一种高压油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压油管，包括油管管体、安装座和安装件，所述油管管体内部设置有高压油道，油管管体外侧套装有保护套管，且油管管体和保护套管之间设置有金属丝，所述安装座固定在保护套管端口外侧，安装座内侧设置有密封圈，且密封圈与连接件连接在一起，所述连接件上套装有第一螺母，连接件与油管管体之间形成凹槽，所述安装件上套装有第二螺母，且第二螺母与第一螺母分别位于连接件和安装座右端，所述油管管体端口处设置有锥形部。该高压油管，结构设置合理，在油管管体外侧设置保护套管和金属丝，保护套管增强高压油管的韧性、耐磨性和抗压性，金属丝不仅使套管与管体之间同轴度高，还在套管与管体之间增加一定的减震效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压油管
本技术涉及连接管
，具体为一种高压油管。
技术介绍
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油、耐腐蚀合成橡胶组成高压，用于工程机械液压油管、海底天然气、石油、灌溉、钢厂、化工厂等介质的输送，高压油管在工作时所承受的压力非常高，且连接高压油管的发动机等机器在工作时会产生强烈震动，高压油管在震动下，更加容易爆裂泄漏，会影响到高压油管的正常使用。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善高压油管装置的技术，能够更好的保证高压油管的安全作业，促进高压油管行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压油管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压油管，包括油管管体、安装座和安装件，所述油管管体内部设置有高压油道，油管管体外侧套装有保护套管，且油管管体和保护套管之间设置有金属丝，所述安装座固定在保护套管端口外侧，安装座内侧设置有密封圈，且密封圈与连接件连接在一起，所述连接件上套装有第一螺母，连接件与油管管体之间形成凹槽，且凹槽内插接有安装件，所述安装件上套装有第二螺母，且第二螺母与第一螺母分别位于连接件和安装座右端，所述油管管体端口处设置有锥形部。优选的，所述油管管体为橡胶层和增强层组合形成的多层结构，油管管体内部中心处设置有圆形的高压油道，油管管体外侧包裹有保护套管，且保护套管左右两端粘接固定在油管管体外表面。优选的，所述保护套管左右两端外侧设置有安装座，保护套管与油管管体之间共嵌设有十二根金属丝，且金属丝均匀分布在油管管体外侧圆周上。优选的，所述安装座内部插接有连接件，安装座与连接件底部连接处设置有环形密封圈，安装座顶端的连接件上安装有第一螺母。优选的，所述连接件包裹在油管管体左右两侧端口处，连接件内壁与锥形部卡接在一起，连接件与油管管体在端口出处形成环槽凹槽。优选的，所述安装件底部插接在凹槽中，安装件与连接件外侧连接处固定有第二螺母。优选的，所述安装座和安装件通过连接件连接在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压油管，结构设置合理，在油管管体外侧设置保护套管，增强高压油管的韧性、耐磨性和抗压性，防止油管断裂漏油，在油管管体和保护套管之间安装的金属丝，不仅可以使高压油管弯折时弯曲部的套管与管体之间同轴度高，也可以在套管与管体之间增加一定的减震效果，降低使用时设备施加在高压油管上的振动，设置安装座、连接件、和安装件，可以增强高压油管端口处的密封性，方便高压油管与设备间的安装拆卸，能够更好的保证高压油管的安全作业，促进高压油管行业的发展。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构截面示意图；图3为本技术结构正视展开示意图。