一种节能型无烟炭化机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种节能型无烟炭化机，包括机座及固接于机座上的保温室，机座上设有若干伸入保温室内的燃烧器，若干燃烧器通过供气管连通；保温室内安装有炭化滚筒，炭化滚筒的中部设有转动齿轮，炭化滚筒上位于转动齿轮两侧的部位上设有滚轮，机座上设有用于支撑滚轮的托辊；炭化滚筒的进料口端设有前密封装置，炭化滚筒的出料口端设有后密封装置；前密封装置上连接有上料机构，后密封装置上连接有卸料机构；机座内设有驱动机构；机座内设有与供气管连通的储气罐，储气罐与前密封装置之间设有可燃气体循环装置；机座上设有与供气管连通的燃料接头及点火器。改善了现有炭粉制备装置不能对可燃气体进行回收利用的现状。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型无烟炭化机
本技术涉及农作物炭化设备领域，具体涉及一种节能型无烟炭化机。
技术介绍
木炭粉是用农作物剩余物(稻壳、秸秆、玉米杆、豆杆、果壳等)、林业剩余物(锯沫、树叶、树枝、木屑、废耳棒、菌棒、菌包等)制成的炭粉，炭粉本身具有较高使用价值，在工业、农业、生活等多个领域均有应用，例如，在工业领域可用于冶金、化工、医药或环保等方面；农业领域可以用于提高地温、改良土壤或作为农药、肥料的缓释剂；生活中可采用木炭粉加工制成的木炭进行取暖、燃烧等，并且在燃烧过程中具有无烟、无毒的优点。炭粉的制备原理是将农作物剩余物或林业剩余物在无氧或缺氧的状态下加热到一定温度后，可分解成为可燃气体、焦油、木炭粉等。现有的炭粉制备装置完全通过外界热量进行加热，消耗的燃料多，成本高，而忽略了可燃气体、焦油蒸汽的回收利用，直接排放到环境中的可燃气体也存在环境污染的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种节能型无烟炭化机，解决了现有炭粉制备装置不能对可燃气体进行回收利用的问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种节能型无烟炭化机，包括机座及固接于机座上的保温室，所述机座上设有若干伸入保温室内的燃烧器，若干燃烧器通过供气管连通；所述保温室内安装有从进料口端向出料口端倾斜穿过并位于燃烧器上方的炭化滚筒，所述炭化滚筒的中部设有转动齿轮，炭化滚筒上位于转动齿轮两侧的部位上设有滚轮，所述机座上设有用于支撑滚轮的托辊；所述炭化滚筒的进料口端设有用于密封进料端的前密封装置，炭化滚筒的出料口端设有用于密封出料端的后密封装置；所述前密封装置上连接有上料机构，所述后密封装置上连接有卸料机构；所述机座内设有用于驱动转动齿轮的驱动机构；所述机座内设有与供气管连通的储气罐，所述储气罐与前密封装置之间设有可燃气体循环装置；所述机座上设有与供气管连通的燃料接头及点火器。优选的，所述炭化滚筒的中心轴线与水平轴线之间的夹角为5°。优选的，所述炭化滚筒的内侧壁上开设有沿其长度方向排列的螺旋槽。优选的，所述可燃气体循环装置包括依次连通的3组喷淋冷却组件，每组喷淋冷却组件均包括连通的喷淋洗涤塔及冷却塔，所述喷淋冷却组件的进气口与储气罐之间通过引气管连通，所述喷淋冷却组件与储气罐连通的管道上安装有引风机；所述喷淋洗涤塔与冷却塔的出液口均连通到蓄水池，所述蓄水池与喷淋洗涤塔上的喷淋器通过进水管连通，进水管上安装有水泵。优选的，所述前密封装置包括前支座及固接于前支座上的前密封端头，前密封端头与炭化滚筒的进料端之间设有第一弹性编织密封钢带。优选的，所述后密封装置包括后支座及固接于后支座上的后密封端头，后密封端头与炭化滚筒的出料端之间设有第二弹性编织密封钢带。