一种换热型高炉煤气析水降尘装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种换热型高炉煤气析水降尘装置，煤气入口下端连接有上锥形管，上锥形管下端连接筒体，煤气出口设置在筒体下侧，筒体内设置有换热部，换热部的水平位置高于煤气出口，筒体下端连通有下锥形管，下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通，本实用新型专利技术实现了能够对高炉煤气强制降温，进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种换热型高炉煤气析水降尘装置
技术涉及尾气处理
，具体的说是一种换热型高炉煤气析水降尘装置。
技术介绍
高炉煤气是炼铁行业高炉生产的副产品，一般含有5mg/m3左右的粉尘和7g/m3～30g/m3的水分(特殊生产条件下含水率还要高），钢铁行业一般作为其它生产工序或燃气发电的燃料。由于高炉煤气含水量大、热值低，导致点燃困难、工况波动时易熄火，高炉煤气的机械水对烧嘴或炉膛耐火衬造成侵蚀，带来较大安全隐患或缩短燃烧设备的寿命，高炉煤气含尘量大，长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。因此，设计一种强制降温的换热型高炉煤气析水降尘装置，能够对高炉煤气进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定的高炉煤气析水降尘装置，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，技术的目的是提供一种换热型高炉煤气析水降尘装置，能够对高炉煤气强制降温，进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：包括筒体、煤气入口、煤气出口、上锥形管、下锥形管、换热部、排水排污阀组、检修排水排污阀组、人孔，所述煤气入口下端连接有上锥形管，所述上锥形管下端连接筒体，所述煤气出口设置在筒体下侧，所述筒体内设置有换热部，所述换热部的水平位置高于煤气出口，所述筒体下端连通有下锥形管，所述下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，所述下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，所述排水排污阀组、人孔均与下锥形管内部连通，所述煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污...

【技术特征摘要】
1.一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：包括筒体、煤气入口、煤气出口、上锥形管、下锥形管、换热部、排水排污阀组、检修排水排污阀组、人孔，所述煤气入口下端连接有上锥形管，所述上锥形管下端连接筒体，所述煤气出口设置在筒体下侧，所述筒体内设置有换热部，所述换热部的水平位置高于煤气出口，所述筒体下端连通有下锥形管，所述下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，所述下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，所述排水排污阀组、人孔均与下锥形管内部连通，所述煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：所述换热部包括筒体、管束、下花格板、上花格板，所述筒体内设置有上花格板、下花格板，所述上花格板与下花格板形成空间，所述空间内设置有多个管束，所述每个管束与上花格板、下花格板均相连，所述上花格板、下花格板与每个管束连接处设置有孔使管束上下贯通。


3.根据权利要求2所述的一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：所述管束的直径为100毫米至150毫米，所述管束的长度为3米至4米。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱溆峰，张宇豪，焦勇，王宁，舒磊，展新宇，崔士选，
申请(专利权)人：临沂玫德庚辰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37