本实用新型专利技术公开了一种用于污水处理的油水分离装置，包括分离箱、排水口、排油结构、排油口、汇集室、进水结构、进水口、固定套、第一分油结构，进水室、分油槽、分油板、排油槽、排油管、第二分油结构、滑板、第一过滤槽、第三挡油板、第一承接槽、档条、第四挡油板、第二过滤槽和第二承接槽。本实用新型专利技术的有益效果是：在从进水口小流量注入污水时油会浮在水的面上，通过排油槽进入排油管，所以水会注满第二承接槽进入再第一承接槽，存在水面上的油会进入第二过滤槽再进入第一过滤槽，不含油的水将会从排水口排出，所以油会从排油口排出，通过水的密度大于油的原理及水位差原理实现了将油和水快速分离，并将其分开排出，有利于对环境的保护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的油水分离装置
本技术涉及一种油水分离装置，具体为一种用于污水处理的油水分离装置，属于污水处理
技术介绍
污水处理:为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，污水处理主要对生产、生活污水进行处理，达到规定的排放标准，是保护环境的重要设施，在污水处理中往往会存在油污的情况，因此对于污水的油水分离，就需要用到一种用于污水处理的油水分离装置。然而，目前废弃油水的处理方式大多采用传统隔油池，但是传统隔油池的油水分离效果差；浮油不便清理；容易产生难闻气味；场地设置困难；每次使用都需要人工处理。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于污水处理的油水分离装置，通过水的密度大于油的原理及水位差原理实现了将油和水快速分离，并将其分开排出，有利于对环境的保护，且便于安装及其携带。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于污水处理的油水分离装置，包括分离箱及其设于所述分离箱一端连接的进水结构，所述进水结构包括进水口和固定套，所述分离箱的一端固定连接有所述进水口，所述进水口的一端螺纹连接有所述固定套，所述进水口的底端连接有第一分油结构，所述第一分油结构包括进水室、分油槽、分油板、排油槽和排油管，所述进水口的底端设有所述进水室，所述进水室的底端贯通连接有所述分油槽，所述分油槽呈“V”型，所述分油槽的两端均设有所述分油板，一对所述分油板分别和所述排油槽的两端连接，所述分油槽的两端和所述排油槽的两端分别贯通连接，所述排油槽的一端连接有所述排油管；所述分油槽的背离所述进水室的一端连接有第二分油结构，所述第二分油结构包括滑板、第一过滤槽、第三挡油板、第一承接槽、档条、第四挡油板、第二过滤槽和第二承接槽，所述分油槽的背离所述进水室的一端固定连接有所述第二承接槽，所述第二承接槽的背离所述分油槽的一端连接有所述档条，所述第二承接槽顶端设有所述第二过滤槽，所述第二过滤槽的靠近于所述档条的一端固定连接有所述第四挡油板板，所述第二承接槽的底端设有所述滑板，所述滑板和所述分离箱的一端固定连接，所述滑板的底端连接有所述第一承接槽，所述第一承接槽的一端也固定连接有所述档条，所述第一承接槽的顶端设有所述第一过滤槽，所述第一过滤槽的背离所述滑板的一端固定连接有所述第三挡油板，所述分离箱的底端设有排水口，所述排水口和所述第一承接槽贯通连接，所述排油管的一端连接有排油结构，所述排油结构包括排油口和汇集室，所述排油管的一端和所述汇集室贯通连接，所述第一过滤槽和所述第二过滤槽均分别和所述汇集室贯通连接，所述分离箱的底端连接有所述排油口，所述排油口和所述汇集室贯通连接。优选的，为了便于对所述分离箱内部进行操作，所述分离箱的顶端连接有翻盖结构，所述翻盖结构包括盖子和铰链，所述分离箱的顶端固定连接有所述铰链，所述铰链和所述盖子转动连接。优选的，为了便于打开所述翻盖，所述翻盖结构还包括提手，所述提手和所述盖子的背离所述铰链的一端固定连接。优选的，为了便于时所述分离箱调至水平状态，所述分离箱的底端连接有稳定结构，所述稳定结构包括橡胶垫、螺杆和伸缩槽，所述分离箱的底端均螺纹连接有多个所述螺杆，所述分离箱的底端设有多个所述伸缩槽，多个所述伸缩槽和多个所述螺杆之间均螺纹连接，多个所述螺杆的底端均固定连接有所述橡胶垫。优选的，为了便于对所述螺杆的调节，所述稳定结构还包括固定螺母，多个所述固定螺母和多个所述螺杆的底端均分别固定连接，多个所述螺母均和多个所述橡胶垫的顶端固定连接。优选的，为了过滤大的杂质，所述进水结构还包括滤网，所述滤网和所述固定套的一端抵触，所述滤网的背离所述固定套的一端和所述进水口抵触。