一种风机导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风机导流装置，包括环形导流框架、固定插栓、导流罩和风机外壳，所述风机外壳一侧的中央位置处设置有通槽，且风机外壳的一侧固定有安装板，所述安装板的四个拐角处均设置有安装孔，所述风机外壳靠近安装板一侧的四个拐角处均设置有与安装板相匹配的插槽，所述环形导流框架之间均匀固定有固定杆。本实用新型专利技术通过安装有风机外壳、安装板、导流罩、安装孔、固定插栓、插槽、滑槽以及滑块，风机外壳一侧的四个拐角处均设置有插槽，安装板的四个拐角处均设置有与插槽相匹配的安装孔，安装孔与插槽之间均通过固定插栓固定连接，利于后续对导流罩进行清理，也利于风机外壳内部检修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种风机导流装置
本技术涉及导流装置
，具体为一种风机导流装置。
技术介绍
风机导流装置又叫入口挡板，它一般安装在风机前端，保证气流均匀地进入叶轮，以此调节风机的负荷，避免因电动机带负荷启动而被烧坏，但是现有的风机导流装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；1、此类风机导流装置大多不利于固定安装与拆卸，不利于在风机出现故障或此装置需要清理时进行拆卸；2、此类风机导流装置自身结构强度与抗压性能较差，使用寿命较短；3、此类风机导流装置大多不具备外部支撑结构，受到外界挤压碰撞容易损坏，而且也不具备减噪降噪的功能，使用时容易产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机导流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不利于固定安装、自身结构强度与抗压性能较差、不具备外部支撑结构以及容易产生噪音的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机导流装置，包括环形导流框架、固定插栓、导流罩和风机外壳，所述风机外壳一侧的中央位置处设置有通槽，且风机外壳的一侧固定有安装板，所述安装板的四个拐角处均设置有安装孔，所述风机外壳靠近安装板一侧的四个拐角处均设置有与安装板相匹配的插槽，所述安装孔与插槽之间均通过固定插栓固定连接，所述安装板的一侧固定有导流罩，所述导流罩的中央位置处固定有中心固定块，且中心固定块外侧的导流罩内由大到小依次设置有环形导流框架，所述环形导流框架侧壁的内部均设置有碳钢加强层，且环形导流框架的外侧均涂覆有油漆层，所述环形导流框架之间均匀固定有固定杆。优选的，所述固定插栓靠近插槽一端的两端均设置有滑块，且插槽的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，所述固定插栓与插槽构成安装拆卸结构，利于装置的固定安装与拆卸。优选的，所述导流罩的外侧均匀固定有外部支撑件，且外部支撑件均呈“L”型结构，所述外部支撑件的两端分别与中心固定块以及安装板固定连接，且外部支撑件的数量设置有4个，对导流罩起到外部支撑和防护的作用。优选的，所述固定杆上均匀设置有孔洞，且孔洞的内部均匀填充有珍珠棉，起到消音降噪的作用。优选的，所述碳钢加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋均呈“工”字型结构，提高装置结构强度。优选的，所述碳钢加强层的两侧均设置有刚性弹簧套，且刚性弹簧套等间距分布，提高装置抗压性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该风机导流装置通过安装有风机外壳、安装板、导流罩、安装孔、固定插栓、插槽、滑槽以及滑块，风机外壳一侧的四个拐角处均设置有插槽，安装板的四个拐角处均设置有与插槽相匹配的安装孔，安装孔与插槽之间均通过固定插栓固定连接，固定插栓一侧的两端均设置有滑块，插槽的两侧均设置有与滑块相匹配的滑槽，固定插栓穿过安装孔插入到插槽中并旋转，使得滑块在滑槽内滑动，进而将固定插栓卡合在插槽中，进而将安装板与风机外壳固定连接，拆卸时只需反向转动固定插栓，使得滑块滑动到滑槽两端的开口处向外拉动即可将固定插栓拆卸下来，进而拆卸安装板与导流罩，利于后续对导流罩进行清理，也利于风机外壳内部检修维护。(2)该风机导流装置通过在导流罩的中央位置处固定有中心固定块，同时在导流罩的内部设置有环形导流框架，环形导流框架围绕中心固定块呈同心圆状由小到大依次排列，使得气流在经过时被均匀分隔，减缓气流进入时的冲击力，同时，环形导流框架侧壁的内部均设置有碳钢加强层，碳钢加强层的内部均匀设置有“工”字型的加强筋，便于提高环形导流框架自身的结构强度，此外，碳钢加强层的两侧均匀分布有刚性弹簧套，便于提高环形导流框架的抗压性能，避免长时间受到气流压迫而产生变形损坏，延长使用寿命。