带支架式偏心蝶阀阀体制造技术

本实用新型专利技术提供了带支架式偏心蝶阀阀体，属于阀门领域，包括与本体一体成型的支架，本体的两侧设有端面法兰，支架与端面法兰之间设有第一加强筋，支架的外圈还设有第二加强筋，第二加强筋设垂直于第一加强筋设置，支架的上端面为连接法兰，支架上端面的中部设有连接止口，从支架的上端面到本体的内径之间依次设有同轴的上填料函、上防泥沙密封槽和上轴承槽，阀体的下端从下到上依次设有同轴的下填料函、下防泥沙密封槽和下轴承槽。本实用新型专利技术既满足了填料的调节方便，又省去了繁琐的装配，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
带支架式偏心蝶阀阀体
本技术属于阀门领域，涉及带支架式偏心蝶阀阀体。
技术介绍
蝶阀的阀轴与阀体之间需要密封，阀轴周围的密封填料需要填料压盖压紧，当阀轴与阀体之间出现介质外泄时，我们便需要对固定填料压盖的螺栓进行调节，为了便于调节，传统的做法是在蝶阀阀体与传动装置间加一过渡支架，过渡支架上开一可用于调节的窗口，而且过渡支架的两片法兰也需要与阀体中法兰和传动装置分别用螺栓、螺母、垫片进行连接，这样不但花费大量的原材料(过渡支架)，螺栓、螺母、垫片及装配人员的装配时间，工作效益难以提高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是在于提供带支架式偏心蝶阀阀体，融合了支架的功能，既满足了填料的调节方便，又省去了繁琐的装配，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：带支架式偏心蝶阀阀体，包括与本体一体成型的支架，所述本体的两侧设有端面法兰，所述支架与所述端面法兰之间设有第一加强筋，所述支架的外圈还设有第二加强筋，所述第二加强筋设垂直于所述第一加强筋设置，所述支架的上端面为连接法兰，所述支架上端面的中部设有连接止口；从所述支架的上端面到所述本体的内径之间依次设有同轴的上填料函、上防泥沙密封槽和上轴承槽，所述阀体的下端从下到上依次设有同轴的下填料函、下防泥沙密封槽和下轴承槽。进一步的，所述支架的上端设有填料调节窗口，所述填料调节窗口为同圆上对称设置的两个弧形板。进一步的，所述端面法兰的两侧设有向外延伸的吊装板，所述吊装板远离所述本体的一侧竖直设置，所述吊装板的四角设有吊装孔。进一步的，所述吊装板的侧面和下端面均设有本体组装固定用的定位螺孔。进一步的，所述本体的内圈与阀座配合的区域设有内凹的第一定位槽和侧向伸入本体内部的第二定位槽，所述第二定位槽的上端面与所述第一定位槽的下端面重合设置。进一步的，所述第一定位槽的断面为三角形且尖部朝向本体内部设置，所述第二定位槽为尖部为圆弧的直角三角形且直角边与所述第一定位槽的下端面平齐设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果如下。1、本技术整个将支架融于本体上，既满足了填料的调节方便，又省去了繁琐的装配，有效的降低了生产成本，较大地产生了环保及节能降耗效益，大大提高了装配效率；2、从支架的上端面到本体的内径之间依次设有同轴的上填料函、上防泥沙密封槽和上轴承槽，阀体的下端从下到上依次设有同轴的下填料函、下防泥沙密封槽和下轴承槽，此结构既保证了阀杆相对本体的顺利转动，也保证了阀杆的密封性能，结构简单，装配更加快捷；3、设置第一定位槽和第二定位槽，增大阀座与本体的贴合面，进而增加二者之间的摩擦系数，保证配合的稳定性，更有利于阀座安装后的稳定性，不容易出现错位和松动，提升阀体与阀座配合的稳定性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术带支架式偏心蝶阀阀体的结构示意图；图2是本技术图1的D部详图；图3是本技术带支架式偏心蝶阀阀体的剖视图；图4是本技术图3的C部详图；图5是本技术图3的A向视图；图6是本技术带支架式偏心蝶阀阀体的正视图；图7是本技术图6的B向剖视图。