一种立交桥桩基托换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立交桥桩基托换结构，包括被托换桩，被托换桩的上端面安装有桥梁顶台，桥梁顶台的下端面安装有托换梁，桥梁顶台的下端面安装有钢制横板，钢制横板的下端面设置有固定卡槽，钢制横板的下端面安装有钢制纵板，钢制纵板的上端面安装有卡块，钢制纵板的下端面设置有千斤顶卡槽，钢制纵板的下端面安装有自锁式千斤顶，自锁式千斤顶的一侧安装有千斤顶油泵，自锁式千斤顶的下端面安装有托换桩，托换桩的外表面设置有齿轮轨道。本实用新型专利技术通过可相互折叠加固的钢板结与一体的托换桩结构，可以快速安装，结构简单，施工难度小，适应性强。

【技术实现步骤摘要】
一种立交桥桩基托换结构
本技术涉及桥梁工程及配件
，具体为一种立交桥桩基托换结构。
技术介绍
随着社会的发展，有着越来越多的基础建设，而桥梁作为最重要的一种基础建设在现今社会发挥着重要的作用，而又因为各种各样的自然情况，又诞生出各种各样的桥梁，立交桥是重要的交通枢纽，而用于深水大桥，比如跨海大桥、跨江大桥、跨山体大桥的桥桩就可能会出现很多问题。但是，现有的立交桥桩基托换结构普遍存在结构复杂，施工难度较大，采用混凝土浇筑后拆卸困难，且结构适应不强的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立交桥桩基托换结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立交桥桩基托换结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的桥梁桩基托换结构普遍复杂，施工难度较大，采用混凝土浇筑后拆卸困难，且适应性不强的问题为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立交桥桩基托换装置，包括被托换桩，所述被托换桩的上端面安装有桥梁顶台，所述桥梁顶台的下端面安装有托换梁，所述桥梁顶台的下端面安装有钢制横板，所述钢制横板的下端面设置有固定卡槽，所述钢制横板的下端面安装有钢制纵板，所述钢制纵板的上端面安装有卡块，所述钢制纵板的下端面设置有千斤顶卡槽，所述钢制纵板的下端面安装有自锁式千斤顶，所述自锁式千斤顶的一侧安装有千斤顶油泵，所述自锁式千斤顶的下端面安装有托换桩，所述托换桩的外表面设置有齿轮轨道，所述齿轮轨道的外表面安装有斜撑柱，所述斜撑柱的一端安装有齿轮，所述齿轮的外表面安装有电机，所述托换桩的下端面安装有钻头，所述钻头的上端面安装有液压升降杆，所述液压升降杆的上端面安装有钻孔电机,所述托换桩的外表面安装有钢制围板，所述钢制围板的下端面安装有凸块。优选的，所述被托换桩的外表面安装有托换梁，所述钢制横板位于托换梁的下端面中央位置，所述钢制横板的下端面设置有四个中心对称的固定卡槽。再优选的，所述托换梁是由钢筋混凝土浇筑成，所述被托换桩的外侧均安装有托换梁。再优选的，所述卡块位置钢制纵板两端位置的外表面，所述卡块与固定卡槽的尺寸相同。再优选的，所述千斤顶卡槽位于钢制纵板的两端的外表面，所述钢制每个所述托换桩上端面的自锁式千斤顶有四个，所述自锁式千斤顶上端面的外径与千斤顶卡槽的内径尺寸相同。再优选的，所述托换桩是钢制结构，所述托换桩的下端面设置有一空腔，所述空腔的外径大于液压升降杆的外径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过钢制横板上的固定卡槽与钢制纵板上的卡块可以卡合的结构，如托换桩的顶端距离托换梁还有一段距离，可以采用了可以叠加的钢制横板与钢制纵板，方便施工的进行，可以增大桥梁的受力面积，对桥梁本体的荷载进行一定的分摊；（2）本技术通过多个自锁式千斤顶对桥梁本体荷载进行分摊，通过自锁式千斤顶安装至千斤顶卡槽内部，在工作时千斤顶油泵驱动自锁式千斤顶对上端面进行拖顶；（3）本技术通过托换桩的两侧安装有斜撑柱，如需拖顶时，电机接入电源，电机转动带动齿轮向上运动，电机一侧的斜撑柱向上拖顶，如不需拖顶时，接入电源，电机转动带动齿轮下降，斜撑柱下降后对桥梁不再拖顶，使得桥梁的托换稳定性增加。附图说明图1为本技术的正视截面结构示意图。图2为本技术钢制横板与钢制纵板结构示意图。图3为本技术斜撑柱以及齿轮轨道结构示意图。图4为本技术钻头结构示意图。图中：1、被托换桩；2、桥梁顶台；3、托换梁；4、钢制横板；5、固定卡槽；6、钢制纵板；7、卡块；8、千斤顶卡槽；9、自锁式千斤顶；10、千斤顶油泵；11、凸块；12、托换桩；13、齿轮轨道；14、斜撑柱；15、齿轮；16、电机；17、钻头；18、液压升降杆；19、钻孔电机；20、钢制围板；21、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术所提到的电机16（型号为5IK120GU-CF）、自锁式千斤顶9（型号为CLL55-150）和钻孔电机17（型号为Y112M-4）均可从市场采购或私人定制获得。