一种眼镜布成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜布成型机，包括成型机主体、旋转组件、进料组件、裁剪主机、气动压料板、夹紧气缸、夹紧块和铜套，成型机主体的一侧外壁上安装固定有旋转台，旋转台的中部底端外壁上焊接有安装架，所述安装架的底端外壁上螺栓固定有第一旋转电机，第一旋转电机输出轴的一端上套接固定有驱动轮，安装架的底端外壁上对应第一旋转电机螺栓固定有抬升气缸；该实用新型专利技术设置的旋转组件和进料组件，只需要人工把物料放置在物料板上即可，在步进电机的带动下各行其职，对眼睛布进行裁剪，该设备裁剪整齐快捷，不会出现边角不整齐的情况，提高了工作效率和产品质量，也降低了工作人员的劳动强度，自动化相对比较高。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜布成型机
本技术涉及眼镜布成型设备
，具体为一种眼镜布成型机。
技术介绍
无论是近视眼镜、老花眼镜还是太阳眼镜、平光眼镜，人们佩戴的时候或者携带外出时，灰尘、沙粒、油污、皮肤油脂、手的触摸等等因素，都使眼镜片很容易受到污染朦胧不清，如果不处理会严重影响使用，所以为了方便和便于清洗，人们经常用到眼镜布进行擦拭清洗，所以眼睛布得到了广泛的实用，需求量逐年递增，在眼镜布生产过程中常需要人工手动进行裁剪，自动化不高，人工裁剪边角不整齐，影响美观和销量，人工不停手动重复机械式裁剪，增加了人工劳动强度，比较费时费力，工作效率低，目前设计一种眼镜布成型机是很有意义的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种眼镜布成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种眼镜布成型机，包括成型机主体、旋转组件、进料组件、裁剪主机、气动压料板、夹紧气缸、夹紧块和铜套，所述成型机主体的一侧外壁上设置有旋转组件；所述旋转组件包括旋转台、安装板、安装架、第一旋转电机、驱动轮、抬升气缸、花键、槽轮、旋转盘、U形槽和滑轮，所述成型机主体的一侧外壁上安装固定有旋转台，所述旋转台的中部底端外壁上焊接有安装架，所述安装架的底端外壁上螺栓固定有第一旋转电机，所述第一旋转电机输出轴的一端上套接固定有驱动轮，所述安装架的底端外壁上对应第一旋转电机螺栓固定有抬升气缸，所述抬升气缸的顶端外壁上转动安装有花键，所述花键位于安装架内的两侧外壁上套接固定有槽轮，所述花键位于安装板上放的顶端外壁上螺栓固定有旋转盘，所述旋转台位于旋转盘两侧的顶端外壁上均开设有U形槽，所述U形槽的两侧内壁上转动安装有滑轮，所述成型机主体的另一侧外壁上设置进料组件；所述进料组件包括进料台、物料板、切板、移动台、第二旋转电机、第一同步轮、同步带、第二同步轮、轴承座、丝杆、滑轨和电机座，所述成型机主体的另一侧外壁上安装固定有进料台，所述进料台的顶端外壁上安装固定有物料板，所述进料台位于物料板的两侧内壁上移动安装有移动台，所述进料台的两侧内壁上对应移动台焊接有滑轨，且移动台的两侧外壁与滑轨的内壁贴合，所述移动台的顶端外壁上放置有切板，所述进料台的底端外壁上对称焊接有轴承座，所述轴承座之间的内壁上套接固定有丝杆，所述进料台的底端外壁上对应丝杆焊接有电机座，所述电机座位于丝杆下方的一侧外壁上螺栓固定有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴一端套接固定有第一同步轮，所述丝杆贯穿电机座外部的一端上套接固定有第二同步轮，所述第二同步轮的外壁上套接固定有同步带，且同步带的另一端与第一同步轮相互套接。进一步的，所述成型机主体位于旋转台和进料台之间的外壁上安装固定有裁剪主机。进一步的，所述裁剪主机的两侧内壁上对应切板安装固定有气动压料板。进一步的，所述移动台的一侧内壁上对称螺栓固定有夹紧气缸。进一步的，所述夹紧气缸的伸缩轴一端上焊接有夹紧块。进一步的，所述花键与安装板的贯穿连接处镶嵌有铜套。