优选的，所述上料机构包括一级螺旋输送器及二级螺旋输送器，所述二级螺旋输送器的出料口与前端密封端头连通，所述一级螺旋输送器的出料口与二级螺旋输送器的进料口密封连接；所述一级螺旋输送器的内径小于二级螺旋输送器的内径。优选的，所述卸料机构包括连通后密封端头的排料管，排料管上连接有出料螺旋输送器。优选的，所述驱动机构包括安装在机座内并与转动齿轮相互啮合的驱动齿轮，驱动齿轮上连接有驱动电机。优选的，所述保温室包括固接于机座上并包裹炭化滚筒的保温壳体，保温壳体的上端、下端均设有开口；保温壳体的两侧壁上开设有靠近上端开口处的安装槽，安装槽内滑动安装有保温板。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1、在进入炭化过程前，先通过燃料接头加入液化气燃烧，对炭化滚筒外部进行加热，当炭化滚筒中的温度达到炭化温度要求时将农作物剩余物或林业剩余物进入炭化后产生的可燃气体、焦油蒸汽等经过可燃气体循环装置处理后向燃烧器进行供气进行持续燃烧；此时，可将燃料接头上加入的燃料断开，形成内部产生的烟气进行循环使用的过程，整个炭化过程中对外不排烟、不排水；2、对可燃气体进行二次循环利用，从而减少燃料的使用量，降低生产成本，同时避免外排的情况，对环境起到了保护作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为可燃气体循环装置的结构示意图；图3为保温室的结构示意图；图4为炭化滚筒的剖视结构示意图；图中，机座1、保温室2、保温壳体21、保温板22、燃烧器3、供气管4、炭化滚筒5、螺旋槽51、观察窗52、转动齿轮6、滚轮7、托辊8、前密封装置9、前支座91、前密封端头92、第一弹性编织密封钢带93、后密封装置10、后支座101、后密封端头102、第二弹性编织密封钢带103、上料机构11、一级螺旋输送器111、二级螺旋输送器112、卸料机构12、排料管121、出料螺旋输送器122、驱动机构13、驱动齿轮131、驱动电机132、储气罐14、可燃气体循环装置15、喷淋洗涤塔151、冷却塔152、引气管153、引风机154、蓄水池155、进水管156、水泵157、燃料接头16、点火器17、观察孔18。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1～图4所示，本技术提供了一种节能型无烟炭化机，包括机座1及固接于机座1上的保温室2，所述机座1上设有若干伸入保温室2内的燃烧器3，其中燃烧器3主要对气体类燃料进行燃烧从而形成加热火焰，若干燃烧器3通过供气管4连通；所述保温室2内安装有从进料口端向出料口端倾斜穿过并位于燃烧器3上方的炭化滚筒5，当燃烧器3工作时，对炭化滚筒5进行加热以达到炭化过程需要的温度，同时，为了方便观察炭化滚筒5内的炭化状态，在炭化滚筒5上还设有观察窗52；并在炭化滚筒5的中部设有转动齿轮6，炭化滚筒5上位于转动齿轮6两侧的部位上设有滚轮7，所述机座1上设有用于支撑滚轮7的托辊8；所述炭化滚筒5的进料口端设有用于密封进料端的前密封装置9，炭化滚筒5的出料口端设有用于密封出料端的后密封装置10，通过前密封装置9、后密封装置10对炭化滚筒5的进料端、出料端进行密封，从而保证炭化过程中形成良好的炭化环境，一方面能够提高炭化效率，另一方面能够避免炭化过程产生的烟气泄漏的情况；所述前密封装置9上连接有上料机构11，所述后密封装置10上连接有卸料机构12；所述机座1内设有用于驱动转动齿轮6的驱动机构13，通过驱动机构13对炭化滚筒5进行驱动转动后，让整个炭化滚筒5受热均匀，使得内部物料能够持续炭化；所述机座1内设有与供气管4连通的储气罐14，所述储气罐14与前密封装置9之间设有可燃气体循环装置15；所述机座1上设有与供气管4连通的燃料接头16及点火器17。