本发明专利技术公开了一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，它包括匀捻器架，所述匀捻器架整体采用圆柱体结构，在匀捻器架的中间部位加工有矩形腔体，矩形腔体的两侧壁形成对称的支臂，支臂之间通过轴支撑安装有导丝轮组件，并使其位于矩形腔体内部；轴的轴心线与匀捻器架的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件呈偏心安装在匀捻器架上；两个支臂上，并与轴相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块；两个平衡块的重心与导丝轮组件的重心关于匀捻器架的中心线对称。
【技术实现步骤摘要】
一种帘子线捻线机的捻线器转子机构
本专利技术涉及纺织机械中的捻线器领域，特别是一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，用于给二股及以上纱线进行合股加捻的装置。
技术介绍
已知的帘子线捻线机由纱架纱经过外纱丝道装置引导，进入锭子马达轴心，马达带动外纱一起转动并形成高速旋转的气圈，内纱经过内纱丝道装置引导后与外纱同时在匀捻器导丝轮上缠绕一圈，并最终汇合加捻成具有一定捻数的合股纱。此合股纱经超喂装置引导后被均匀卷绕在绕线筒子上，最终形成成品卷装。匀捻器主要使内纱和外纱这二股纱线的张力保持均匀稳定，加捻好的线每个捻数一致性好，使纱线的断裂强力达到最大化。已知的匀捻器上使用的导丝轮同心安装在匀捻器架上，此结构能很好保证匀捻器高速旋转下的动平衡，转动振动小，便于生产制作，无需额外增加平衡装置。匀捻器上安装有陶瓷瓷圈作为丝道零件，瓷圈与内纱、外纱及合股线是滑动摩擦，瓷圈的作用是引导内纱和外纱分别在匀捻器的导丝轮上进行包缠，经过加捻合股后的线也由瓷圈引导输出到下一个丝道零部件上。但这种匀捻器架需要较长的长度，它的作用一是保持纱线与纱线丝道上的瓷圈的摩擦拐角在一个合适的范围，二是导丝轮组件位于导纱管和瓷圈的正下方，过短的匀捻器影响穿纱操作空间。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，该装置一方面可以减小纱线在丝道瓷圈的摩擦拐角，提升加捻后纱线的强力，另一方面可以减小匀捻器的高度，节省帘子线直捻机高度方向的空间。为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，它包括匀捻器架，所述匀捻器架整体采用圆柱体结构，在匀捻器架的中间部位加工有矩形腔体，矩形腔体的两侧壁形成对称的支臂，支臂之间通过轴支撑安装有导丝轮组件，并使其位于矩形腔体内部；轴的轴心线与匀捻器架的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件呈偏心安装在匀捻器架上；两个支臂上，并与轴相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块；两个平衡块的重心与导丝轮组件的重心关于匀捻器架的中心线对称。所述导丝轮组件包括安装在轴上的第一轴承，所述第一轴承的内圈两侧分别通过隔套定位在轴上，所述隔套的外侧面分别安装有护盘，在第一轴承的外部安装有导丝轮，所述第一轴承的外圈通过端盖固定安装在导丝轮的腔体内部，在端盖和导丝轮的接触端面设置有密封圈。所述平衡块采用密度大的合金材料制成，所述匀捻器架和导丝轮组件的导丝轮采用密度小的合金材料制成，并使得平衡块、匀捻器架、导丝轮组合件组装完成后，保证匀捻器的重心在匀捻器架的中心线上。所述匀捻器架上设置有用于外纱进入到的第一瓷圈，所述匀捻器架上安装有护管，所述护管的两端分别安装有用于对内纱进行导向的第二瓷圈和第三瓷圈，所述护管的中心线与匀捻器架中心线的投影形成夹角α。所述外纱和内纱喂入匀捻器内部之后均各自在导丝轮上包裹一圈，并在匀捻器高速旋转之后形成合股纱；所述合股纱分别经过导纱管两端的第四瓷圈和第五瓷圈的引导后离开匀捻器；所述导纱管通过两组第二轴承转动支撑在调节器座的内部，所述第二轴承之间通过套筒定位支撑。外纱和内纱合股形成加捻的位置点是位于纱线被导丝轮组合件包缠后准备离开导丝轮组合件的切点，且该切点与匀捻器的中心线形成的平面和匀捻器架的中心平面相重合。匀捻器架顶部的高度为H，所述内纱与第二瓷圈之间形成摩擦拐角β1，所述内纱与第三瓷圈之间形成摩擦拐角β2，所述合股线与第四瓷圈之间形成摩擦拐角β3；所述擦角拐角β3的取值需要接近0度，以保证匀捻器架顶部的高度H按需求进行取值。所述切点与匀捻器的中心线偏心距为M，所述M的取值尽可能趋近于0。所述平衡块采用铁合金或铜合金材料制成，所述匀捻器架和导丝轮组合件的导丝轮采用铝合金材料制成。所述平衡块的安装位置和形态根据导丝轮组合件的大小和位置确定；当改变导丝轮组合件的形态、重量或安装位置后，可以改变平衡块形态和位置，也可以不随之发生变化，而只改变平衡块材料的密度，并使得平衡块是对导丝轮组合件偏心安装后进行重量平衡。本专利技术有如下有益效果：1、通过采用上述结构的捻线器转子机构，其采用导丝轮组件偏心安装的方式，能够有效的减小纱线在丝道瓷圈的摩擦拐角，提升加捻后纱线的强力，而且能够有效的减小匀捻器的高度，节省帘子线直捻机高度方向的空间。2、通过采用上述的平衡块，其能够起到对导丝轮组合件偏心安装后进行重量平衡，使匀捻器高速旋转时达到较好的动平衡效果。3、通过将导丝轮组件偏心安装，使得合股线在瓷圈上摩擦角度接近0度，纱线与瓷圈摩擦拐角β3接近0度，减少纱线纤维损伤，提升纱线的强力。4、通过采用上述的安装方式可根据需求增加或减小匀捻器架的高度尺寸H值。5、通过采用上述的平衡块和导丝轮组合件的配合使用，使得当改变导丝轮组合件的形态、重量或安装位置后，平衡块可以改变形态和位置，也可以不随之发生变化，而只改变材料的密度。