一种辐射顶板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及室温调节系统技术领域，公开了一种辐射顶板结构，其包括：保温层，所述保温层经龙骨固定在砼楼板的下侧，所述保温层的厚度在20‑30mm之间；金属均热层，嵌入在所述保温层的下侧，所述金属均热层的下侧设置有辐射盘管，所述辐射盘管用于输送换热介质；固定层，喷设在所述辐射盘管的下侧，所述固定层将所述辐射盘管固定在所述金属均热层的下侧，所述固定层的厚度在10‑15mm之间；功能层，设置在所述固定层的下侧。通过在砼楼板的下侧设置20‑30mm的保温层，辐射盘管嵌入在保温层的下侧，保温层与辐射盘管之间设置金属均热层，辐射盘管经石膏包裹后二次成型固定，二次石膏面层磨平后喷涂功能层，此结构安装简单，且占高更小，节约了室内空间。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射顶板结构
本技术涉及室温调节系统
，尤其涉及一种辐射顶板结构。
技术介绍
室温调节通常是采用空调系统实现的，即通过空调系统与外界环境进行换热，从而为室内提供热量或者冷量。空调系统采用的是一种“以点带面”的温度调节方式，其会造成空调周围的温度接近于目标温度，而远离空调的温度则与目标温度差别较大。并且，空调系统使用风机通过吹风方式进行室内换热，其就会造成运行噪音大、体感舒适度较低等问题。为了解决上述问题，一种新型的室温调节方式，即毛细管网空调系统，开始进入到人们的视野。毛细管网空调系统在室内墙面、地面以及屋顶位置铺设毛细管，通过毛细管输送换热介质，利用换热介质在热传递作用下实现室内温度的调节。这种新型的室温调节方式可以使得整个房屋内部温度趋于一致，并且不需要风机强制送风，极大程度地降低了系统运行的噪音，还提高了体感舒适度。但是，目前毛细管网空调系统所使用的毛细管，在铺设到屋顶位置时，是采用吊顶方式进行安装，吊顶所采用的龙骨结构包括有吊件、主龙骨、副龙骨，吊件与楼板固定连接，主龙骨吊装在吊件的下侧，副龙骨设置在主龙骨的下侧，整个龙骨结构的安装高度将会大于100mm，这样就会大大影响了室内净高。因此，如何设计一种安装简单且占高小的辐射顶板结构，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种辐射顶板结构，通过在砼楼板的下侧设置20-30mm的保温层，保温层经龙骨固定在砼楼板上，辐射盘管嵌入在保温层的下侧，保温层与辐射盘管之间设置金属均热层，辐射盘管经石膏包裹后二次成型固定，二次石膏面层磨平后喷涂功能层，此结构安装简单，且占高更小，节约了室内空间。本技术提供的技术方案如下：一种辐射顶板结构，包括：保温层，所述保温层经龙骨固定在砼楼板的下侧，所述保温层的厚度在20-30mm之间；金属均热层，嵌入在所述保温层的下侧，所述金属均热层的下侧设置有辐射盘管，所述辐射盘管用于输送换热介质；固定层，喷设在所述辐射盘管的下侧，所述固定层将所述辐射盘管固定在所述金属均热层的下侧，所述固定层的厚度在10-15mm之间；功能层，设置在所述固定层的下侧。本技术方案中，混凝土砼楼板的下侧直接设置25～30mm保温层，保温层采用专用砂浆用点粘法将保温层与砼楼板粘上，同时用龙骨等构件锚固；辐射盘管设置在保温层的下侧，辐射盘管与保温层之间铺设金属均热层，金属均热层嵌入到保温板内，辐射盘管内嵌于金属均热层内的卡槽中，辐射盘管的下侧经石膏包裹后二次成型固定，二次喷涂的固定层厚度为10-15mm；最后，将二次石膏面层磨平后喷涂功能层。此结构安装简单，且占高更小，节约了室内空间。优选地，所述龙骨为木质龙骨或轻钢龙骨，所述龙骨经膨胀螺栓固定在所述砼楼板的下侧。本技术方案中，龙骨采用木料或者轻钢作为制造材料，其横截面为U型结构，龙骨在铺装到砼楼板上时，其具有的U型槽朝向砼楼板方向设置。在龙骨的顶面凹槽(即上述的U型槽)内设置了固定块，固定块通过膨胀螺栓固定到砼楼板上实现固定，龙骨通过固定块相对于砼楼板实现固定。进一步优选地，所述保温层的厚度在25-30mm之间，所述龙骨的厚度小于所述保温层的厚度，所述龙骨的底部设有第一锚固钉，所述保温板的下端设有第一卡槽，所述辐射盘管适配嵌入在所述第一卡槽内经所述第一锚固钉固定，所述保温层与所述辐射盘管将所述金属均热层夹设在其二者之间。本技术方案中，保温层的厚度在25-30mm之间，龙骨的厚度小于保温层的厚度，使龙骨位于保温层的内部，再将辐射盘管嵌入到保温层内，使辐射顶板结构的整体厚度控制在40mm以内，室内空间高度最大化，同时铺设时不受龙骨位置影响，施工效率高。进一步优选地，所述保温层的厚度在20-25mm之间，所述龙骨的厚度等于所述保温层的厚度，所述龙骨的底部设有凹槽及第二锚固钉，所述保温板的下端设有第二卡槽，所述辐射盘管适配嵌入在所述凹槽及所述第二卡槽内经所述第二锚固钉固定，所述保温层与所述辐射盘管将所述金属均热层夹设在其二者之间。