通过上料机构11将农作物剩余物或林业剩余物粉碎形成的颗粒物加入到炭化滚筒5中，并通过驱动机构13驱使整个炭化滚筒5在托辊8上缓慢转动，并利用炭化滚筒5的倾斜角度作用，让颗粒物能够持续从进料端向出料端移动；同时，通过让燃料接头16向燃烧室输送燃料并利用点火器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型无烟炭化机，其特征在于：包括机座(1)及固接于机座(1)上的保温室(2)，所述机座(1)上设有若干伸入保温室(2)内的燃烧器(3)，若干燃烧器(3)通过供气管(4)连通；所述保温室(2)内安装有从进料口端向出料口端倾斜穿过并位于燃烧器(3)上方的炭化滚筒(5)，所述炭化滚筒(5)的中部设有转动齿轮(6)，炭化滚筒(5)上位于转动齿轮(6)两侧的部位上设有滚轮(7)，所述机座(1)上设有用于支撑滚轮(7)的托辊(8)；/n所述炭化滚筒(5)的进料口端设有用于密封进料端的前密封装置(9)，炭化滚筒(5)的出料口端设有用于密封出料端的后密封装置(10)；/n所述前密封装置(9)上连接有上料机构(11)，所述后密封装置(10)上连接有卸料机构(12)；/n所述机座(1)内设有用于驱动转动齿轮(6)的驱动机构(13)；/n所述机座(1)内设有与供气管(4)连通的储气罐(14)，所述储气罐(14)与前密封装置(9)之间设有可燃气体循环装置(15)；/n所述机座(1)上设有与供气管(4)连通的燃料接头(16)及点火器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型无烟炭化机，其特征在于：包括机座(1)及固接于机座(1)上的保温室(2)，所述机座(1)上设有若干伸入保温室(2)内的燃烧器(3)，若干燃烧器(3)通过供气管(4)连通；所述保温室(2)内安装有从进料口端向出料口端倾斜穿过并位于燃烧器(3)上方的炭化滚筒(5)，所述炭化滚筒(5)的中部设有转动齿轮(6)，炭化滚筒(5)上位于转动齿轮(6)两侧的部位上设有滚轮(7)，所述机座(1)上设有用于支撑滚轮(7)的托辊(8)；
所述炭化滚筒(5)的进料口端设有用于密封进料端的前密封装置(9)，炭化滚筒(5)的出料口端设有用于密封出料端的后密封装置(10)；
所述前密封装置(9)上连接有上料机构(11)，所述后密封装置(10)上连接有卸料机构(12)；
所述机座(1)内设有用于驱动转动齿轮(6)的驱动机构(13)；
所述机座(1)内设有与供气管(4)连通的储气罐(14)，所述储气罐(14)与前密封装置(9)之间设有可燃气体循环装置(15)；
所述机座(1)上设有与供气管(4)连通的燃料接头(16)及点火器(17)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型无烟炭化机，其特征在于：所述炭化滚筒(5)的中心轴线与水平轴线之间的夹角为5°。


3.根据权利要求2所述的一种节能型无烟炭化机，其特征在于：所述炭化滚筒(5)的内侧壁上开设有沿其长度方向排列的螺旋槽(51)。


4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种节能型无烟炭化机，其特征在于：所述可燃气体循环装置(15)包括依次连通的3组喷淋冷却组件，每组喷淋冷却组件均包括连通的喷淋洗涤塔(151)及冷却塔(152)，所述喷淋冷却组件的进气口与储气罐(14)之间通过引气管(153)连通，所述喷淋冷却组件与储气罐(14)连通的管道上安装有引风机(154)；
所述喷淋洗涤塔(151)与冷却塔(152)的出液口均连通到蓄水池(155)，所述蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴旺，任贵富，
申请(专利权)人：李兴旺，任贵富，
类型：新型
国别省市：四川;51