一种内燃机用火花塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃机用火花塞，包括主体和陶瓷绝缘器，所述主体顶部设有圆筒，且圆筒和主体顶部焊接，所述陶瓷绝缘器位于主体底部，且陶瓷绝缘器顶部和主体底部焊接，所述陶瓷绝缘器底部设有螺丝帽，且陶瓷绝缘器底部和螺丝帽顶部焊接，所述螺丝帽表面设有衬套，且螺丝帽位于衬套内部，所述圆筒内部设有中心电极和侧电极，且中心电极顶部位于侧电极顶端的正下方，所述陶瓷绝缘器内部设有金属杆，且金属杆顶部设有导电玻璃，所述螺丝帽外壳内部设有套筒、套杆和弹簧，且套杆和弹簧均位于套筒一端，所述衬套和螺丝帽之间设有弧形块。本实用新型专利技术不仅使得点火效率高，还可使得圆筒内的混合气体燃烧充分，避免了电极上的沉积物产生。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机用火花塞
本技术涉及火花塞
，尤其涉及一种内燃机用火花塞。
技术介绍
火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，内燃机在使用时也需要用到火花塞。现有的内燃机火花塞，在使用时因为混合气的燃烧不充分会导致火花塞被熏黑，而且螺丝帽在使用时被磨损，降低火花塞的整体使用寿命。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内燃机用火花塞。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内燃机用火花塞，包括主体和陶瓷绝缘器，所述主体顶部设有圆筒，且圆筒和主体顶部焊接，所述陶瓷绝缘器位于主体底部，且陶瓷绝缘器顶部和主体底部焊接，所述陶瓷绝缘器底部设有螺丝帽，且陶瓷绝缘器底部和螺丝帽顶部焊接，所述螺丝帽表面设有衬套，且螺丝帽位于衬套内部，所述圆筒内部设有中心电极和侧电极，且中心电极顶部位于侧电极顶端的正下方，所述陶瓷绝缘器内部设有金属杆，且金属杆顶部设有导电玻璃，所述螺丝帽外壳内部设有套筒、套杆和弹簧，且套杆和弹簧均位于套筒一端，所述衬套和螺丝帽之间设有弧形块。优选的，所述圆筒外壁设有螺纹圈，且螺纹圈和圆筒外壁之间焊接。优选的，所述侧电极和圆筒内部焊接，且中心电极底部穿过圆筒底部和陶瓷绝缘器顶部。优选的，所述中心电极底部和导电玻璃顶部接触，且金属杆顶部和导电玻璃底部接触。优选的，所述套杆位于弹簧内，且套杆底部位于套筒内部，所述套杆和套筒之间滑动连接。优选的，所述弹簧一端和套筒顶部焊接，且弹簧另一端和套杆顶部焊接。优选的，所述套杆顶部穿过螺丝帽侧面并与弧形块内侧焊接，且弧形块和螺丝帽外壁滑动连接。本技术的有益效果为：1.本技术，中心电极和侧电极均位于圆筒内部，使得该火花塞在工作时产生的电火花在圆筒内部，当混合气体进行圆筒内时混合气体会被点燃，然后圆筒内喷出的火焰会点燃内燃机内的混合气体，从而不仅使得点火效率高，还可使得圆筒内的混合气体燃烧充分，避免了电极上的沉积物产生。2.本技术，通过衬套的设置，可对螺丝帽进行保护，避免螺丝帽在使用时被磨损，导致整个火花塞无法使用，当衬套被磨损时只需更换衬套即可，进而增加了该火花塞的整体使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种内燃机用火花塞的结构示意图；图2为本技术提出的一种内燃机用火花塞的中心电极和侧电极的截面图；图3为本技术提出的一种内燃机用火花塞的衬套和螺丝帽截面图。图中：1衬套、2陶瓷绝缘器、3主体、4圆筒、5螺丝帽、6中心电极、7侧电极、8导电玻璃、9套杆、10弧形块、11金属杆、12套筒、13弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种内燃机用火花塞，包括主体3和陶瓷绝缘器2，主体3顶部设有圆筒4，且圆筒4和主体3顶部焊接，陶瓷绝缘器2位于主体3底部，且陶瓷绝缘器2顶部和主体3底部焊接，陶瓷绝缘器2底部设有螺丝帽5，且陶瓷绝缘器2底部和螺丝帽5顶部焊接，螺丝帽5表面设有衬套1，且螺丝帽5位于衬套1内部，圆筒4内部设有中心电极6和侧电极7，且中心电极6顶部位于侧电极7顶端的正下方，陶瓷绝缘器2内部设有金属杆11，且金属杆11顶部设有导电玻璃8，螺丝帽5外壳内部设有套筒12、套杆9和弹簧13，且套杆9和弹簧13均位于套筒12一端，衬套1和螺丝帽5之间设有弧形块10。