优选的，为了防止水进入所述排油槽，所述排油结构还包括第一挡油板，所述第一挡油板和所述第一过滤槽的靠近于所述汇集室的一端固定连接。优选的，为了加固进水、排水和排油接口，所述进水口的靠近于所述分离箱的一端固定连接有固定环，所述固定环和所述分离箱的一端固定连接，的底端所述排水口和所述排油口的一端均固定连接有所述固定环。优选的，为了防止油进入所述第二过滤槽，所述第一分油结构还包括第二挡油板，所述第二挡油板和所述分油槽的靠近于所述分油板的一端固定连接。优选的，为了便于所述水的排出，所述档条均呈三棱柱形，所述档条的切面为直角三角形；一对所述分油板的顶端和所述第二承接槽的底端位于同一水平线上，一对所述档条的顶端分别与所述第一过滤槽和第二过滤槽的底端在同一水平线上；所述分离箱的内部底端呈斜面状，所述排油槽的底端也呈斜面状。本技术的有益效果是：在从进水口小流量注入污水时，由于进水口的底端设有进水室，进水室的底端贯通连接有分油槽，所以污水顺着进水口进入进水室，再进入分油槽，由于分油槽呈“V”型，且水的密度大于油的密度，所以油会浮在水的面上，所以水会注满分油槽的底部，从而使大部分油浮在分油槽的靠近于进水室的一端的顶端，由于分油槽的两端均设有分油板，一对分油板分别和排油槽的两端连接，分油槽的两端和分油槽的两端分别贯通连接，分油槽的一端连接有排油管，所以使分油槽水位以上的油通过分油板进入分油槽，通过分油槽进入排油管，由于分油槽的背离进水室的一端固定连接有第二承接槽，第二承接槽的背离分油槽的一端连接有档条，所水会注满第二承接槽，由于第承接槽顶端设有第二过滤槽，第二过滤槽的靠近于档条的一端固定连接有第四挡油板板，所以在档条作用下，存在水面上的油会进入第二过滤槽，由于第二承接槽的底端设有滑板，滑板和分离箱的一端固定连接，滑板的底端连接有第一承接槽，第一承接槽的一端也固定连接有档条，所以水会从第二承接槽进入第一承接槽，由于第一承接槽的顶端设有第一过滤槽，第一过滤槽的背离滑板的一端固定连接有第三挡油板，所以油会进入第一过滤槽，由于分离箱的底端设有排水口，排水口和第一承接槽贯通连接，所以不含油的水将会从排水口排出，由于排油管的一端和汇集室贯通连接，第一过滤槽和第二过滤槽均分别和汇集室贯通连接，分离箱的底端连接有排油口，排油口和汇集室贯通连接，所以油会从排油口排出，通过水的密度大于油的原理及水位差原理实现了将油和水快速分离，并将其分开排出，有利于对环境的保护。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1所示的第一分油结构的结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图2所示的B部放大示意图；图5为图1所示的排油结构的结构示意图；图6为图1所示的排油管与汇集室的连接结构示意图。图中：1、分离箱，2、排水口，3、排油结构，31、排油口，32、汇集室，33、第一挡油板，4、固定环，5、稳定结构，51、橡胶垫，52、固定螺母，53、螺杆，54、伸缩槽，6、翻盖结构，61、盖子，62、铰链，63、提手，7、进水结构，71、进水口，72、固定套，73、滤网，8、第一分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于污水处理的油水分离装置，包括分离箱(1)及其设于所述分离箱(1)一端连接的进水结构(7)，其特征在于：所述进水结构(7)包括进水口(71)和固定套(72)，所述分离箱(1)的一端固定连接有所述进水口(71)，所述进水口(71)的一端螺纹连接有所述固定套(72)，所述进水口(71)的底端连接有第一分油结构(8)，所述第一分油结构(8)包括进水室(81)、分油槽(82)、分油板(83)、排油槽(85)和排油管(86)，所述进水口(71)的底端设有所述进水室(81)，所述进水室(81)的底端贯通连接有所述分油槽(82)，所述分油槽(82)呈“V”型，所述分油槽(82)的两端均设有所述分油板(83)，一对所述分油板(83)分别和所述排油槽(85)的两端连接，所述分油槽(82)的两端和所述排油槽(85)的两端分别贯通连接，所述排油槽(85)的一端连接有所述排油管(86)；所述分油槽(82)的背离所述进水室(81)的一端连接有第二分油结构(9)，所述第二分油结构(9)包括滑板(91)、第一过滤槽(92)、第三挡油板(93)、第一承接槽(94)、档条(95)、第四挡油板(96)、第二过滤槽(97)和第二承接槽(98)，