本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，尤其是一种发制品废水的处理装置，包括反应器，反应器的上部为含有厌氧氨氧化污泥和硫自养反硝化污泥的混合填料区域，下部为含有异养反硝化污泥的悬浮污泥区域；厌氧氨氧化污泥、异养反硝化污泥和硫自养反硝化污泥是由厌氧氨氧化菌、异养反硝化菌和硫自养反硝化菌构成的耦合体系；反应器的顶部出水区域设置溢流堰和回流管，溢流堰上方一侧设有带有水阀的出水管；回流管与进水管并联接入到悬浮污泥区域内；悬浮污泥区域的底部还设有用于污泥排出的排泥管。本实用新型专利技术具有曝气量少能耗低、不需要外加有机碳源和污泥产量低等优点，能够在保证出水水质达标的同时大大降低发制品废水处理的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种发制品废水的处理装置
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种发制品废水的处理装置。
技术介绍
许昌是全国最大的发制品原料集散地和出口生产基地，发制品出口额占全国同类商品出口额的49％，占许昌市出口总值的85％。有发制品生产企业170多家，个体生产专业户近万家，发制品产业链上从业人员近25万人。产品覆盖人发和化纤两大系列、六大类、千余品种，产品出口到北美、欧洲、亚洲、非洲的30多个国家和地区。发制品产业的繁荣为许昌市的经济的发展作出了很大的贡献，但是发制品产业的发展和规模扩张同时也带来的环境污染问题也十分严重，尤其是水污染问题。为了保证发制品产业的可持续发展，采取切实可行的措施处理发制品生产过程中产生的废水迫在眉睫。发制品行业是指经过浸酸、中和、漂白、染色后处理等工序把人发、化纤、动物毛加工成假发制品的行业。假发生产过程中产生的废水称为发制品废水。发制品工厂直接排放的废水具有较高的温度(40～47℃)，废水中含有较高浓度的NH4+-N，COD浓度较低，C/N较低(C/N＜0.8)，并且由于染料的大量使用，废水中还含有低浓度的还原性含硫化合物(S2-、S-和SO32-均能检测到)，色度较高。发制品废水不经处理直接排放入河流等天然水体中必定对天然水体造成极大的污染。目前传统的生化处理工艺，如A2O工艺，能够去除污水中的COD和NH4+-N，好氧段能够去除一部分的还原性含硫化合物。但是由于污水的C/N较低，传统的硝化反硝化工艺需要投加大量的有机碳源作为电子供体。传统的硝化反硝化工艺理论上需要将全部的NH4+-N氧化成NO3--N，这需要足够的曝气量和停留时间，能耗较大。S2-具有较大的微生物毒性，如在厌氧段和缺氧段产生累积将对微生物的活性产生抑制作用。最好的处理方式是前置化学氧化或者化学沉淀的方法去除这部分硫化物。虽然这样的处理方法确实能够让出水水质达标，但大量外加药剂的使用和较大的能耗无疑大大增加了发制品废水处理的成本。化学处理产生的硫化物和硫单质沉淀以及为了完成反硝化过程添加的有机碳源都使得污泥产量增加，污泥处理处置成本增高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决传统的脱氮技术处理发制品废水存在的问题，而提出的一种发制品废水的处理装置。本技术的脱氮方法利用厌氧氨氧化微生物完成主要的脱氮过程，相对于传统的硝化反硝化脱氮工艺，厌氧氨氧化过程具有能耗低、不需要外加有机碳源和污泥产量低等优点，能够大大降低发制品废水处理的成本。针对前置亚硝化和厌氧氨氧化过程产生的NO3--N，引入和异养反硝化过程，能够同时取出进水中的COD和产生的NO3--N。针对发制品废水C/N较低以及进水含有低浓度的还原性含硫化合物(S2-、S-和SO32-)的特点，引入硫自养反硝化过程，作为异养反硝化过程的补充，去除由于废水自身有机碳源不足造成异养反硝化过程不能脱除的氮素。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种发制品废水的处理装置，包括反应器，所述反应器的上部为含有厌氧氨氧化污泥和硫自养反硝化污泥的混合填料区域，下部为含有异养反硝化污泥的悬浮污泥区域；所述厌氧氨氧化污泥、异养反硝化污泥和硫自养反硝化污泥是由厌氧氨氧化菌、异养反硝化菌和硫自养反硝化菌构成的耦合体系；所述反应器的顶部出水区域设置溢流堰和回流管，溢流堰上方一侧设有带有水阀的出水管；所述回流管与进水管并联接入到悬浮污泥区域内；所述悬浮污泥区域的底部还设有用于污泥排出的排泥管。进一步的，所述反应器的高径比为5.5～6.5：1。进一步的，所述混合填料区域与悬浮污泥区域的高度比例为1.5～2:1。进一步的，所述混合填料区域的底部设有用于分隔混合填料区域与悬浮污泥区域的多孔承托层，所述混合填料区域的顶部设有网状格栅。进一步的，所述混合填料区域内的填料包括由悬浮球填料和黄铁矿石粒。