本技术方案中，保温层的厚度在20-25mm之间，龙骨的厚度等于保温层的厚度，将辐射盘管嵌入到保温层内，铺设时受龙骨位置影响，通过合理布置辐射盘管避让龙骨，当辐射盘管与龙骨冲突时，采用龙骨局部开槽的方式解决管线冲突问题。此结构可进一步的降低辐射顶板结构的厚度，使辐射顶板结构的整体厚度控制在30mm以内，室内空间高度进一步增加。进一步优选地，所述保温层为EPS保温板或XPS保温板。本技术方案中，EPS保温板或XPS保温板均具有良好的保温性能，优选XPS保温板，XPS保温板具有致密的表层及闭孔结构内层，对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料；由于内层的闭孔结构，因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便；长时间的使用中，不老化、不分解、不产生有害物质，其化学性能极其稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，使其性能下降，在高温环境下仍能保持其优越的性能，且不会发生分解或霉变，没有有毒物质的挥发。进一步优选地，所述辐射盘管为呈回折盘绕的毛细管网，所述辐射盘管设有进水口和出水口。本技术方案中，毛细管网是集分水式结构，具有换热面积大、壁薄导热性好、换热均匀、水力损失小的特点；同时，毛细管网薄、柔、轻，因此安装方便、覆盖层可以薄，铺装面积可以大，节省建筑空间，因此可以有效利用低品位能源，实现节能和舒适效果。进一步优选地，所述毛细管网为PP-R塑料管或PE-RT塑料管，其横截面呈圆形或椭圆形。本技术方案中，PP-R塑料管或PE-RT塑料管，可热熔成型，绿色环保，同时具有耐高温、耐高压、耐腐蚀的特点，此材质的毛细管网性能稳定，经久耐用。进一步优选地，所述功能层包括腻子层和乳胶漆层，所述腻子层设置在所述固定层与所述乳胶漆层之间。进一步优选地，所述功能层的下方设置有用于检测室内露点温度的露点检测器，当功能层的板面温度低于所述室内露点温度时，用于控制所述辐射盘管换热的辐射空调系统停止工作。与现有技术相比，本技术的辐射顶板结构有益效果在于：本技术中，混凝土砼楼板的下侧直接设置25～30mm保温层，保温层采用专用砂浆用点粘法将保温层与砼楼板粘上，同时用龙骨等构件锚固；辐射盘管设置在保温层的下侧，辐射盘管与保温层之间铺设金属均热层，金属均热层嵌入到保温板内，辐射盘管内嵌于金属均热层内的卡槽中，辐射盘管的下侧经石膏包裹后二次成型固定，二次喷涂的固定层厚度为10-15mm；最后，将二次石膏面层磨平后喷涂功能层。此结构安装简单，且占高更小，节约了室内空间。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是实施例一中辐射顶板结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辐射顶板结构，其特征在于，包括：/n保温层，所述保温层经龙骨固定在砼楼板的下侧，所述保温层的厚度在20-30mm之间；/n金属均热层，嵌入在所述保温层的下侧，所述金属均热层的下侧设置有辐射盘管，所述辐射盘管用于输送换热介质；/n固定层，喷设在所述辐射盘管的下侧，所述固定层将所述辐射盘管固定在所述金属均热层的下侧，所述固定层的厚度在10-15mm之间；/n功能层，设置在所述固定层的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种辐射顶板结构，其特征在于，包括：
保温层，所述保温层经龙骨固定在砼楼板的下侧，所述保温层的厚度在20-30mm之间；
金属均热层，嵌入在所述保温层的下侧，所述金属均热层的下侧设置有辐射盘管，所述辐射盘管用于输送换热介质；
固定层，喷设在所述辐射盘管的下侧，所述固定层将所述辐射盘管固定在所述金属均热层的下侧，所述固定层的厚度在10-15mm之间；
功能层，设置在所述固定层的下侧。


2.如权利要求1所述的辐射顶板结构，其特征在于：
所述龙骨为木质龙骨或轻钢龙骨，所述龙骨经膨胀螺栓固定在所述砼楼板的下侧。


3.如权利要求2所述的辐射顶板结构，其特征在于：
所述保温层的厚度在25-30mm之间，所述龙骨的厚度小于所述保温层的厚度，所述龙骨的底部设有第一锚固钉，所述保温层的下端设有第一卡槽，所述辐射盘管适配嵌入在所述第一卡槽内经所述第一锚固钉固定，所述保温层与所述辐射盘管将所述金属均热层夹设在其二者之间。


4.如权利要求2所述的辐射顶板结构，其特征在于：
所述保温层的厚度在20-25mm之间，所述龙骨的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宝军，杨翀，王付友，赵锡锦，
申请(专利权)人：江苏慧居建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32