所述分油槽(82)的背离所述进水室(81)的一端固定连接有所述第二承接槽(98)，所述第二承接槽(98)的背离所述分油槽(82)的一端连接有所述档条(95)，所述第二承接槽(98)顶端设有所述第二过滤槽(97)，所述第二过滤槽(97)的靠近于所述档条(95)的一端固定连接有所述第四挡油板(96)板，所述第二承接槽(98)的底端设有所述滑板(91)，所述滑板(91)和所述分离箱(1)的一端固定连接，所述滑板(91)的底端连接有所述第一承接槽(94)，所述第一承接槽(94)的一端也固定连接有所述档条(95)，所述第一承接槽(94)的顶端设有所述第一过滤槽(92)，所述第一过滤槽(92)的背离所述滑板(91)的一端固定连接有所述第三挡油板(93)，所述分离箱(1)的底端设有排水口(2)，所述排水口(2)和所述第一承接槽(94)贯通连接，所述排油管(86)的一端连接有排油结构(3)，所述排油结构(3)包括排油口(31)和汇集室(32)，所述排油管(86)的一端和所述汇集室(32)贯通连接，所述第一过滤槽(92)和所述第二过滤槽(97)均分别和所述汇集室(32)贯通连接，所述分离箱(1)的底端连接有所述排油口(31)，所述排油口(31)和所述汇集室(32)贯通连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的油水分离装置，包括分离箱(1)及其设于所述分离箱(1)一端连接的进水结构(7)，其特征在于：所述进水结构(7)包括进水口(71)和固定套(72)，所述分离箱(1)的一端固定连接有所述进水口(71)，所述进水口(71)的一端螺纹连接有所述固定套(72)，所述进水口(71)的底端连接有第一分油结构(8)，所述第一分油结构(8)包括进水室(81)、分油槽(82)、分油板(83)、排油槽(85)和排油管(86)，所述进水口(71)的底端设有所述进水室(81)，所述进水室(81)的底端贯通连接有所述分油槽(82)，所述分油槽(82)呈“V”型，所述分油槽(82)的两端均设有所述分油板(83)，一对所述分油板(83)分别和所述排油槽(85)的两端连接，所述分油槽(82)的两端和所述排油槽(85)的两端分别贯通连接，所述排油槽(85)的一端连接有所述排油管(86)；所述分油槽(82)的背离所述进水室(81)的一端连接有第二分油结构(9)，所述第二分油结构(9)包括滑板(91)、第一过滤槽(92)、第三挡油板(93)、第一承接槽(94)、档条(95)、第四挡油板(96)、第二过滤槽(97)和第二承接槽(98)，所述分油槽(82)的背离所述进水室(81)的一端固定连接有所述第二承接槽(98)，所述第二承接槽(98)的背离所述分油槽(82)的一端连接有所述档条(95)，所述第二承接槽(98)顶端设有所述第二过滤槽(97)，所述第二过滤槽(97)的靠近于所述档条(95)的一端固定连接有所述第四挡油板(96)板，所述第二承接槽(98)的底端设有所述滑板(91)，所述滑板(91)和所述分离箱(1)的一端固定连接，所述滑板(91)的底端连接有所述第一承接槽(94)，所述第一承接槽(94)的一端也固定连接有所述档条(95)，所述第一承接槽(94)的顶端设有所述第一过滤槽(92)，所述第一过滤槽(92)的背离所述滑板(91)的一端固定连接有所述第三挡油板(93)，所述分离箱(1)的底端设有排水口(2)，所述排水口(2)和所述第一承接槽(94)贯通连接，所述排油管(86)的一端连接有排油结构(3)，所述排油结构(3)包括排油口(31)和汇集室(32)，所述排油管(86)的一端和所述汇集室(32)贯通连接，所述第一过滤槽(92)和所述第二过滤槽(97)均分别和所述汇集室(32)贯通连接，所述分离箱(1)的底端连接有所述排油口(31)，所述排油口(31)和所述汇集室(32)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)的顶端连接有翻盖结构(6)，所述翻盖结构(6)包括盖子(61)和铰链(62)，所述分离箱(1)的顶端固定连接有所述铰链(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，高得智，李伟，刘遥，高会茂，
申请(专利权)人：山东智博格瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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