一种耐高温的钢丝编制胶管制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝编制胶管技术领域，具体为一种耐高温的钢丝编制胶管，包括橡胶管，橡胶管的管体中嵌入有筒状的金属网，橡胶管的内壁上开设有若干均匀分布的柱状槽，柱状槽中设置有控制装置，橡胶管上固定嵌入有软管，软管一端和柱状槽的底面连接，软管贯穿金属网，且软管另一端和橡胶管外壁连接，柱状槽的两侧各设置有一个橡胶囊，本实用新型专利技术构造设计实现了橡胶管中出现剧增高压情况时，会有部分流体外渗到橡胶管外壁上，这样自动降低橡胶管内腔中的压力，避免橡胶管中压力过高而无法泄压造成的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的钢丝编制胶管
本技术涉及钢丝编制胶管
，具体为一种耐高温的钢丝编制胶管。
技术介绍
现有技术中的钢丝编制胶管在进行导流工作时，如何降低高温流体对钢丝编制胶管施加的压力，始终是个需要改进提高的技术点，钢丝编制胶管导流工作中存在流体压力剧增的隐患，对钢丝编制胶管以及胶管连接的机器造成冲击影响。如果能够专利技术一种钢丝编制胶管具有自动调节的功能，释放一定的剧增压力，就能解决问题，为此我们提供了一种耐高温的钢丝编制胶管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的钢丝编制胶管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的钢丝编制胶管，包括橡胶管，所述橡胶管的管体中嵌入有筒状的金属网，所述橡胶管的内壁上开设有若干均匀分布的柱状槽，所述柱状槽中设置有控制装置，所述橡胶管上固定嵌入有软管，所述软管一端和柱状槽的底面连接，软管贯穿金属网，且软管另一端和橡胶管外壁连接，所述柱状槽的两侧各设置有一个橡胶囊，所述橡胶囊固定在橡胶管上，橡胶囊和柱状槽之间的橡胶管上开设有支管腔，所述控制装置包括密封球、推进板、密封筒和隔板，所述密封球的一端固定连接有推进板,密封球的另一端设置有密封筒，所述推进板上远离密封球的一端固定连接有隔板。优选的，所述密封筒形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封筒的弧面凹槽和密封球契合，所述密封筒固定在柱状槽的内壁上。优选的，所述推进板为波浪弯曲板状，推进板的一端固定嵌入到密封球中，推进板的另一端固定嵌入到隔板中。优选的，所述隔板形状为圆筒且筒体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板固定在柱状槽的内壁上。优选的，所述橡胶囊为椭球壳体状，橡胶囊固定嵌入在橡胶管侧壁上，且橡胶囊部分延伸到橡胶管的内腔中。优选的，所述支管腔一端延伸到橡胶囊的内腔中，支管腔另一端和柱状槽的内壁连接，且柱状槽内壁上支管腔的开口端位于密封筒和隔板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术构造设计实现了橡胶管中出现剧增高压情况时，会有部分流体外渗到橡胶管外壁上，这样自动降低橡胶管内腔中的压力，避免橡胶管中压力过高而无法泄压造成的安全隐患；2.本技术通过控制装置的设计实现稳定的流体拦截控制，进而确保橡胶管中正常进行导流工作时，流体不会进行外渗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为密封筒结构示意图。图中：1橡胶管、2金属网、3圆柱槽、4控制装置、5软管、7橡胶囊、8支管腔、10密封球、11推进板、12密封筒、13隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种耐高温的钢丝编制胶管，包括橡胶管1，橡胶管1的管体中嵌入有筒状的金属网2，橡胶管1的内壁上开设有若干均匀分布的柱状槽3，柱状槽3中设置有控制装置4，橡胶管1上固定嵌入有软管5，软管5一端和柱状槽3的底面连接，软管5贯穿金属网2，且软管5另一端和橡胶管1外壁连接，柱状槽3的两侧各设置有一个橡胶囊7，橡胶囊7固定在橡胶管1上，橡胶囊7和柱状槽3之间的橡胶管1上开设有支管腔8，控制装置4包括密封球10、推进板11、密封筒12和隔板13，密封球10的一端固定连接有推进板11,密封球10的另一端设置有密封筒12，推进板11上远离密封球10的一端固定连接有隔板13，参考图1，本技术上的控制装置4和橡胶囊7材料上均可以是橡胶材料，根据不同位置的零件功能设置其弹性形变能力，比如密封筒12、密封球10和隔板13的硬度高一些，推进板11和橡胶囊7的弹性形变性能高一些。