一种超低氮烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低氮烧嘴，包括烧嘴本体、燃烧腔和烧嘴喷头，所述烧嘴本体一端中心设有通道且与烧嘴本体的内腔连通，另一端与燃烧腔连通，所述通道末端连通有位于烧嘴本体内的烧嘴喷头，所述通道内衬有燃气管道，燃气管道远离烧嘴本体端连接有伸缩驱动机构，该伸缩驱动机构能驱动燃气管道在通道内滑动，所述烧嘴本体表面临近通道的进口处设有与烧嘴本体的内腔连通的助燃风进口，本实用新型专利技术结构简单，而使其废气中的NOx排放量大大低于同等工况下烧嘴燃烧产生的NOx排放量，确保较低的NOx排放量，适用于系统的完全自动控制。

【技术实现步骤摘要】
一种超低氮烧嘴
本技术涉及烧嘴
，具体涉及一种超低氮烧嘴。
技术介绍
随着NOx排放标准越来越严格，燃烧过程中一些传统降NOx排放的方法(比如分级燃烧，烟气回流)已经很难达到环保要求的NOx排放标准，尤其在一些高炉温、助燃空气又预热的情况下，降低NOx排放变得更加困难。在一些NOx排放标准很高的地区(比如山东、河北一些地区)，NOx排放问题已经严重威胁到很多耗能企业的生存-市场上常见的降NOx排放方法不能满足要求，上后续脱硝设备除了初期设备投资庞大外还面临增加脱硝过程中所需的的诸如氨水、耗电等运行成本，挤占企业的利润空间，基于此，市场急需一些超低NOx排放的燃烧设备，其燃烧废气中的NOx能直接满足一些地方严苛的排放标准。我司开发的这款超低NOx烧嘴就适用于一些高炉温、助燃空气又预热的工况(比如一些周期式热处理炉、高温焙烧炉等)，在基本不增加设备费用的情况满足NOx的超低排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超低氮烧嘴，用以解决在燃烧后废气排放中NOx超标的问题。为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：...

【技术保护点】
1.一种超低氮烧嘴，包括烧嘴本体(1)、燃烧腔(2)和烧嘴喷头(3)，其特征在于，所述烧嘴本体(1)一端中心设有通道(5)且与烧嘴本体(1)的内腔连通，另一端与燃烧腔(2)连通，所述通道(5)末端连通有位于烧嘴本体(1)内的烧嘴喷头(3)，所述通道(5)内衬有燃气管道(4)，燃气管道(4)远离烧嘴本体(1)端连接有伸缩驱动机构，该伸缩驱动机构能驱动燃气管道(4)在通道(5)内滑动，所述烧嘴本体(1)表面临近通道(5)的进口处设有与烧嘴本体(1)的内腔连通的助燃风进口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超低氮烧嘴，包括烧嘴本体(1)、燃烧腔(2)和烧嘴喷头(3)，其特征在于，所述烧嘴本体(1)一端中心设有通道(5)且与烧嘴本体(1)的内腔连通，另一端与燃烧腔(2)连通，所述通道(5)末端连通有位于烧嘴本体(1)内的烧嘴喷头(3)，所述通道(5)内衬有燃气管道(4)，燃气管道(4)远离烧嘴本体(1)端连接有伸缩驱动机构，该伸缩驱动机构能驱动燃气管道(4)在通道(5)内滑动，所述烧嘴本体(1)表面临近通道(5)的进口处设有与烧嘴本体(1)的内腔连通的助燃风进口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种超低氮烧嘴，其特征在于，所述燃气管道(4)远离烧嘴本体(1)的一端一体化连接有烧嘴后盖(11)，所述烧嘴后盖(11)上设有用于连接伸缩驱动机构的支撑板(10)。


3.根据权利要求2所述的一种超低氮烧嘴，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括液压缸(6)，所述液压缸(6)通过安装板(8)固定在烧嘴本体(1)远离燃烧腔(2)的一端，液压缸(6)的输出端连接有伸缩杆(7)，伸缩杆(7)的另一端连接有连接板(9)，连接板(9)固定在支撑板(10)上。


4.根据权利要求3所述的一种超低氮烧嘴，其特征在于，所述支撑板(10)上设有支撑台(17)，支撑台(17)上固定有液压缸(6)，液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麒麟，熊昌宇，吴镜，
申请(专利权)人：四川铭能科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51