一种秸秆碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及秸秆碳化技术领域，且公开了一种秸秆碳化装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的上端固定连接有送料口，所述粉碎机箱的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴活动套接在粉碎机箱的内部。该秸秆碳化装置，通过设置阶梯轴、皮带轮、皮带、大电机互相组合成一个传动机构，且阶梯轴的侧面设置有碾压刀片，启动大电机，经皮带和皮带轮传动，带动阶梯轴转动，其中碾压刀片的外径与分离机箱和过滤网组成的圆柱内腔相适配，使得碾压刀片能够对秸秆粉进行二次碾压磨碎，将其中水分挤压出去，得到更加干燥，更加细小的秸秆粉，方便碳化加热管对秸秆粉进行碳化，提高碳化效率，得到更好地碳粉。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆碳化装置
本技术涉及秸秆碳化
，具体为一种秸秆碳化装置。
技术介绍
秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称，现在在农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益，秸秆碳化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆碳化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制碳设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木碳的过程。现有的推料送碳化装置在使用过程中往往会存在一些问题：首先，输送装置将秸秆先送入粉碎装置中，再由粉碎装置推送到碳化炉中，由于存在秸秆粉内含有大量的空气和水份的情况发生，其中含有的水分会影响碳化的过程，其次，普通的碳化炉密封不够严密，同时不具有保温功能，不仅导致难以创造纯无氧空间，而且容易浪费里面的热量，引起碳化时间过长，碳化效率低，同时现有的碳化炉对碳化后的木碳粉末不能制作成碳成品，需要再次加工，其木碳粉的储存困难。
技术实现思路
针对现有的秸秆碳化装置工作过程中的不足，本技术提供了一种秸秆碳化装置，具备结构简单、工作效率高、实用性强的优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。本技术提供如下技术方案：一种秸秆碳化装置，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的上端固定连接有送料口，所述粉碎机箱的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴活动套接在粉碎机箱的内部，所述旋转轴的侧面固定连接有等距排列的若干个切割刀片，所述粉碎机箱的下端设置有L形开关，所述粉碎机箱的底部与分离机箱的进口固定连接，所述分离机箱的内部活动连接有阶梯轴，所述阶梯轴的一端固定连接有皮带轮，所述皮带轮上活动套接有皮带，所述皮带与大电机的输出轴活动套接，所述阶梯轴的侧面设置有碾压刀片，所述分离机箱内部有位于阶梯轴下方的过滤网，且分离机箱的下端开设有出水口，所述分离机箱的一侧开设有出料口，所述分离机箱一侧的外表面与碳化箱的连接口固定连接，所述碳化箱的连接口处设置有密封盖，所述碳化箱的上端设置有排气口，所述排气口的中部设置有密闭气阀，所述碳化箱的一侧固定连接有小电机，所述小电机与搅拌轴活动套接，所述搅拌轴上设置有若干组搅拌叶片，所述碳化箱内腔的一侧固定安装有碳化加热管底座，所述碳化加热管底座的一端固定连接有碳化加热管，所述碳化箱的底部开设有碳粉出口，且碳化箱外表面的底部固定连接有塑形箱，所述塑形箱内部活动套接有活动块，所述活动块一侧的中部与位于塑形箱外表面一侧的液压缸的输出杆固定连接。精选的，所述旋转电机、旋转轴和固定连接在旋转轴侧面的若干组切割刀片有两组，且共同组成两个互相交错配合的粉碎机构。