一种检测航空叶片厚度的装置制造方法及图纸

一种检测航空叶片厚度的装置，包括安装座、底座、固定板和活动板；安装座竖直安装在底座上，安装座的顶部设置有显示器；安装座上嵌入设置有滑槽；滑槽上设置有限位板；安装座上设置有连杆和压板；活动板与压板固定安装；活动板上设置有控制器；压板上设置有动栅，滑槽上设置有定栅；压板的底部设置有第二弹性件，第二弹性件位于滑槽内；固定板的顶部设置有第一接触座，活动板中部设置有通槽，活动杆的顶部设置有横板，活动杆的底部设置有安装仓，安装仓的底部设置有第二接触座；活动杆的外周上套设有第一弹性件；活动板的内部设置有电磁铁，活动板上设置有接线柱；本实用新型专利技术结构简单，测量方便，同时精确度高，使用成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种检测航空叶片厚度的装置
本技术涉及航空叶片检测
，尤其涉及一种检测航空叶片厚度的装置。
技术介绍
航天叶片作为航空发动机中很重要的一类零件，叶片的形状复杂不规则，加工精度要求比较高，对测量提出更高的要求，传统测量方法受限。综合检测成本较高，仪器对检测环境要求严格，需要专业人员进行操作，对于需要对叶片单一待测要素快速评价的情况下，效率低。所以需要一些专用的测量方法和工具对其进行测量，以提高效率、稳定质量。现有技术中对航空叶片厚度测量主要依赖于三坐标测量机和光学扫描仪；三坐标测量机和光学扫描仪属于精密仪器使用成本较高。为解决上述问题，本申请中提出一种检测航空叶片厚度的装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的现有技术中对航空叶片厚度测量主要依赖于三坐标测量机和光学扫描仪；三坐标测量机和光学扫描仪属于精密仪器使用成本较高的技术问题，本技术提出一种检测航空叶片厚度的装置，本技术结构简单，测量方便，同时精确度高，使用成本较低。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种检测航空叶片厚度的装置，包括安装座、底座、固定板和活动板；安装座竖直安装在底座上，安装座的顶部设置有显示器；安装座上嵌入设置有滑槽；滑槽上设置有限位板，固定板安装在限位板上；安装座上设置有连杆和压板，压板沿着滑槽上下滑动；连杆竖直安装在压板的顶部，活动板与压板固定安装；活动板上设置有控制器；压板上设置有动栅，滑槽上设置有定栅；定栅和动栅均通过导线与控制器电性连接；压板的底部设置有第二弹性件，第二弹性件位于滑槽内；固定板的顶部设置有第一接触座，活动板中部设置有通槽，通槽内穿插设置有活动杆，活动杆的顶部设置有横板，活动杆的底部设置有安装仓，安装仓的底部设置有第二接触座；第一接触座位于第二接触座的正下方；活动杆的外周上套设有第一弹性件，第一弹性件的顶部与横板的底部固定安装，第一弹性件的底部与活动板的顶部相接触；安装仓的内部设置有电池，安装仓的顶部设置有接头，电池与接头之间通过导线电性连接；活动板的内部设置有电磁铁，活动板上设置有接线柱，接线柱位于接头的正上方，接线柱与电磁铁通过导线电性连接；电磁铁与控制器信号连接。优选的，电池为可更换的纽扣电池。优选的，安装仓的外部设置有接通或关断电池供电的开关。优选的，第一接触座和第二接触座均为半球形。优选的，电磁铁与接线柱和接头均为磁性连接。优选的，安装座和底座均为铝合金座体。优选的，控制器上设置有信号线，信号线与显示器电性连接。优选的，活动板远离滑槽的一侧设置有把手。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，实际使用的过程中，将所需要检测的工件放在固定板上，第一接触座与待检测工件接触；开启安装仓上的开关，手握住把手，拉动活动板向下运动，活动板带动压板向下运动，动栅相对于定栅进行运动，动定栅之间的电容量随着其相对位移依一定规律而变化；定栅和动栅均通过导线与控制器电性连接；电容的变化量通过控制器处理后，从而实现精确测量活动板沿着滑槽运动的距离；当第二接触座与待检测工件接触时，继续向下推动活动板，活动杆从活动板的通槽中穿过，横板相对于活动板向上运动，第一弹性件呈拉伸状态；当安装仓上的接头与活动板上的接线柱接触时停止；此时电池、接头、接线柱和电磁铁形成导电回路；电磁铁得电产生磁力，电磁铁将接线柱和接头磁性相吸，使得安装仓吸附在活动板的底部，电磁铁得电后信号反馈至控制器中，控制器锁定此时的厚度数值，并在显示器上显示出来；检测完毕后关闭安装仓上的开关，电磁铁失电，在第一弹性件的作用下安装仓和第二接触座复位；松开把手，在第二弹性件的作用下活动板向上运动，第一接触座和第二接触座分离。本技术结构简单，测量方便，同时精确度高，使用成本较低。附图说明图1为本技术提出的检测航空叶片厚度的装置的结构示意图。图2为本技术提出的检测航空叶片厚度的装置中第二接触座的安装结构示意图。图3为本技术提出的检测航空叶片厚度的装置中滑槽的内部结构示意图。