一种纱线加捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纱线加捻装置，包括机械加捻组件和电气控制组件；机械加捻组件包括收丝机和一对相对设置的上磁盘和下磁盘；收丝机位于上磁盘上方，上磁盘上安装有纱线放置穿出机构，下磁盘底端连接传动离合机构；电气控制组件包括电机、控制器和转速传感器，电机通过转轴与传动离合机构连接，控制器分别与电机和转速传感器电连接，转速传感器安装在上磁盘旁。本实用新型专利技术提供的纱线加捻装置，增加了转速传感器与控制器相连，电机形成了闭环控制，以便于精确控制上磁盘转速，使纱线加捻捻度精确控制；采用上磁盘和下磁盘形成了非接触式恒力矩驱动，在加捻过程中，克服了摩擦驱动摩擦寿命问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线加捻装置
本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种纱线加捻装置。
技术介绍
在纺织工程领域，纺纱与织布是两个安全不同的工艺过程，纺纱是织布的前期工艺，加捻属于纺纱的后期工艺。纺纱纤维束的一端被握持住，另一端旋转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。纱线的两个截面产生一个360°的角位移，成为一个捻回，也即俗话所说的转一圈。纱线单位长度内的捻回数称捻度。加捻影响丝束、纱、线的物理机械性能和外观，进而对纺织面料的性质、外观及使用价值都会产生很大影响。对于长丝纱和股线来说，加捻可形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构。对于纱线，加捻使纺纱纤维束之间抱合得更加紧密，提高纱线的物理机械性能，改善织布工艺的加工性，提高纺织品抗起毛球、抗钩丝等情况发生。随着科技发展，越来越多的高性能纤维面世，其中高强度纤维获得极大的发展，如超高分子聚乙烯纤维、芳纶纤维等。高强度纤维的机械性能研究逐步深入，提高其拉伸强度，断裂强度具有很强的经济价值和使用价值。而现有的加捻机主要针对棉、腈纶、玻纤等传统低强度纤维进行加捻，对加捻捻度要求不高。加捻能提高纱线的机械性能，但加捻的捻度与机械性能的提高不是线性关系，而是存在一个最大值。因此，纱线加捻的捻度有必要进行精确控制。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术的目的是提供一种精确控制纱线加捻捻度、最大提高纱线的物理机械性能的纱线加捻装置。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种纱线加捻装置，包括机械加捻组件和电气控制组件；所述机械加捻组件包括收丝机和一对相对设置的上磁盘和下磁盘；所述收丝机位于所述上磁盘上方，所述上磁盘上安装有纱线放置穿出机构，所述下磁盘底端连接传动离合机构；所述电气控制组件包括电机、控制器和转速传感器，所述电机通过转轴与所述传动离合机构连接，所述控制器分别与所述电机、转速传感器、收丝机和传动离合机构电连接，所述转速传感器安装在所述上磁盘旁。进一步的是，所述纱线放置穿出机构包括空心锭杆、贮丝盘和筒子，所述空心锭杆安装在所述上磁盘上，所述贮丝盘安装在所述空心锭杆上，所述筒子穿过所述空心锭杆放置在所述贮丝盘上，且径向与所述空心锭杆固定。进一步的是，所述上磁盘上设置有径向导丝孔，所述径向导丝孔与所述空心锭杆连通。进一步的是，所述收丝机下方设置有导丝轮。进一步的是，上磁盘和下磁盘间的距离为2-10mm。本技术的有益效果：本技术提供的纱线加捻装置，相当于传统开环控制的加捻控制方式，控制器直接控制电机转速，无反馈信号，本装置增加了转速传感器与控制器相连，电机形成了闭环控制，以便于精确控制上磁盘转速，使纱线加捻捻度精确控制。本技术提供的纱线加捻装置，相当于传统动加捻驱动方式为接触式齿轮驱动或摩擦驱动方式，本装置采用上磁盘和下磁盘形成了非接触式恒力矩驱动，在加捻过程中，纱线打结或出现卡线时，保证纱线不被拉断，克服了摩擦驱动摩擦寿命问题。附图说明图1为本技术的示意图；图中：1、机械加捻组件；11、收丝机；12、上磁盘；13、下磁盘；14、传动离合机构；15、空心锭杆；16、贮丝盘；17、筒子；18、导丝轮；2、电气控制组件；21、电机；22、控制器；23、转速传感器；3、纺纱纤维束。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种纱线加捻装置，如图1所示，包括机械加捻组件1和电气控制组件2，机械加捻组件1用于机械加捻纱线，电气控制组件2用于控制机械加捻组件1运行。