96.5°至116.5°之间，定子本体1加工更加简单，能减少线圈绕组产生的磁通量从间隙槽36泄漏，使定子的磁阻更小，夹角b的最优值为106.5°。两侧所述第二边缘32为线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊扇电机用的定子，其特征在于：包括有由多片定子冲片堆叠而成的本体(1)，所述本体(1)的圆心处设有用于安装固定轴(9)的轴孔(7)，所述本体(1)上沿圆周方向均匀分布着若干个第一开口槽(3)，所述第一开口槽(3)包括有用于绕制内线圈绕组的绕线槽(30)以及与绕线槽(30)相通的间隙槽(36)，相邻的第一开口槽(3)之间形成齿部(4)，所述齿部(4)上设有用于绕制外线圈绕组的第二开口槽(5)，所述间隙槽(36)的侧壁为相互平行的线性面，并且间隙槽(36)的宽度a与定子的半径R之比满足：

【技术特征摘要】
1.一种吊扇电机用的定子，其特征在于：包括有由多片定子冲片堆叠而成的本体(1)，所述本体(1)的圆心处设有用于安装固定轴(9)的轴孔(7)，所述本体(1)上沿圆周方向均匀分布着若干个第一开口槽(3)，所述第一开口槽(3)包括有用于绕制内线圈绕组的绕线槽(30)以及与绕线槽(30)相通的间隙槽(36)，相邻的第一开口槽(3)之间形成齿部(4)，所述齿部(4)上设有用于绕制外线圈绕组的第二开口槽(5)，所述间隙槽(36)的侧壁为相互平行的线性面，并且间隙槽(36)的宽度a与定子的半径R之比满足：


2.根据权利要求1所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于：所述固定轴(9)与本体(1)配合的圆柱面上设有多条凸起的凸筋(91)，所述齿部(4)的端部设有向第二开口槽(5)的开口周向延伸的突出部(8)。


3.根据权利要求1所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于：所述间隙槽(36)的宽度a为2.2毫米，定子的半径R为63.25毫米。


4.根据权利要求1所述的一种吊扇电机用的定子，其特征在于：所述绕线槽(30)的边缘包括有呈弧形且开口朝向外侧的第一边缘(31)，所述第一边缘(31)的两端向外侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44