精选的，所述阶梯轴、皮带轮、皮带、大电机互相组合成一个传动机构，所述阶梯轴的侧面设置有碾压刀片。精选的，所述碾压刀片的外径与分离机箱和过滤网组成的圆柱内腔相适配。精选的，所述碳化箱的上端设置有排气口，所述碳化箱壁板的内部设置有保温层，所述碳化箱内腔的表面均经过耐热处理，且碳化箱的连接口处设置有密封盖。精选的，所述碳化加热管有两组，且分布在搅拌轴的上下两侧，所述搅拌轴上设置有若干组搅拌叶片。与现有的秸秆碳化装置工作过程对比，本技术具备以下有益效果：1、该秸秆碳化装置，通过设置阶梯轴、皮带轮、皮带、大电机互相组合成一个传动机构，且阶梯轴的侧面设置有碾压刀片，启动大电机，经皮带和皮带轮传动，带动阶梯轴转动，其中碾压刀片的外径与分离机箱和过滤网组成的圆柱内腔相适配，使得碾压刀片能够对秸秆粉进行二次碾压磨碎，将其中水分挤压出去，得到更加干燥，更加细小的秸秆粉，方便碳化加热管对秸秆粉进行碳化，提高碳化效率，得到更好地碳粉。2、该秸秆碳化装置，通过在碳化箱壁板的内部设置有保温层，在碳化箱内腔的表面进行耐热处理，且碳化箱的连接口处设置密封盖，不仅可以防止热量流失，减小能耗，增加碳化箱的使用寿命，而且可以防止空气进入碳化过程中的碳化箱，影响秸秆碳化效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、粉碎机箱；2、送料口；3、旋转电机；4、旋转轴；5、切割刀片；6、L形开关；7、分离机箱；8、阶梯轴；9、皮带轮；10、皮带；11、大电机；12、碾压刀片；13、过滤网；14、出水口；15、出料口；16、密封盖；17、碳化箱；18、排气口；19、密闭气阀；20、小电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、碳化加热管底座；24、碳化加热管；25、碳粉出口；26、塑形箱；27、活动块；28、液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种秸秆碳化装置，包括粉碎机箱1，粉碎机箱1的上端固定连接有送料口2，粉碎机箱1的一侧设置有旋转电机3，旋转电机3的旋转轴4活动套接在粉碎机箱1的内部，旋转轴4的侧面固定连接有等距排列的若干个切割刀片5，粉碎机箱1的下端设置有L形开关6，粉碎机箱1的底部与分离机箱7的进口固定连接，分离机箱7的内部活动连接有阶梯轴8，阶梯轴8的一端固定连接有皮带轮9，皮带轮9上活动套接有皮带10，皮带10与大电机11的输出轴活动套接，阶梯轴8的侧面设置有碾压刀片12，分离机箱7内部有位于阶梯轴8下方的过滤网13，且分离机箱7的下端开设有出水口14，分离机箱7的一侧开设有出料口15，分离机箱7一侧的外表面与碳化箱17的连接口固定连接，碳化箱17的连接口处设置有密封盖16，碳化箱17的上端设置有排气口18，排气口18的中部设置有密闭气阀19，碳化箱17的一侧固定连接有小电机20，小电机20与搅拌轴21活动套接，搅拌轴21上设置有若干组搅拌叶片22，碳化箱17内腔的一侧固定安装有碳化加热管底座23，碳化加热管底座23的一端固定连接有碳化加热管24，碳化箱17的底部开设有碳粉出口25，且碳化箱17外表面的底部固定连接有塑形箱26，塑形箱26内部活动套接有活动块27，活动块27一侧的中部与位于塑形箱26外表面一侧的液压缸28的输出杆固定连接。其中，旋转电机3、旋转轴4和固定连接在旋转轴4侧面的若干组切割刀片5有两组，且共同组成两个互相交错配合的粉碎机构，通过设置两组由旋转电机3、旋转轴4和若干组切割刀片5组成的互相交错配合的粉碎机构，可以对即将碳化的秸秆进行粉碎，使秸秆呈粉末状，更加容易加热碳化。其中，阶梯轴8、皮带轮9、皮带10、大电机11互相组合成一个传动机构，阶梯轴8的侧面设置有碾压刀片12，启动大电机11，经皮带10和皮带轮9传动，带动阶梯轴8转动，使得碾压刀片12对秸秆粉进行二次碾压磨碎，将其中水分挤压出去，得到更加干燥，更加细小的秸秆粉。