机械加捻组件1包括收丝机11和一对相对设置的上磁盘12和下磁盘13；收丝机11位于上磁盘12上方，上磁盘12上安装有纱线放置穿出机构，下磁盘13底端连接传动离合机构14；电气控制组件2包括电机21、控制器22和转速传感器23，电机21通过转轴与传动离合机构14连接，控制器22分别与电机21、转速传感器23、收丝机11和传动离合机构14电连接，转速传感器23安装在上磁盘12旁。本实施例中，上磁盘12和下磁盘13相对设置，下磁盘13转动时，上磁盘12受下磁盘13磁力驱动会跟着旋转。上磁盘12和下磁盘13形成了非接触式恒力矩驱动，在加捻过程中，纱线打结或出现卡线时，保证纱线不被拉断，克服了摩擦驱动摩擦寿命问题。收丝机11用于对加加捻后的纱线收丝。传动离合机构14用于带动下磁盘13转动离合以及调节上下磁盘间的距离，进而调节下磁盘13对上磁盘12驱动力的大小。电机21转动，则带动传动离合机构14转动，进而带动下磁盘13转动。传动离合机构14的转动离合功能与汽车的转动离合功能类似，传动离合机构14内设置齿轮，实现转动和离合。调节上下磁盘间的距离为电磁阀调节，控制器22控制电磁阀通电，电磁阀阀芯动作，油液进入油缸内，油缸的活塞杆带动下磁盘13上下移动，进而来调节距离。本技术的创新点不在于传动离合机构，而在于转速传感器、上磁盘和下磁盘的设置，因此不再详细阐述传动离合机构14的具体结构。电机21为本装置上下磁盘转动的动力机构，带动传动离合机构14转动，进而带动上下磁盘转动，实现加捻；控制器22用于接收转速传感器23的信号，控制电机21的转速，控制收丝机11的运行，控制传动离合机构14的运行；转速传感器23用于实时监测上磁盘12的转速。本实施例增加了转速传感器与控制器相连，电机形成了闭环控制，以便于精确控制上磁盘12转速，使纱线加捻捻度精确控制。本实施例中，控制器22采用西门子型号PLCS-200CPU224XP的控制器。作为本实施例的优化方案，如图1所示，纱线放置穿出机构包括空心锭杆15、贮丝盘16和筒子17，空心锭杆15安装在上磁盘12上，贮丝盘16安装在空心锭杆15上，筒子17穿过空心锭杆15放置在贮丝盘16上，且径向与空心锭杆15固定，空心锭杆15旋转则带动筒子17旋转。空心锭杆15用于放置筒子17以及纺纱纤维束的穿出，贮丝盘16用于存储带有纺纱纤维束的筒子17，筒子17用于放置待加捻的纺纱纤维束，上磁盘12转动带动空心锭杆15、贮丝盘16和筒子17转动，实现纺纱纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线加捻装置，其特征在于，包括机械加捻组件(1)和电气控制组件(2)；/n所述机械加捻组件(1)包括收丝机(11)和一对相对设置的上磁盘(12)和下磁盘(13)；所述收丝机(11)位于所述上磁盘(12)上方，所述上磁盘(12)上安装有纱线放置穿出机构，所述下磁盘(13)底端连接传动离合机构(14)；/n所述电气控制组件(2)包括电机(21)、控制器(22)和转速传感器(23)，所述电机(21)通过转轴与所述传动离合机构(14)连接，所述控制器(22)分别与所述电机(21)、转速传感器(23)、收丝机(11)和传动离合机构(14)电连接，所述转速传感器(23)安装在所述上磁盘(12)旁。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线加捻装置，其特征在于，包括机械加捻组件(1)和电气控制组件(2)；
所述机械加捻组件(1)包括收丝机(11)和一对相对设置的上磁盘(12)和下磁盘(13)；所述收丝机(11)位于所述上磁盘(12)上方，所述上磁盘(12)上安装有纱线放置穿出机构，所述下磁盘(13)底端连接传动离合机构(14)；
所述电气控制组件(2)包括电机(21)、控制器(22)和转速传感器(23)，所述电机(21)通过转轴与所述传动离合机构(14)连接，所述控制器(22)分别与所述电机(21)、转速传感器(23)、收丝机(11)和传动离合机构(14)电连接，所述转速传感器(23)安装在所述上磁盘(12)旁。


2.如权利要求1所述的纱线加捻装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌泸，韩和平，张鸥，赵友平，
申请(专利权)人：四川辉腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51