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术设置的旋转组件和进料组件，只需要人工把物料放置在物料板上即可，在步进电机的带动下各行其职，对眼睛布进行裁剪，该设备裁剪整齐快捷，不会出现边角不整齐的情况，省去了人工手动裁剪，比较省时省力，提高了工作效率和产品质量，也降低了工作人员的劳动强度，自动化相对比较高，符合现在社会发展，值得广泛应用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体立体结构示意图；图2是本技术旋转组件的侧视剖切结构示意图；图3是本技术进料组件的主视剖切结构示意图；图4是本技术图3中A区域放大结构示意图；图5是本技术进料组件的俯视剖切结构示意图；图6是本技术图5中B区域放大结构示意图图中：1、成型机主体；2、旋转组件；3、进料组件；4、裁剪主机；5、气动压料板；6、夹紧气缸；7、夹紧块；8、铜套；21、旋转台；22、安装板；23、安装架；24、第一旋转电机；25、驱动轮；26、抬升气缸；27、花键；28、槽轮；29、旋转盘；210、U形槽；211、滑轮；31、进料台；32、物料板；33、切板；34、移动台；35、第二旋转电机；36、第一同步轮；37、同步带；38、第二同步轮；39、轴承座；310、丝杆；311、滑轨；312、电机座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种眼镜布成型机，包括成型机主体1、旋转组件2、进料组件3、裁剪主机4、气动压料板5、夹紧气缸6、夹紧块7和铜套8，成型机主体1的一侧外壁上设置有旋转组件2；旋转组件2包括旋转台21、安装板22、安装架23、第一旋转电机24、驱动轮25、抬升气缸26、花键27、槽轮28、旋转盘29、U形槽210和滑轮211，成型机主体1的一侧外壁上安装固定有旋转台21，旋转台21的中部底端外壁上焊接有安装架23，安装架23的底端外壁上螺栓固定有第一旋转电机24，第一旋转电机24输出轴的一端上套接固定有驱动轮25，安装架23的底端外壁上对应第一旋转电机24螺栓固定有抬升气缸26，抬升气缸26的顶端外壁上转动安装有花键27，花键27位于安装架23内的两侧外壁上套接固定有槽轮28，花键27位于安装板22上放的顶端外壁上螺栓固定有旋转盘29，旋转台21位于旋转盘29两侧的顶端外壁上均开设有U形槽210，U形槽210的两侧内壁上转动安装有滑轮211，成型机主体1的另一侧外壁上设置进料组件3；进料组件3包括进料台31、物料板32、切板33、移动台34、第二旋转电机35、第一同步轮36、同步带37、第二同步轮38、轴承座39、丝杆310、滑轨311和电机座312，成型机主体1的另一侧外壁上安装固定有进料台31，进料台31的顶端外壁上安装固定有物料板32，进料台31位于物料板32的两侧内壁上移动安装有移动台34，进料台31的两侧内壁上对应移动台34焊接有滑轨311，且移动台34的两侧外壁与滑轨311的内壁贴合，移动台34的顶端外壁上放置有切板33，进料台31的底端外壁上对称焊接有轴承座39，轴承座39之间的内壁上套接固定有丝杆310，进料台31的底端外壁上对应丝杆310焊接有电机座312，电机座312位于丝杆310下方的一侧外壁上螺栓固定有第二旋转电机35，第二旋转电机35的输出轴一端套接固定有第一同步轮36，丝杆310贯穿电机座312外部的一端上套接固定有第二同步轮38，第二同步轮38的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜布成型机，包括成型机主体(1)、旋转组件(2)、进料组件(3)、裁剪主机(4)、气动压料板(5)、夹紧气缸(6)、夹紧块(7)和铜套(8)，其特征在于：所述成型机主体(1)的一侧外壁上设置有旋转组件(2)；/n所述旋转组件(2)包括旋转台(21)、安装板(22)、安装架(23)、第一旋转电机(24)、驱动轮(25)、抬升气缸(26)、花键(27)、槽轮(28)、旋转盘(29)、U形槽(210)和滑轮(211)，所述成型机主体(1)的一侧外壁上安装固定有旋转台(21)，所述旋转台(21)的中部底端外壁上焊接有安装架(23)，所述安装架(23)的底端外壁上螺栓固定有第一旋