(3)该风机导流装置通过在导流罩的外部均匀设置有外部支撑件，外部支撑件设置有四个，对导流罩的外侧起到外部支撑和防护作用，使得装置在受到外界挤压碰撞时不容易损坏，此外，装置通过安装有固定杆，固定杆上均匀设置有孔洞，孔洞的内部均匀填充有珍珠棉，珍珠棉具有多纤维结构，气流中的声波在通过时经过无数纤维的反射，相互叠加、碰撞，使声波能量转化为热能，进而使声波强度减弱，甚至消失，对气流进入时产生的噪音进行削减，起到降噪的作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视剖面示意图；图3为本技术的图2中A处放大剖面结构示意图；图4为本技术的环形导流框架侧壁剖面结构示意图；图5为本技术的固定杆结构示意图；图6为本技术的风机外壳结构示意图。图中：1、安装孔；2、环形导流框架；3、中心固定块；4、固定插栓；5、外部支撑件；6、导流罩；7、固定杆；701、孔洞；702、珍珠棉；8、安装板；9、风机外壳；10、插槽；11、滑块；12、滑槽；13、油漆层；14、刚性弹簧套；15、碳钢加强层；16、加强筋；17、通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种风机导流装置，包括环形导流框架2、固定插栓4、导流罩6和风机外壳9，风机外壳9一侧的中央位置处设置有通槽17，且风机外壳9的一侧固定有安装板8，安装板8的四个拐角处均设置有安装孔1，风机外壳9靠近安装板8一侧的四个拐角处均设置有与安装板8相匹配的插槽10，安装孔1与插槽10之间均通过固定插栓4固定连接，固定插栓4靠近插槽10一端的两端均设置有滑块11，且插槽10的两侧均设置有与滑块11相匹配的滑槽12，固定插栓4与插槽10构成安装拆卸结构；将固定插栓4穿过安装孔1插入到插槽10中并旋转，使得固定插栓4上的滑块11在插槽10两侧的滑槽12内滑动，进而将固定插栓4卡合在插槽10中，将安装板8与风机外壳9固定连接，拆卸时只需反向转动固定插栓4，使得滑块11滑动到滑槽12两端的开口处向外拉动即可将固定插栓4拆卸下来，进而拆卸安装板8与导流罩6，利于后续对导流罩6进行清理，也利于风机外壳9内部检修维护；安装板8的一侧固定有导流罩6，导流罩6的中央位置处固定有中心固定块3，且中心固定块3外侧的导流罩6内由大到小依次设置有环形导流框架2，环形导流框架2侧壁的内部均设置有碳钢加强层15，碳钢加强层15的内部均匀设置有加强筋16，且加强筋16均呈“工”字型结构，碳钢加强层15的两侧均设置有刚性弹簧套14，且刚性弹簧套14等间距分布且环形导流框架2的外侧均涂覆有油漆层13；便于提高环形导流框架2自身的结构强度和抗压性能，避免长时间受到气流压迫而产生变形损坏，延长使用寿命，油漆层13利于避免环形导流框架2外侧生锈；环形导流框架2之间均匀固定有固定杆7固定杆7上均匀设置有孔洞701，且孔洞701的内部均匀填充有珍珠棉702；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机导流装置，包括环形导流框架(2)、固定插栓(4)、导流罩(6)和风机外壳(9)，其特征在于：所述风机外壳(9)一侧的中央位置处设置有通槽(17)，且风机外壳(9)的一侧固定有安装板(8)，所述安装板(8)的四个拐角处均设置有安装孔(1)，所述风机外壳(9)靠近安装板(8)一侧的四个拐角处均设置有与安装板(8)相匹配的插槽(10)，所述安装孔(1)与插槽(10)之间均通过固定插栓(4)固定连接，所述安装板(8)的一侧固定有导流罩(6)，所述导流罩(6)的中央位置处固定有中心固定块(3)，且中心固定块(3)外侧的导流罩(6)内由大到小依次设置有环形导流框架(2)，所述环形导流框架(2)侧壁的内部均设置有碳钢加强层(15)，且环形导流框架(2)的外侧均涂覆有油漆层(13)，所述环形导流框架(2)之间均匀固定有固定杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机导流装置，包括环形导流框架(2)、固定插栓(4)、导流罩(6)和风机外壳(9)，其特征在于：所述风机外壳(9)一侧的中央位置处设置有通槽(17)，且风机外壳(9)的一侧固定有安装板(8)，所述安装板(8)的四个拐角处均设置有安装孔(1)，所述风机外壳(9)靠近安装板(8)一侧的四个拐角处均设置有与安装板(8)相匹配的插槽(10)，所述安装孔(1)与插槽(10)之间均通过固定插栓(4)固定连接，所述安装板(8)的一侧固定有导流罩(6)，所述导流罩(6)的中央位置处固定有中心固定块(3)，且中心固定块(3)外侧的导流罩(6)内由大到小依次设置有环形导流框架(2)，所述环形导流框架(2)侧壁的内部均设置有碳钢加强层(15)，且环形导流框架(2)的外侧均涂覆有油漆层(13)，所述环形导流框架(2)之间均匀固定有固定杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种风机导流装置，其特征在于：所述固定插栓(4)靠近插槽(10)一端的两端均设置有滑块(11)，且插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海丽，黄瑞，
申请(专利权)人：深圳市格瑞拓能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44