本技术，圆筒4外壁设有螺纹圈，且螺纹圈和圆筒4外壁之间焊接。侧电极7和圆筒4内部焊接，且中心电极6底部穿过圆筒4底部和陶瓷绝缘器2顶部。中心电极6底部和导电玻璃8顶部接触，且金属杆11顶部和导电玻璃8底部接触。套杆9位于弹簧13内，且套杆9底部位于套筒12内部，套杆9和套筒12之间滑动连接。弹簧13一端和套筒12顶部焊接，且弹簧13另一端和套杆9顶部焊接。套杆9顶部穿过螺丝帽5侧面并与弧形块10内侧焊接，且弧形块10和螺丝帽5外壁滑动连接。工作原理：在实际使用时，中心电极6和侧电极7均位于圆筒4内部，使得该火花塞在工作时产生的电火花在圆筒4内部，当混合气体进行圆筒4内时混合气体会被点燃，然后圆筒4内喷出的火焰会点燃内燃机内的混合气体，从而不仅使得点火效率高，还可使得圆筒4内的混合气体燃烧充分，避免了电极上的沉积物产生，通过衬套1的设置，可对螺丝帽5进行保护，避免螺丝帽5在使用时被磨损，导致整个火花塞无法使用，当衬套1被磨损时只需更换衬套1即可，在对衬套1进行安装时，只需把衬套1套在螺丝帽5上按压即可，在按压时弧形块10会往螺丝帽5外壳内缩，这时弹簧13会产生一个与衬套1挤压弧形块10相反的弹力，则可对衬套1进行固定，进而增加了该火花塞的整体使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内燃机用火花塞，包括主体(3)和陶瓷绝缘器(2)，其特征在于，所述主体(3)顶部设有圆筒(4)，且圆筒(4)和主体(3)顶部固定连接，所述陶瓷绝缘器(2)位于主体(3)底部，且陶瓷绝缘器(2)顶部和主体(3)底部固定连接，所述陶瓷绝缘器(2)底部设有螺丝帽(5)，且陶瓷绝缘器(2)底部和螺丝帽(5)顶部固定连接，所述螺丝帽(5)表面设有衬套(1)，且螺丝帽(5)位于衬套(1)内部，所述圆筒(4)内部设有中心电极(6)和侧电极(7)，且中心电极(6)顶部位于侧电极(7)顶端的正下方，所述陶瓷绝缘器(2)内部设有金属杆(11)，且金属杆(11)顶部设有导电玻璃(8)，所述螺丝帽(5)外壳内部设有套筒(12)、套杆(9)和弹簧(13)，且套杆(9)和弹簧(13)均位于套筒(12)一端，所述衬套(1)和螺丝帽(5)之间设有弧形块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内燃机用火花塞，包括主体(3)和陶瓷绝缘器(2)，其特征在于，所述主体(3)顶部设有圆筒(4)，且圆筒(4)和主体(3)顶部固定连接，所述陶瓷绝缘器(2)位于主体(3)底部，且陶瓷绝缘器(2)顶部和主体(3)底部固定连接，所述陶瓷绝缘器(2)底部设有螺丝帽(5)，且陶瓷绝缘器(2)底部和螺丝帽(5)顶部固定连接，所述螺丝帽(5)表面设有衬套(1)，且螺丝帽(5)位于衬套(1)内部，所述圆筒(4)内部设有中心电极(6)和侧电极(7)，且中心电极(6)顶部位于侧电极(7)顶端的正下方，所述陶瓷绝缘器(2)内部设有金属杆(11)，且金属杆(11)顶部设有导电玻璃(8)，所述螺丝帽(5)外壳内部设有套筒(12)、套杆(9)和弹簧(13)，且套杆(9)和弹簧(13)均位于套筒(12)一端，所述衬套(1)和螺丝帽(5)之间设有弧形块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种内燃机用火花塞，其特征在于，所述圆筒(4)外壁设有螺纹圈，且螺纹圈和圆筒(4)外壁之间固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：林球，
申请(专利权)人：上海市铱元汽车零部件再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31