进一步的，所述悬浮球填料直径为50～80mm，悬浮球填料外壳孔径不大于3mm；黄铁矿石粒等效球直径为5～10mm。进一步的，所述网状格栅的网孔直径不大于40mm。进一步的，所述悬浮污泥区域的底部设有进水反射板，上部设有回流挡板。进一步的，所述混合填料区域的底部设置插入式的DO监测探头，所述悬浮污泥区域的底部设置插入式的pH监测探头，DO监测探头和pH监测探头通过导线外接检测设备。进一步的，所述回流管内回流液由回流泵泵入进水管，进水管上设有进水泵，进水管的进水端延伸进反应器下部的悬浮污泥区域内，并连接有进水喇叭口。本技术提出的一种发制品废水的处理装置，有益效果在于：(1)本技术能耗低,并且在低C/N比的条件下不需要外加碳源，绝大部分的NH4+-N和NO2--N通过厌氧氨氧化过程去除，反硝化过程只用于去除少量的硝酸盐，污泥产量低，运行成本较低。(2)本技术的硫自养反硝化过程作为异养反硝化过程的补充，当异养反硝化过程有机碳源不足时可利用发制品废水中的还原性含硫化合物和黄铁矿缓释的S-作为反硝化的电子供体，避免了有机碳源的添加。(3)本技术悬浮球填料为微生物提供了附着的载体和较大的生存空间，能够保证填料层结构的稳定性和孔隙率。黄铁矿填料缓释的S-和Fe2+分别作为硫自养反硝化过程的电子供体补充和厌氧氨氧化菌必要的生命元素。(4)本技术悬浮填料区域进水反射板和回流挡板使得进水与悬浮污泥充分混合，强化传质。(5)本技术对于厌氧氨氧化菌和硫自养反硝化菌的接种污泥均选用单一富集培养污泥，保证了反应装置的快速启动。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术中关于发制品废水处理装置的结构示意图；图2是本技术实施例1中生化小试反应器运行期间进出水水质情况列表。图中标记为：1-溢流堰；2-出水管；3-网状格栅；4-混合填料区域；5-DO监测探头；6-多孔承托层；7-回流挡板；8-进水喇叭口；9-悬浮污泥区域；10-pH监测探头、11-进水反射板；12-排泥管；13-回流管；14-回流泵；15-进水泵、16-进水管。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现结合说明书附图，详细说明本技术的结构特点。参见图1，一种发制品废水的处理装置，包括反应器，反应器的上部为含有厌氧氨氧化污泥和硫自养反本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种发制品废水的处理装置，包括反应器，其特征在于，所述反应器的上部为含有厌氧氨氧化污泥和硫自养反硝化污泥的混合填料区域(4)，下部为含有异养反硝化污泥的悬浮污泥区域(9)；/n所述厌氧氨氧化污泥、异养反硝化污泥和硫自养反硝化污泥是由厌氧氨氧化菌、异养反硝化菌和硫自养反硝化菌构成的耦合体系；/n所述反应器的顶部出水区域设置溢流堰(1)和回流管(13)，溢流堰(1)上方一侧设有带有水阀的出水管(2)；/n所述回流管(13)与进水管(16)并联接入到悬浮污泥区域(9)内；/n所述悬浮污泥区域(9)的底部还设有用于污泥排出的排泥管(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种发制品废水的处理装置，包括反应器，其特征在于，所述反应器的上部为含有厌氧氨氧化污泥和硫自养反硝化污泥的混合填料区域(4)，下部为含有异养反硝化污泥的悬浮污泥区域(9)；
所述厌氧氨氧化污泥、异养反硝化污泥和硫自养反硝化污泥是由厌氧氨氧化菌、异养反硝化菌和硫自养反硝化菌构成的耦合体系；
所述反应器的顶部出水区域设置溢流堰(1)和回流管(13)，溢流堰(1)上方一侧设有带有水阀的出水管(2)；
所述回流管(13)与进水管(16)并联接入到悬浮污泥区域(9)内；
所述悬浮污泥区域(9)的底部还设有用于污泥排出的排泥管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种发制品废水的处理装置，其特征在于，所述反应器的高径比为5.5～6.5：1。
3.根据权利要求2所述的一种发制品废水的处理装置，其特征在于，所述混合填料区域(4)与悬浮污泥区域(9)的高度比例为1.5～2:1。
4.根据权利要求3所述的一种发制品废水的处理装置，其特征在于，所述混合填料区域(4)的底部设有用于分隔混合填料区域(4)与悬浮污泥区域(9)的多孔承托层(6)，所述混合填料区域(4)的顶部设有网状格栅(3)。
5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙信柏，曹惠忠，张健，邵孝，郝蕴，李同旭，
申请(专利权)人：科盛环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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