图中：1、油管管体；2、保护套管；3、金属丝；4、高压油道；5、安装座；6、第一螺母；7、连接件；8、第二螺母；9、安装件；10、密封圈；11、锥形部；12、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：一种高压油管，包括油管管体1、安装座5和安装件9，油管管体1内部设置有高压油道4，油管管体1外侧套装有保护套管2，且油管管体1和保护套管2之间设置有金属丝3，油管管体1为橡胶层和增强层组合形成的多层结构，油管管体1内部中心处设置有圆形的高压油道4，油管管体1外侧包裹有保护套管2，且保护套管2左右两端粘接固定在油管管体1外表面，在油管管体1外侧设置保护套管2，增强高压油管的韧性、耐磨性和抗压性，防止油管断裂漏油，安装座5固定在保护套管2端口外侧，安装座5内侧设置有密封圈10，且密封圈10与连接件7连接在一起，保护套管2左右两端外侧设置有安装座5，保护套管2与油管管体1之间共嵌设有十二根金属丝3，且金属丝3均匀分布在油管管体1外侧圆周上，在油管管体1和保护套管2之间安装的金属丝3，不仅可以使高压油管弯折时弯曲部的套管与管体之间同轴度高，也可以在套管与管体之间增加一定的减震效果，降低使用时设备施加在高压油管上的振动，连接件7上套装有第一螺母6，连接件7与油管管体1之间形成凹槽12，且凹槽12内插接有安装件9，连接件7包裹在油管管体1左右两侧端口处，连接件7内壁与锥形部11卡接在一起，连接件7与油管管体1在端口出处形成环槽凹槽12，安装件9底部插接在凹槽12中，安装件9与连接件7外侧连接处固定有第二螺母8，安装件9上套装有第二螺母8，且第二螺母8与第一螺母6分别位于连接件7和安装座5右端，安装座5内部插接有连接件7，安装座5与连接件7底部连接处设置有环形密封圈10，安装座5顶端的连接件7上安装有第一螺母6，安装座5和安装件9通过连接件7连接在一起，油管管体1端口处设置有锥形部11，设置安装座5、连接件7、和安装件9，可以增强高压油管端口处的密封性，方便高压油管与设备间的安装拆卸，能够更好的保证高压油管的安全作业，促进高压油管行业的发展。工作原理：在使用该高压油管时，通过两端的安装件9将高压油管安装到指定位置上，液压油经过高压油道4进行传输，保护套管2保护内侧的油管管体1不受磨损，将高压油管弯折时，金属丝3保证保护套管2与油管管体1的同轴率相近，防止出现瘪管或侧靠现象，且减弱油管管体1所受震动，防止油管爆裂，连接件7包裹在油管管体1的端口外侧，增强了接口密封性，通过螺母固定可以方便接口的安装拆卸，这就是该高压油管工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压油管，包括油管管体(1)、安装座(5)和安装件(9)，其特征在于：所述油管管体(1)内部设置有高压油道(4)，油管管体(1)外侧套装有保护套管(2)，且油管管体(1)和保护套管(2)之间设置有金属丝(3)，所述安装座(5)固定在保护套管(2)端口外侧，安装座(5)内侧设置有密封圈(10)，且密封圈(10)与连接件(7)连接在一起，所述连接件(7)上套装有第一螺母(6)，连接件(7)与油管管体(1)之间形成凹槽(12)，且凹槽(12)内插接有安装件(9)，所述安装件(9)上套装有第二螺母(8)，且第二螺母(8)与第一螺母(6)分别位于连接件(7)和安装座(5)右端，所述油管管体(1)端口处设置有锥形部(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压油管，包括油管管体(1)、安装座(5)和安装件(9)，其特征在于：所述油管管体(1)内部设置有高压油道(4)，油管管体(1)外侧套装有保护套管(2)，且油管管体(1)和保护套管(2)之间设置有金属丝(3)，所述安装座(5)固定在保护套管(2)端口外侧，安装座(5)内侧设置有密封圈(10)，且密封圈(10)与连接件(7)连接在一起，所述连接件(7)上套装有第一螺母(6)，连接件(7)与油管管体(1)之间形成凹槽(12)，且凹槽(12)内插接有安装件(9)，所述安装件(9)上套装有第二螺母(8)，且第二螺母(8)与第一螺母(6)分别位于连接件(7)和安装座(5)右端，所述油管管体(1)端口处设置有锥形部(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高压油管，其特征在于：所述油管管体(1)为橡胶层和增强层组合形成的多层结构，油管管体(1)内部中心处设置有圆形的高压油道(4)，油管管体(1)外侧包裹有保护套管(2)，且保护套管(2)左右两端粘接固定在油管管体(1)外表面。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆余，官锡交，王敏科，
申请(专利权)人：深圳市华天盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44