附图标记：1、显示器；2、安装座；3、底座；4、固定板；5、第一接触座；6、控制器；7、信号线；8、横板；9、活动杆；10、第一弹性件；11、把手；12、安装仓；13、活动板；14、滑槽；15、电磁铁；16、电池；17、第二接触座；18、接头；19、连杆；20、压板；21、定栅；22、动栅；23、第二弹性件；24、限位板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种检测航空叶片厚度的装置，包括安装座2、底座3、固定板4和活动板13；安装座2竖直安装在底座3上，安装座2的顶部设置有显示器1；安装座2上嵌入设置有滑槽14；滑槽14上设置有限位板24，固定板4安装在限位板24上；安装座2上设置有连杆19和压板20，压板20沿着滑槽14上下滑动；连杆19竖直安装在压板20的顶部，活动板13与压板20固定安装；活动板13上设置有控制器6；压板20上设置有动栅22，滑槽14上设置有定栅21；定栅21和动栅22均通过导线与控制器6电性连接；压板20的底部设置有第二弹性件23，第二弹性件23位于滑槽14内；固定板4的顶部设置有第一接触座5，活动板13中部设置有通槽，通槽内穿插设置有活动杆9，活动杆9的顶部设置有横板8，活动杆9的底部设置有安装仓12，安装仓12的底部设置有第二接触座17；第一接触座5位于第二接触座17的正下方；活动杆9的外周上套设有第一弹性件10，第一弹性件10的顶部与横板8的底部固定安装，第一弹性件10的底部与活动板13的顶部相接触；安装仓12的内部设置有电池16，安装仓12的顶部设置有接头18，电池16与接头18之间通过导线电性连接；活动板13的内部设置有电磁铁15，活动板13上设置有接线柱，接线柱位于接头18的正上方，接线柱与电磁铁15通过导线电性连接；电磁铁15与控制器6信号连接。本技术中，实际使用的过程中，将所需要检测的工件放在固定板4上，第一接触座5与待检测工件接触；开启安装仓12上的开关，手握住把手11，拉动活动板13向下运动，活动板13带动压板20向下运动，动栅22相对于定栅21进行运动，动定栅之间的电容量随着其相对位移依一定规律而变化；定栅21和动栅22均通过导线与控制器6电性连接；电容的变化量通过控制器6处理后，从而实现精确测量活动板13沿着滑槽14运动的距离；当第二接触座17与待检测工件接触时，继续向下推动活动板13，活动杆9从活动板13的通槽14中穿过，横板8相对于活动板13向上运动，第一弹性件10呈拉伸状态；当安装仓12上的接头18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，包括安装座(2)、底座(3)、固定板(4)和活动板(13)；/n安装座(2)竖直安装在底座(3)上，安装座(2)的顶部设置有显示器(1)；安装座(2)上嵌入设置有滑槽(14)；滑槽(14)上设置有限位板(24)，固定板(4)安装在限位板(24)上；安装座(2)上设置有连杆(19)和压板(20)，压板(20)沿着滑槽(14)上下滑动；连杆(19)竖直安装在压板(20)的顶部，活动板(13)与压板(20)固定安装；活动板(13)上设置有控制器(6)；压板(20)上设置有动栅(22)，滑槽(14)上设置有定栅(21)；定栅(21)和动栅(22)均通过导线与控制器(6)电性连接；压板(20)的底部设置有第二弹性件(23)，第二弹性件(23)位于滑槽(14)内；/n固定板(4)的顶部设置有第一接触座(5)，活动板(13)中部设置有通槽，通槽内穿插设置有活动杆(9)，活动杆(9)的顶部设置有横板(8)，活动杆(9)的底部设置有安装仓(12)，安装仓(12)的底部设置有第二接触座(17)；第一接触座(5)位于第二接触座(17)的正下方；活动杆(9)的外周上套设有第一弹性件(10)，第一弹性件(10)的顶部与横板(8)的底部固定安装，第一弹性件(10)的底部与活动板(13)的顶部相接触；安装仓(12)的内部设置有电池(16)，安装仓(12)的顶部设置有接头(18)，电池(16)与接头(18)之间通过导线电性连接；/n活动板(13)的内部设置有电磁铁(15)，活动板(13)上设置有接线柱，接线柱位于接头(18)的正上方，接线柱与电磁铁(15)通过导线电性连接；电磁铁(15)与控制器(6)信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种检测航空叶片厚度的装置，其特征在于，包括安装座(2)、底座(3)、固定板(4)和活动板(13)；
安装座(2)竖直安装在底座(3)上，安装座(2)的顶部设置有显示器(1)；安装座(2)上嵌入设置有滑槽(14)；滑槽(14)上设置有限位板(24)，固定板(4)安装在限位板(24)上；安装座(2)上设置有连杆(19)和压板(20)，压板(20)沿着滑槽(14)上下滑动；连杆(19)竖直安装在压板(20)的顶部，活动板(13)与压板(20)固定安装；活动板(13)上设置有控制器(6)；压板(20)上设置有动栅(22)，滑槽(14)上设置有定栅(21)；定栅(21)和动栅(22)均通过导线与控制器(6)电性连接；压板(20)的底部设置有第二弹性件(23)，第二弹性件(23)位于滑槽(14)内；
固定板(4)的顶部设置有第一接触座(5)，活动板(13)中部设置有通槽，通槽内穿插设置有活动杆(9)，活动杆(9)的顶部设置有横板(8)，活动杆(9)的底部设置有安装仓(12)，安装仓(12)的底部设置有第二接触座(17)；第一接触座(5)位于第二接触座(17)的正下方；活动杆(9)的外周上套设有第一弹性件(10)，第一弹性件(10)的顶部与横板(8)的底部固定安装，第一弹性件(10)的底部与活动板(13)的顶部相接触；安装仓(12)的内部设置有电池(16)，安装仓(12)的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫兵，江莹，
申请(专利权)人：江西志得航空自动化技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36