电池模组制造技术

本发明专利技术提供了一种电池模组，电池模组包括多个排列设置的单体电池、集成盖板、两个端板和打包带，其中，集成盖板，设置在多个单体电池的上方，集成盖板包括多个极片以及从下到上呈层状结构设置的绝缘层、限位层和走线层，绝缘层覆盖在多个单体电池的端部，限位层用于对多个极片进行限位，走线层内具有用于布置采集线的走线槽；两个端板分别设置在多个单体电池的两端；打包带捆绑在两个端板以及多个单体电池的外表面。采用上述设置，可以将集成盖板呈层状结构布置，这样简化了集成盖板的结构，简化生产工艺，便于装配，提高生产效率，从而可以降低电池模组的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本专利技术涉及新能源
，具体而言，涉及一种电池模组。
技术介绍
现有的电池模组结构复杂、制造成本高，用在两轮车等小型交通工具时，不利于降低小型交通工具的成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电池模组，以降低电池模组的成本。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电池模组，包括：多个排列设置的单体电池；集成盖板，设置在多个所述单体电池的上方，所述集成盖板包括多个极片以及从下到上呈层状结构设置的绝缘层、限位层和走线层，所述绝缘层覆盖在多个所述单体电池的端部，所述限位层用于对多个所述极片进行限位，所述走线层内具有用于布置采集线的走线槽；两个端板，两个所述端板分别设置在多个所述单体电池的两端；打包带，所述打包带捆绑在两个所述端板以及多个所述单体电池的外表面。进一步地，两个所述端板分别与多个所述单体电池的两个相对的外表面粘接，所述电池模组还包括底板，所述底板与多个所述单体电池的底面粘接。进一步地，所述打包带由玻璃纤维材料制成，所述打包带为多个，多个所述打包带在竖直方向间隔设置。进一步地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：/n多个排列设置的单体电池(60)；/n集成盖板，设置在多个所述单体电池(60)的上方，所述集成盖板包括多个极片(30)以及从下到上呈层状结构设置的绝缘层(10)、限位层(20)和走线层(40)，所述绝缘层(10)覆盖在多个所述单体电池(60)的端部，所述限位层(20)用于对多个所述极片(30)进行限位，所述走线层(40)内具有用于布置采集线的走线槽(41)；/n两个端板(70)，两个所述端板(70)分别设置在多个所述单体电池(60)的两端；/n打包带(80)，所述打包带(80)捆绑在两个所述端板(70)以及多个所述单体电池(60)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
多个排列设置的单体电池(60)；
集成盖板，设置在多个所述单体电池(60)的上方，所述集成盖板包括多个极片(30)以及从下到上呈层状结构设置的绝缘层(10)、限位层(20)和走线层(40)，所述绝缘层(10)覆盖在多个所述单体电池(60)的端部，所述限位层(20)用于对多个所述极片(30)进行限位，所述走线层(40)内具有用于布置采集线的走线槽(41)；
两个端板(70)，两个所述端板(70)分别设置在多个所述单体电池(60)的两端；
打包带(80)，所述打包带(80)捆绑在两个所述端板(70)以及多个所述单体电池(60)的外表面。


2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，两个所述端板(70)分别与多个所述单体电池(60)的两个相对的外表面粘接，所述电池模组还包括底板(90)，所述底板(90)与多个所述单体电池(60)的底面粘接。


3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述打包带(80)由玻璃纤维材料制成，所述打包带(80)为多个，多个所述打包带(80)在竖直方向间隔设置。


4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述集成盖板还包括防护层(50)，所述防护层(50)覆盖在所述走线层(40)的上方，其中，所述绝缘层(10)和所述限位层(20)粘接，所述限位层(20)和所述走线层(40)粘接，所述防护层(50)与所述走线层(40)粘接。


5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述防护层(50)的一端具有多个总线槽(51)，多个所述总线槽(51)用于避让总正极线缆和总负极线缆。


6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯颖华，林鹏，赖信华，董锋，沈剑，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44