转电机(24)，所述第一旋转电机(24)输出轴的一端上套接固定有驱动轮(25)，所述安装架(23)的底端外壁上对应第一旋转电机(24)螺栓固定有抬升气缸(26)，所述抬升气缸(26)的顶端外壁上转动安装有花键(27)，所述花键(27)位于安装架(23)内的两侧外壁上套接固定有槽轮(28)，所述花键(27)位于安装板(22)上放的顶端外壁上螺栓固定有旋转盘(29)，所述旋转台(21)位于旋转盘(29)两侧的顶端外壁上均开设有U形槽(210)，所述U形槽(210)的两侧内壁上转动安装有滑轮(211)，所述成型机主体(1)的另一侧外壁上设置进料组件(3)；/n所述进料组件(3)包括进料台(31)、物料板(32)、切板(33)、移动台(34)、第二旋转电机(35)、第一同步轮(36)、同步带(37)、第二同步轮(38)、轴承座(39)、丝杆(310)、滑轨(311)和电机座(312)，所述成型机主体(1)的另一侧外壁上安装固定有进料台(31)，所述进料台(31)的顶端外壁上安装固定有物料板(32)，所述进料台(31)位于物料板(32)的两侧内壁上移动安装有移动台(34)，所述进料台(31)的两侧内壁上对应移动台(34)焊接有滑轨(311)，且移动台(34)的两侧外壁与滑轨(311)的内壁贴合，所述移动台(34)的顶端外壁上放置有切板(33)，所述进料台(31)的底端外壁上对称焊接有轴承座(39)，所述轴承座(39)之间的内壁上套接固定有丝杆(310)，所述进料台(31)的底端外壁上对应丝杆(310)焊接有电机座(312)，所述电机座(312)位于丝杆(310)下方的一侧外壁上螺栓固定有第二旋转电机(35)，所述第二旋转电机(35)的输出轴一端套接固定有第一同步轮(36)，所述丝杆(310)贯穿电机座(312)外部的一端上套接固定有第二同步轮(38)，所述第二同步轮(38)的外壁上套接固定有同步带(37)，且同步带(37)的另一端与第一同步轮(36)相互套接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种眼镜布成型机，包括成型机主体(1)、旋转组件(2)、进料组件(3)、裁剪主机(4)、气动压料板(5)、夹紧气缸(6)、夹紧块(7)和铜套(8)，其特征在于：所述成型机主体(1)的一侧外壁上设置有旋转组件(2)；
所述旋转组件(2)包括旋转台(21)、安装板(22)、安装架(23)、第一旋转电机(24)、驱动轮(25)、抬升气缸(26)、花键(27)、槽轮(28)、旋转盘(29)、U形槽(210)和滑轮(211)，所述成型机主体(1)的一侧外壁上安装固定有旋转台(21)，所述旋转台(21)的中部底端外壁上焊接有安装架(23)，所述安装架(23)的底端外壁上螺栓固定有第一旋转电机(24)，所述第一旋转电机(24)输出轴的一端上套接固定有驱动轮(25)，所述安装架(23)的底端外壁上对应第一旋转电机(24)螺栓固定有抬升气缸(26)，所述抬升气缸(26)的顶端外壁上转动安装有花键(27)，所述花键(27)位于安装架(23)内的两侧外壁上套接固定有槽轮(28)，所述花键(27)位于安装板(22)上放的顶端外壁上螺栓固定有旋转盘(29)，所述旋转台(21)位于旋转盘(29)两侧的顶端外壁上均开设有U形槽(210)，所述U形槽(210)的两侧内壁上转动安装有滑轮(211)，所述成型机主体(1)的另一侧外壁上设置进料组件(3)；
所述进料组件(3)包括进料台(31)、物料板(32)、切板(33)、移动台(34)、第二旋转电机(35)、第一同步轮(36)、同步带(37)、第二同步轮(38)、轴承座(39)、丝杆(310)、滑轨(311)和电机座(312)，所述成型机主体(1)的另一侧外壁上安装固定有进料台(31)，所述进料台(31)的顶端外壁上安装固定有物料板(32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦杰，韦金权，陈文新，王干琴，
申请(专利权)人：盐城市华森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32