漆包线直连端子制造技术

本实用新型专利技术属于直连端子技术领域，且公开了漆包线直连端子，包括底板、漆包线和绝缘套管，所述绝缘套管包裹在漆包线的外部，所述底板的上表壁一端对称连接有连接板，所述底板上表壁且远离连接板的一侧对称连接有套管压接侧板，所述底板上表壁且位于连接板和套管压接侧板之间对称连接有漆包线压接侧板，所述连接板靠近漆包线压接侧板的一侧开设有第二豁口，本实用新型专利技术将生产工艺减少为一个压接点，普遍适用于各类电机绕组、电磁线圈等生产场合，有效简化生产工艺和生产成本，并提高了产品质量，此外，通过增设第一防脱锁片和第二防脱锁片，可有效避免该端子多次插拔后变形松脱的缺陷，延长了使用次数。

【技术实现步骤摘要】
漆包线直连端子
本技术属于直连端子
，具体涉及漆包线直连端子。
技术介绍
漆包线一般应用于电机绕组，其线圈绕组需要通电工作，因漆包线外层为绝缘漆膜，内芯才为导体，故一般通过专用连接线与绕组相连，连接线一端为连接器插件，一端为导线，导线端通过焊接或压接与电机绕组的漆包线相连，而连接线的插件本身也需要压接加工，将导向与端子压接，软后穿壳。但是目前现有的漆包线直连端子存在一定的缺陷，传统漆包线直连端子的生产工艺为多个压接点，生产工艺较为复杂，且端子多次插拔后容易变形松脱，此外，传统漆包线直连端子与漆包线的压接效果较差，质量低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供漆包线直连端子，以解决上述
技术介绍
中提出的传统漆包线直连端子生产工艺复杂，端子多次插拔后容易变形松脱的问题，此外，传统漆包线直连端子与漆包线的压接效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：漆包线直连端子，包括底板、漆包线和绝缘套管，所述绝缘套管包裹在漆包线的外部，所述底板的上表壁一端对称连接有连接板，所述底板上表壁且远离连接板的一侧对称连接有套管压接侧板，所述底板上表壁且位于连接板和套管压接侧板之间对称连接有漆包线压接侧板，所述连接板靠近漆包线压接侧板的一侧开设有第二豁口，所述第二豁口的内壁连接有第二防脱锁片，所述连接板远离漆包线压接侧板的一侧开设有第一豁口，所述第一豁口的内壁连接有第一防脱锁片。优选的，所述漆包线压接侧板的内壁和底板的上表壁一体成型有压接齿槽，所述压接齿槽为不等深齿槽。优选的，两个所述连接板的外表壁均对称开设有通孔，所述通孔共开设有四个。优选的，所述连接板的顶端连接有弧形板，所述弧形板的上表壁一体成型有弧形面。优选的，所述第一防脱锁片和第二防脱锁片呈中心对称设计，所述漆包线压接侧板的高度小于套管压接侧板的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术将生产工艺减少为一个压接点，普遍适用于各类电机绕组、电磁线圈等生产场合，有效简化生产工艺和生产成本，并提高了产品质量，此外，通过增设第一防脱锁片和第二防脱锁片，可有效避免该端子多次插拔后变形松脱的缺陷，延长了使用次数。（2）本技术将端子采用连续料带式包装，在压接生产时，专用冲压机在压接的同时，将端子从料带剪切下来，非常适用大规模连续生产，其次，通过开设非等深的压接齿槽，且齿槽边缘为锐角，可有效提高压接质量。