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种立交桥桩基托换装置，包括被托换桩1，被托换桩1的上端面安装有桥梁顶台2，桥梁顶台2的下端面安装有托换梁3，桥梁顶台2的下端面安装有钢制横板4，钢制横板4的下端面设置有固定卡槽5，钢制横板4的下端面安装有钢制纵板6，钢制纵板6的上端面安装有卡块7，钢制纵板6的下端面设置有千斤顶卡槽8，钢制纵板6的下端面安装有自锁式千斤顶9，自锁式千斤顶9的一侧安装有千斤顶油泵10，自锁式千斤顶9的下端面安装有托换桩12，托换桩12的外表面设置有齿轮轨道13，齿轮轨道13的外表面安装有斜撑柱14，斜撑柱14的一端安装有齿轮15，齿轮15的外表面安装有电机16，托换桩12的下端面安装有钻头17，钻头17的上端面安装有液压升降杆18，液压升降杆18的上端面安装有钻孔电机19,托换桩12的外表面安装有钢制围板20，钢制围板20的下端面安装有凸块11。被托换桩1的外表面安装有托换梁3，钢制横板4位于托换梁3的下端面中央位置，钢制横板4的下端面设置有四个中心对称的固定卡槽5,可以使得自锁式千斤顶更稳定。托换梁3是由钢筋混凝土浇筑成，被托换桩1的外侧均安装有托换梁3，可以增大桥梁的受力面积。卡块7位置钢制纵板6两端位置的外表面，卡块7与固定卡槽5的尺寸相同，可以使得卡块7与固定卡槽5紧密连接。千斤顶卡槽8位于钢制纵板6的两端的外表面，钢制每个托换桩12上端面的自锁式千斤顶9有四个，自锁式千斤顶9上端面的外径与千斤顶卡槽8的内径尺寸相同，多个自锁式千斤顶9更稳定。托换桩12是钢制结构，托换桩12的下端面设置有一空腔21，空腔21的外径大于液压升降杆18的外径，使得钻头可以安装至托换桩12的下端面。工作原理：使用时，首先接入电源，通过钢制横板4上的固定卡槽5与钢制纵板6上卡块7可以卡合的结构，如果托换桩12的顶端距离托换梁3还有一段距离，可以采用了可以叠加的钢制横板4与钢制纵板6，方便施工的进行，可以增大桥梁的受力面积，对桥梁本体的荷载进行一定的分摊，通过多个自锁式千斤顶9对桥梁本体荷载进行分摊，通过自锁式千斤顶9安装至千斤顶卡槽8内部，在工作时千斤顶油泵10传动多个自锁式千斤顶9对上端面进行拖顶，使得工作安全更加有保障，通过托换桩12的两侧安装有斜撑柱14，如需拖顶时，电机16接入电源，电机16转动带动齿轮15向上运动，电机16一侧的斜撑柱14向上拖顶，如不需拖顶时，接入电源，电机16转动带动齿轮15下降，斜撑柱14下降后对桥梁不再拖顶，使得桥梁的托换稳定性大大增加。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立交桥桩基托换结构，包括被托换桩（1），其特征在于：所述被托换桩（1）的上端面安装有桥梁顶台（2），所述桥梁顶台（2）的下端面安装有托换梁（3），所述桥梁顶台（2）的下端面安装有钢制横板（4），所述钢制横板（4）的下端面设置有固定卡槽（5），所述钢制横板（4）的下端面安装有钢制纵板（6），所述钢制纵板（6）的上端面安装有卡块（7），所述钢制纵板（6）的下端面设置有千斤顶卡槽（8），所述钢制纵板（6）的下端面安装有自锁式千斤顶（9），所述自锁式千斤顶（9）的一侧安装有千斤顶油泵（10），所述自锁式千斤顶（9）的下端面安装有托换桩（12），所述托换桩（12）的外表面设置有齿轮轨道（13），所述齿轮轨道（13）的外表面安装有斜撑柱（14），所述斜撑柱（14）的一端安装有齿轮（15），所述齿轮（15）的外表面安装有电机（16），所述托换桩（12）的下端面安装有钻头（17），所述钻头（17）的上端面安装有液压升降杆（18），所述液压升降杆（18）的上端面安装有钻孔电机（19）,所述托换桩（12）的外表面安装有钢制围板（20），所述钢制围板（20）的下端面安装有凸块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种立交桥桩基托换结构，包括被托换桩（1），其特征在于：所述被托换桩（1）的上端面安装有桥梁顶台（2），所述桥梁顶台（2）的下端面安装有托换梁（3），所述桥梁顶台（2）的下端面安装有钢制横板（4），所述钢制横板（4）的下端面设置有固定卡槽（5），所述钢制横板（4）的下端面安装有钢制纵板（6），所述钢制纵板（6）的上端面安装有卡块（7），所述钢制纵板（6）的下端面设置有千斤顶卡槽（8），所述钢制纵板（6）的下端面安装有自锁式千斤顶（9），所述自锁式千斤顶（9）的一侧安装有千斤顶油泵（10），所述自锁式千斤顶（9）的下端面安装有托换桩（12），所述托换桩（12）的外表面设置有齿轮轨道（13），所述齿轮轨道（13）的外表面安装有斜撑柱（14），所述斜撑柱（14）的一端安装有齿轮（15），所述齿轮（15）的外表面安装有电机（16），所述托换桩（12）的下端面安装有钻头（17），所述钻头（17）的上端面安装有液压升降杆（18），所述液压升降杆（18）的上端面安装有钻孔电机（19）,所述托换桩（12）的外表面安装有钢制围板（20），所述钢制围板（20）的下端面安装有凸块（11）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦永明，
申请(专利权)人：兴化市锐达建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32