一种自动输送原料的铝棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动输送原料的铝棒加热炉，包括输送外壳、输料室和钢板输送带，所述输送外壳的上方设置有放料室，且放料室的下侧连接有下料通道，所述输料室位于下料通道的下方，且输料室的内部贯穿有输料转杆，所述输料转杆的外侧安装有输料板，且输料转杆的前端与电机的输出端连接，所述输料板外侧的中部开设有放置槽，且输料板外侧的前方连接有齿块。该自动输送原料的铝棒加热炉设置有输料板，可依次将铝棒输送到输料板外侧的放置槽中，控制输料板转动，可依次间歇性的将铝棒输送到钢板输送带上，自动完成铝棒的持续输料，并且此装置将加热炉本体的炉口围挡住，减少热量的散发，提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送原料的铝棒加热炉
本技术涉及铝棒加工相关
，具体为一种自动输送原料的铝棒加热炉。
技术介绍
铝是一种轻金属，在地球上含量极为丰富，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，通常将铝制作成铝材应用在航空、建筑、汽车等行业中，铝材的制作方式，通常是先铸造成铝棒，再将铝棒加热挤出成型，而铝棒的加热是在铝棒加热炉本体中进行。但是，现有的铝棒加热炉本体在使用的过程中仍存在不足之处，不能对铝棒进行间歇性的自动输料，加热炉本体内的热量不能很好的加以利用，且热量易从输料口散热到外界，较为浪费能源。所以，我们提出了一种自动输送原料的铝棒加热炉以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动输送原料的铝棒加热炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的铝棒加热炉本体不能对铝棒进行间歇性的自动输料，加热炉本体内的热量不能很好的加以利用，且热量易从输料口散热到外界，较为浪费能源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动输送原料的铝棒加热炉，包括输送外壳、输料室和钢板输送带，所述输送外壳的上方设置有放料室，且放料室的下侧连接有下料通道，所述输料室位于下料通道的下方，且输料室的内部贯穿有输料转杆，所述输料转杆的外侧安装有输料板，且输料转杆的前端与电机的输出端连接，所述输料板外侧的中部开设有放置槽，且输料板外侧的前方连接有齿块，所述输料室的右下方连接有出料通道，所述钢板输送带位于出料通道的右下方，且钢板输送带的外侧开设有凹槽，所述钢板输送带上方的左右两侧均安装有挡板，且钢板输送带的内侧连接有皮带轮，所述皮带轮的左端安装有锥齿组，且锥齿组的内部贯穿有传动转杆，所述传动转杆的左上方设置有主动转杆，且主动转杆的外侧安装有齿轮，所述输送外壳的后侧连接有加热炉本体。优选的，所述下料通道的长度和宽度均与放置槽的长度和宽度相同，且下料通道的竖直中心线和放置槽的竖直中心线相互重合。优选的，所述输料板的主剖面为圆形结构，且输料板和齿轮的连接处等间距的分布有齿块。优选的，所述齿块和放置槽相互交错分布，且放置槽关于输料板的中心点等角度设置。优选的，所述出料通道和挡板均呈倾斜状分布，且挡板关于凹槽的纵向中心线对称设置。优选的，所述皮带轮和传动转杆相互垂直分布，且传动转杆和主动转杆通过皮带连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动输送原料的铝棒加热炉，（1）设置有输料板，可依次将铝棒输送到输料板外侧的放置槽中，控制输料板转动，可依次间歇性的将铝棒输送到钢板输送带上，自动完成铝棒的持续输料，并且此装置将加热炉本体的炉口围挡住，减少热量的散发，提高装置实用性；（2）输料板的左下方啮合连接有主动转杆，在输料板转动时可间歇性的带动齿轮转动，并通过主动转杆带动皮带连接的传动转杆转动，配合锥齿组的使用带动皮带轮间歇性转动，从而带动钢板输送带移动对铝棒进行输送，此结构在对铝棒进行输料时便于加热炉本体内的铝棒停留在加热炉本体内进行加热，并且便于放置槽内的铝棒输送到钢板输送带上，提高装置使用的灵活性。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术输料板和放置槽连接处俯剖结构示意图；图3为本技术传动转杆和主动转杆连接处俯剖结构示意图；图4为本技术俯剖结构示意图。