附图标记：1、本体；101、端面法兰；11、吊装板；12、吊装孔；13、定位螺孔；14、第一定位槽；15、第二定位槽；3、第一加强筋；4、第二加强筋；2、支架；21、连接止口；22、上填料函；23、上防泥沙密封槽；24、上轴承槽；25、下填料函；26、下防泥沙密封槽；27、下轴承槽；28、填料调节窗口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-图7所示，本技术为带支架式偏心蝶阀阀体，包括与本体1一体成型的支架2，本体1的两侧设有端面法兰101，支架2与端面法兰101之间设有第一加强筋3，支架2的外圈还设有第二加强筋4，第二加强筋4设垂直于第一加强筋3设置，支架2的上端面为连接法兰，支架2上端面的中部设有连接止口21，从支架2的上端面到本体1的内径之间依次设有同轴的上填料函22、上防泥沙密封槽23和上轴承槽24，阀体的下端从下到上依次设有同轴的下填料函25、下防泥沙密封槽26和下轴承槽27，此结构既满足了填料的调节方便，又省去了繁琐的装配，而且密封性好。优选地，支架2的上端设有填料调节窗口28，填料调节窗口28为同圆上对称设置的两个弧形板，方便进行填料高度的调节和压紧，稳定性高。优选地，端面法兰101的两侧设有向外延伸的吊装板11，吊装板11远离本体1的一侧竖直设置，吊装板11的四角设有吊装孔12，行车上的吊环可快速的挂在吊装孔12内，使得吊装更加方便快捷，提升组装的效率和操作的便利性，也不容易出现滑脱问题，提升了设备的安全性。优选地，吊装板11的侧面和下端面均设有本体1组装固定用的定位螺孔13，实现本体1的快速连接和定位，提升组装的效率和精度。优选地，本体1的内圈与阀座配合的区域设有内凹的第一定位槽14和侧向伸入本体1内部的第二定位槽15，第二定位槽15的上端面与第一定位槽14的下端面重合设置，增大阀座与本体1的贴合面，进而增加二者之间的摩擦系数，保证配合的稳定性；更优选地，第一定位槽14的断面为三角形且尖部朝向本体1内部设置，第二定位槽15为尖部为圆弧的直角三角形且直角边与第一定位槽14的下端面平齐设置，此断面可防松脱，阀座的外圈嵌设到第一定位槽14内，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带支架式偏心蝶阀阀体，其特征在于：包括与本体一体成型的支架，所述本体的两侧设有端面法兰，所述支架与所述端面法兰之间设有第一加强筋，所述支架的外圈还设有第二加强筋，所述第二加强筋设垂直于所述第一加强筋设置，所述支架的上端面为连接法兰，所述支架上端面的中部设有连接止口；/n从所述支架的上端面到所述本体的内径之间依次设有同轴的上填料函、上防泥沙密封槽和上轴承槽，所述阀体的下端从下到上依次设有同轴的下填料函、下防泥沙密封槽和下轴承槽。/n

【技术特征摘要】
1.带支架式偏心蝶阀阀体，其特征在于：包括与本体一体成型的支架，所述本体的两侧设有端面法兰，所述支架与所述端面法兰之间设有第一加强筋，所述支架的外圈还设有第二加强筋，所述第二加强筋设垂直于所述第一加强筋设置，所述支架的上端面为连接法兰，所述支架上端面的中部设有连接止口；
从所述支架的上端面到所述本体的内径之间依次设有同轴的上填料函、上防泥沙密封槽和上轴承槽，所述阀体的下端从下到上依次设有同轴的下填料函、下防泥沙密封槽和下轴承槽。


2.根据权利要求1所述的带支架式偏心蝶阀阀体，其特征在于：所述支架的上端设有填料调节窗口，所述填料调节窗口为同圆上对称设置的两个弧形板。


3.根据权利要求1所述的带支架式偏心蝶阀阀体，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永红，廖志芳，丁昌斌，王东辉，韩宁，谢科，刘娜，王广，杨金胜，
申请(专利权)人：博纳斯威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12