其中，碾压刀片12的外径与分离机箱7和过滤网13组成的圆柱内腔相适配，由于碾压刀片12的外径与分离机箱7和过滤网13组成的圆柱内腔相适配，方便碾压刀片12对经过粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆碳化装置，包括粉碎机箱(1)，其特征在于：所述粉碎机箱(1)的上端固定连接有送料口(2)，所述粉碎机箱(1)的一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的旋转轴(4)活动套接在粉碎机箱(1)的内部，所述旋转轴(4)的侧面固定连接有等距排列的若干个切割刀片(5)，所述粉碎机箱(1)的下端设置有L形开关(6)，所述粉碎机箱(1)的底部与分离机箱(7)的进口固定连接，所述分离机箱(7)的内部活动连接有阶梯轴(8)，所述阶梯轴(8)的一端固定连接有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)上活动套接有皮带(10)，所述皮带(10)与大电机(11)的输出轴活动套接，所述阶梯轴(8)的侧面设置有碾压刀片(12)，所述分离机箱(7)内部有位于阶梯轴(8)下方的过滤网(13)，且分离机箱(7)的下端开设有出水口(14)，所述分离机箱(7)的一侧开设有出料口(15)，所述分离机箱(7)一侧的外表面与碳化箱(17)的连接口固定连接，所述碳化箱(17)的连接口处设置有密封盖(16)，所述碳化箱(17)的上端设置有排气口(18)，所述排气口(18)的中部设置有密闭气阀(19)，所述碳化箱(17)的一侧固定连接有小电机(20)，所述小电机(20)与搅拌轴(21)活动套接，所述搅拌轴(21)上设置有若干组搅拌叶片(22)，所述碳化箱(17)内腔的一侧固定安装有碳化加热管底座(23)，所述碳化加热管底座(23)的一端固定连接有碳化加热管(24)，所述碳化箱(17)的底部开设有碳粉出口(25)，且碳化箱(17)外表面的底部固定连接有塑形箱(26)，所述塑形箱(26)内部活动套接有活动块(27)，所述活动块(27)一侧的中部与位于塑形箱(26)外表面一侧的液压缸(28)的输出杆固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆碳化装置，包括粉碎机箱(1)，其特征在于：所述粉碎机箱(1)的上端固定连接有送料口(2)，所述粉碎机箱(1)的一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的旋转轴(4)活动套接在粉碎机箱(1)的内部，所述旋转轴(4)的侧面固定连接有等距排列的若干个切割刀片(5)，所述粉碎机箱(1)的下端设置有L形开关(6)，所述粉碎机箱(1)的底部与分离机箱(7)的进口固定连接，所述分离机箱(7)的内部活动连接有阶梯轴(8)，所述阶梯轴(8)的一端固定连接有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)上活动套接有皮带(10)，所述皮带(10)与大电机(11)的输出轴活动套接，所述阶梯轴(8)的侧面设置有碾压刀片(12)，所述分离机箱(7)内部有位于阶梯轴(8)下方的过滤网(13)，且分离机箱(7)的下端开设有出水口(14)，所述分离机箱(7)的一侧开设有出料口(15)，所述分离机箱(7)一侧的外表面与碳化箱(17)的连接口固定连接，所述碳化箱(17)的连接口处设置有密封盖(16)，所述碳化箱(17)的上端设置有排气口(18)，所述排气口(18)的中部设置有密闭气阀(19)，所述碳化箱(17)的一侧固定连接有小电机(20)，所述小电机(20)与搅拌轴(21)活动套接，所述搅拌轴(21)上设置有若干组搅拌叶片(22)，所述碳化箱(17)内腔的一侧固定安装有碳化加热管底座(23)，所述碳化加热管底座(23)的一端固定连接有碳化加热管(24)，所述碳化箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，
申请(专利权)人：安徽绿邦环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34