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术漆包线和直连端子压接时的正视图；图中：1-底板、2-连接板、3-通孔、4-第一豁口、5-第一防脱锁片、6-弧形板、7-第二豁口、8-第二防脱锁片、9-漆包线压接侧板、10-套管压接侧板、11-压接齿槽、12-漆包线、13-绝缘套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4所示，本技术提供一种技术方案：漆包线直连端子，包括底板1、漆包线12和绝缘套管13，绝缘套管13包裹在漆包线12的外部，底板1的上表壁一端对称连接有连接板2，底板1上表壁且远离连接板2的一侧对称连接有套管压接侧板10，底板1上表壁且位于连接板2和套管压接侧板10之间对称连接有漆包线压接侧板9，连接板2靠近漆包线压接侧板9的一侧开设有第二豁口7，第二豁口7的内壁连接有第二防脱锁片8，连接板2远离漆包线压接侧板9的一侧开设有第一豁口4，第一豁口4的内壁连接有第一防脱锁片5，增设的第一防脱锁片5和第二防脱锁片8可有效避免该端子多次插拔后变形松脱的缺陷，延长了其使用次数。进一步地，漆包线压接侧板9的内壁和底板1的上表壁一体成型有压接齿槽11，压接齿槽11为不等深齿槽，压接齿槽11的齿槽边缘为锐角，可有效提高压接质量。进一步地，两个连接板2的外表壁均对称开设有通孔3，通孔3共开设有四个，通孔3的设计可在保证完整压接作用的前提下减少成本。进一步地，连接板2的顶端连接有弧形板6，弧形板6的上表壁一体成型有弧形面，弧形板6的设计便于该端子的拔插，方便实用。进一步地，第一防脱锁片5和第二防脱锁片8呈中心对称设计，漆包线压接侧板9的高度小于套管压接侧板10的高度，呈中心对称设计的第一防脱锁片5和第二防脱锁片8可使得对接时受力均匀，提高连接的稳定性。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将包裹有绝缘套管13的漆包线12放置在底板1上，而后通过压机作用，即可进行压接，其中，漆包线压接侧板9的内壁和底板1的上表壁一体成型的压接齿槽11可有效提高压接质量，其次，增设在第一豁口4内壁的第一防脱锁片5和第二豁口7内壁的第二防脱锁片8可有效避免该端子多次插拔后变形松脱的缺陷，延长其使用次数，此外，连接板2外壁开设通孔3的设计可在保证完整压接作用的前提下减少成本，增加美观。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆包线直连端子，其特征在于：包括底板（1）、漆包线（12）和绝缘套管（13），所述绝缘套管（13）包裹在漆包线（12）的外部，所述底板（1）的上表壁一端对称连接有连接板（2），所述底板（1）上表壁且远离连接板（2）的一侧对称连接有套管压接侧板（10），所述底板（1）上表壁且位于连接板（2）和套管压接侧板（10）之间对称连接有漆包线压接侧板（9），所述连接板（2）靠近漆包线压接侧板（9）的一侧开设有第二豁口（7），所述第二豁口（7）的内壁连接有第二防脱锁片（8），所述连接板（2）远离漆包线压接侧板（9）的一侧开设有第一豁口（4），所述第一豁口（4）的内壁连接有第一防脱锁片（5）。/n

【技术特征摘要】
1.漆包线直连端子，其特征在于：包括底板（1）、漆包线（12）和绝缘套管（13），所述绝缘套管（13）包裹在漆包线（12）的外部，所述底板（1）的上表壁一端对称连接有连接板（2），所述底板（1）上表壁且远离连接板（2）的一侧对称连接有套管压接侧板（10），所述底板（1）上表壁且位于连接板（2）和套管压接侧板（10）之间对称连接有漆包线压接侧板（9），所述连接板（2）靠近漆包线压接侧板（9）的一侧开设有第二豁口（7），所述第二豁口（7）的内壁连接有第二防脱锁片（8），所述连接板（2）远离漆包线压接侧板（9）的一侧开设有第一豁口（4），所述第一豁口（4）的内壁连接有第一防脱锁片（5）。


2.根据权利要求1所述的漆包线直...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智涛，肖兵兵，吴慧，
申请(专利权)人：上海智杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31