密封筒12形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封筒12的弧面凹槽和密封球10契合，密封筒12固定在柱状槽3的内壁上。推进板11为波浪弯曲板状，推进板11的一端固定嵌入到密封球10中，推进板11的另一端固定嵌入到隔板13中。隔板13形状为圆筒且筒体上环设有若干均匀分布的通孔，隔板13固定在柱状槽3的内壁上。橡胶囊7为椭球壳体状，橡胶囊7固定嵌入在橡胶管1侧壁上，且橡胶囊7部分延伸到橡胶管1的内腔中。支管腔8一端延伸到橡胶囊7的内腔中，支管腔8另一端和柱状槽3的内壁连接，且柱状槽3内壁上支管腔8的开口端位于密封筒12和隔板13之间。工作原理：橡胶管1内腔中流体流动时，推进板11反弹推动密封球10,密封球10和密封筒12接触密封，这样流体稳定的在橡胶管1内腔中流动，一旦流体涌进橡胶管1中过多，橡胶管1内腔中压力过高，压力作用到橡胶囊7上，橡胶囊7形变收缩，这样橡胶囊7中的流体就会通过支管腔8涌进柱状槽3中，所以瞬间支管腔8中流体产生冲击，几股流体冲击密封球10,密封球10克服推进板11的反弹推动而移动，密封球10和密封筒12之间瞬间产生一定的空隙，这样橡胶管1中的流体通过密封球10和密封筒12之间的空隙，流体再次带动密封球10移动和密封筒12接触密封，流体流进软管5中部分，再通过软管5外渗到橡胶管1的外壁上，橡胶管1中的流体压力下降，这样自动调节橡胶管1中的流体压力，橡胶囊7中的流体是正常工作时，橡胶管1中的流体流进柱状槽3中，再通过支管腔8流进橡胶囊7中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的钢丝编制胶管，包括橡胶管(1)，所述橡胶管(1)的管体中嵌入有筒状的金属网(2)，其特征在于：所述橡胶管(1)的内壁上开设有若干均匀分布的柱状槽(3)，所述柱状槽(3)中设置有控制装置(4)，所述橡胶管(1)上固定嵌入有软管(5)，所述软管(5)一端和柱状槽(3)的底面连接，软管(5)贯穿金属网(2)，且软管(5)另一端和橡胶管(1)外壁连接，所述柱状槽(3)的两侧各设置有一个橡胶囊(7)，所述橡胶囊(7)固定在橡胶管(1)上，橡胶囊(7)和柱状槽(3)之间的橡胶管(1)上开设有支管腔(8)，所述控制装置(4)包括密封球(10)、推进板(11)、密封筒(12)和隔板(13)，所述密封球(10)的一端固定连接有推进板(11),密封球(10)的另一端设置有密封筒(12)，所述推进板(11)上远离密封球(10)的一端固定连接有隔板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的钢丝编制胶管，包括橡胶管(1)，所述橡胶管(1)的管体中嵌入有筒状的金属网(2)，其特征在于：所述橡胶管(1)的内壁上开设有若干均匀分布的柱状槽(3)，所述柱状槽(3)中设置有控制装置(4)，所述橡胶管(1)上固定嵌入有软管(5)，所述软管(5)一端和柱状槽(3)的底面连接，软管(5)贯穿金属网(2)，且软管(5)另一端和橡胶管(1)外壁连接，所述柱状槽(3)的两侧各设置有一个橡胶囊(7)，所述橡胶囊(7)固定在橡胶管(1)上，橡胶囊(7)和柱状槽(3)之间的橡胶管(1)上开设有支管腔(8)，所述控制装置(4)包括密封球(10)、推进板(11)、密封筒(12)和隔板(13)，所述密封球(10)的一端固定连接有推进板(11),密封球(10)的另一端设置有密封筒(12)，所述推进板(11)上远离密封球(10)的一端固定连接有隔板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢丝编制胶管，其特征在于：所述密封筒(12)形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封筒(12)的弧面凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱旭，王剑，朱宇，朱巧龙，成学军，
申请(专利权)人：泰兴市神龙橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32