图中：1、输送外壳；2、放料室；3、下料通道；4、输料室；5、输料转杆；6、输料板；7、齿块；8、放置槽；9、电机；10、出料通道；11、挡板；12、凹槽；13、钢板输送带；14、皮带轮；15、锥齿组；16、传动转杆；17、主动转杆；18、齿轮；19、加热炉本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动输送原料的铝棒加热炉，包括输送外壳1、放料室2、下料通道3、输料室4、输料转杆5、输料板6、齿块7、放置槽8、电机9、出料通道10、挡板11、凹槽12、钢板输送带13、皮带轮14、锥齿组15、传动转杆16、主动转杆17、齿轮18和加热炉本体19，输送外壳1的上方设置有放料室2，且放料室2的下侧连接有下料通道3，输料室4位于下料通道3的下方，且输料室4的内部贯穿有输料转杆5，输料转杆5的外侧安装有输料板6，且输料转杆5的前端与电机9的输出端连接，输料板6外侧的中部开设有放置槽8，且输料板6外侧的前方连接有齿块7，输料室4的右下方连接有出料通道10，钢板输送带13位于出料通道10的右下方，且钢板输送带13的外侧开设有凹槽12，钢板输送带13上方的左右两侧均安装有挡板11，且钢板输送带13的内侧连接有皮带轮14，皮带轮14的左端安装有锥齿组15，且锥齿组15的内部贯穿有传动转杆16，传动转杆16的左上方设置有主动转杆17，且主动转杆17的外侧安装有齿轮18，输送外壳1的后侧连接有加热炉本体19。本例中下料通道3的长度和宽度均与放置槽8的长度和宽度相同，且下料通道3的竖直中心线和放置槽8的竖直中心线相互重合，可顺利的将铝棒输送到放置槽8内；输料板6的主剖面为圆形结构，且输料板6和齿轮18的连接处等间距的分布有齿块7，转动输料板6对铝棒进行输料时，可同时带动齿轮18转动；齿块7和放置槽8相互交错分布，且放置槽8关于输料板6的中心点等角度设置，可间歇性的对铝棒进行输送；出料通道10和挡板11均呈倾斜状分布，且挡板11关于凹槽12的纵向中心线对称设置，可顺利的将铝棒输送到钢板输送带13上的凹槽12内；皮带轮14和传动转杆16相互垂直分布，且传动转杆16和主动转杆17通过皮带连接，实现力的传动，在齿块7转动时可同步带动钢板输送带13移动。工作原理：在使用该自动输送原料的铝棒加热炉时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将铝棒放置到放料室2内，放料室2内的铝棒会下落到下料通道3内，并通过下料通道3进入到放置槽8，同时将图2所示的电机9外接电源，电机9带动输出端连接的输料转杆5如图1所示的方向顺时针转动，输料转杆5带动外侧安装的输料板6顺时针转动；当放置槽8的位置与出料通道10的位置相互对应时，铝棒便可从出料通道10进入到钢板输送带13上侧的凹槽12内，因钢板输送带13上方的左右两侧均安装有挡板11，可有效的使铝棒掉落到凹槽12内，同时其余方位的放置槽8与下料通道3的位置相互对应，其余铝棒进入对应位置的放置槽8内，输料板6持续转动，当输料板6转动至与齿轮18啮合连接时，便可带动齿轮18如图1所示的方向逆时针转动，而齿轮18内部安装的主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动输送原料的铝棒加热炉，包括输送外壳（1）、输料室（4）和钢板输送带（13），其特征在于：所述输送外壳（1）的上方设置有放料室（2），且放料室（2）的下侧连接有下料通道（3），所述输料室（4）位于下料通道（3）的下方，且输料室（4）的内部贯穿有输料转杆（5），所述输料转杆（5）的外侧安装有输料板（6），且输料转杆（5）的前端与电机（9）的输出端连接，所述输料板（6）外侧的中部开设有放置槽（8），且输料板（6）外侧的前方连接有齿块（7），所述输料室（4）的右下方连接有出料通道（10），所述钢板输送带（13）位于出料通道（10）的右下方，且钢板输送带（13）的外侧开设有凹槽（12），所述钢板输送带（13）上方的左右两侧均安装有挡板（11），且钢板输送带（13）的内侧连接有皮带轮（14），所述皮带轮（14）的左端安装有锥齿组（15），且锥齿组（15）的内部贯穿有传动转杆（16），所述传动转杆（16）的左上方设置有主动转杆（17），且主动转杆（17）的外侧安装有齿轮（18），所述输送外壳（1）的后侧连接有加热炉本体（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动输送原料的铝棒加热炉，包括输送外壳（1）、输料室（4）和钢板输送带（13），其特征在于：所述输送外壳（1）的上方设置有放料室（2），且放料室（2）的下侧连接有下料通道（3），所述输料室（4）位于下料通道（3）的下方，且输料室（4）的内部贯穿有输料转杆（5），所述输料转杆（5）的外侧安装有输料板（6），且输料转杆（5）的前端与电机（9）的输出端连接，所述输料板（6）外侧的中部开设有放置槽（8），且输料板（6）外侧的前方连接有齿块（7），所述输料室（4）的右下方连接有出料通道（10），所述钢板输送带（13）位于出料通道（10）的右下方，且钢板输送带（13）的外侧开设有凹槽（12），所述钢板输送带（13）上方的左右两侧均安装有挡板（11），且钢板输送带（13）的内侧连接有皮带轮（14），所述皮带轮（14）的左端安装有锥齿组（15），且锥齿组（15）的内部贯穿有传动转杆（16），所述传动转杆（16）的左上方设置有主动转杆（17），且主动转杆（17）的外侧安装有齿轮（18），所述输送外壳（1）的后侧连接有加热炉本体（19）。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈革新，
申请(专利权)人：无锡革新数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32