附图说明图1为匀捻器截面和内外纱线穿纱示意图。图2为匀捻器主视图示意图。图3为导丝轮组合件剖面示意图。图4为帘子线直捻机工作示意图。图中：导丝轮1、第一轴承2、端盖3、隔套4、轴5、匀捻器架6、平衡块7、护盘8、匀捻器9、第五瓷圈10、导纱管11、第二轴承12、套管13、调节器座14、第四瓷圈15、导丝轮组合件16、第三瓷圈17、护管18、第二瓷圈19、第一瓷圈20、支臂21、矩形腔体22。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：参见图1-4，一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，它包括匀捻器架6，所述匀捻器架6整体采用圆柱体结构，在匀捻器架6的中间部位加工有矩形腔体22，矩形腔体22的两侧壁形成对称的支臂21，支臂21之间通过轴5支撑安装有导丝轮组件16，并使其位于矩形腔体22内部；轴5的轴心线与匀捻器架6的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件16呈偏心安装在匀捻器架6上；两个支臂21上，并与轴5相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块7；两个平衡块7的重心与导丝轮组件16的重心关于匀捻器架6的中心线对称。通过采用上述结构的捻线器转子机构，其采用导丝轮组件16偏心安装的方式，能够有效的减小纱线在丝道瓷圈的摩擦拐角，提升加捻后纱线的强力，而且能够有效的减小匀捻器的高度，节省帘子线直捻机高度方向的空间。进一步的，所述导丝轮组件16包括安装在轴5上的第一轴承2，所述第一轴承2的内圈两侧分别通过隔套4定位在轴5上，所述隔套4的外侧面分别安装有护盘8，在第一轴承2的外部安装有导丝轮1，所述第一轴承2的外圈通过端盖3固定安装在导丝轮1的腔体内部，在端盖3和导丝轮1的接触端面设置有密封圈。通过轴5将导丝轮组合件16偏心的穿在匀捻器架6的矩形腔体内，轴5的二端固定在支臂上，这样的好处是合股线102在第四瓷圈15上的摩擦拐角β3接近0度，减小合股线102与瓷圈15的摩擦力。进一步的，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于，它包括匀捻器架（6），所述匀捻器架（6）整体采用圆柱体结构，在匀捻器架（6）的中间部位加工有矩形腔体（22），矩形腔体（22）的两侧壁形成对称的支臂（21），支臂（21）之间通过轴（5）支撑安装有导丝轮组件（16），并使其位于矩形腔体（22）内部；轴（5）的轴心线与匀捻器架（6）的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件（16）呈偏心安装在匀捻器架（6）上；两个支臂（21）上，并与轴（5）相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块（7）；两个平衡块（7）的重心与导丝轮组件（16）的重心关于匀捻器架（6）的中心线对称。/n
【技术特征摘要】
1.一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于，它包括匀捻器架（6），所述匀捻器架（6）整体采用圆柱体结构，在匀捻器架（6）的中间部位加工有矩形腔体（22），矩形腔体（22）的两侧壁形成对称的支臂（21），支臂（21）之间通过轴（5）支撑安装有导丝轮组件（16），并使其位于矩形腔体（22）内部；轴（5）的轴心线与匀捻器架（6）的中心线偏离距离L，进而使得导丝轮组件（16）呈偏心安装在匀捻器架（6）上；两个支臂（21）上，并与轴（5）相对的一侧分别加工有外壁槽口，两个外壁槽口上分别内嵌安装有平衡块（7）；两个平衡块（7）的重心与导丝轮组件（16）的重心关于匀捻器架（6）的中心线对称。
2.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述导丝轮组件（16）包括安装在轴（5）上的第一轴承（2），所述第一轴承（2）的内圈两侧分别通过隔套（4）定位在轴（5）上，所述隔套（4）的外侧面分别安装有护盘（8），在第一轴承（2）的外部安装有导丝轮（1），所述第一轴承（2）的外圈通过端盖（3）固定安装在导丝轮（1）的腔体内部，在端盖（3）和导丝轮（1）的接触端面设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述平衡块（7）采用密度大的合金材料制成，所述匀捻器架（6）和导丝轮组件（16）的导丝轮（1）采用密度小的合金材料制成，并使得平衡块（7）、匀捻器架（6）、导丝轮组合件（16）组装完成后，保证匀捻器（9）的重心在匀捻器架（6）的中心线上。
4.根据权利要求1所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：所述匀捻器架（6）上设置有用于外纱（100）进入到的第一瓷圈（20），所述匀捻器架（6）上安装有护管（18），所述护管（18）的两端分别安装有用于对内纱（101）进行导向的第二瓷圈（19）和第三瓷圈（17），所述护管（18）的中心线与匀捻器架（6）中心线的投影形成夹角α。
5.根据权利要求4所述一种帘子线捻线机的捻线器转子机构，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘松，张明，刘文涛，王磊，
申请(专利权)人：宜昌经纬纺机有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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