本实用新型专利技术公开了一种VOCs回收处理专用吸附装置，属于废气处理技术领域，包括吸附箱、用于净化后气体排出的净化气体排放管、支撑腿、用于废气导入的气体接入管、用于填料放置的填料堆放板和可旋转回流式斜向喷气机构，填料堆放板固定设置于吸附箱内，支撑腿焊接在吸附箱的底部外边侧，气体接入管穿设在吸附箱的侧壁上，本实用新型专利技术气体接入管进入的废气能够通过内置于填料堆放板的导管输送至各个旋转接头内，然后经过斜向喷管排出，使得气体为斜向喷出，而非直接向上排放，使得废气能够更好的被填料所吸附，还可通过驱动电机带动旋转接头转动，从而带动各个斜向喷管旋转，使得斜向喷管之间存在气流对撞，进一步的促进分子的分散，提高吸附效率。提高吸附效率。提高吸附效率。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs回收处理专用吸附装置
[0001]本技术涉及一种吸附装置，具体为一种VOCs回收处理专用吸附装置，属于废气处理
技术介绍
[0002]VOCs主要来源于工业生产过程中排放的废气，包括汽车尾气中的未完全燃烧的烃类，垃圾焚烧过程中产生的各类VOCs，一部分室内装修材料释放的甲醛等。日常生活中所使用的化妆品、洗涤剂，农业上常用的杀虫剂等产生的VOCs，燃烧不完全的烟草及燃料产生的VOCs等，为了减少空气污染，我们需要一种VOCs回收处理专用吸附装置。
[0003]当前的VOCs回收处理专用吸附装置大多就是简单的过滤结构或者流化床结构，虽然能够实现基本的吸附效果，但是填料与废气之间的反应不够充分，废气只能够单向的向上流动，且不具有回流和气体对撞效果，废气的吸附效果不够充分，存在提升空间，为此，我们提出一种优化改进后的VOCs回收处理专用吸附装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种VOCs回收处理专用吸附装置，气体接入管进入的废气能够通过内置于填料堆放板的导管输送至各个旋转接头内，然后经过斜向喷管排出，使得气体为斜向喷出，而非直接向上排放，使得废气能够更好的被填料所吸附，还可通过驱动电机带动旋转接头转动，从而带动各个斜向喷管旋转，使得斜向喷管之间存在气流对撞，进一步的促进分子的分散，提高吸附效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种VOCs回收处理专用吸附装置，包括吸附箱、用于净化后气体排出的净化气体排放管、支撑腿、用于废气导入的气体接入管、用于填料放置的填料堆放板和可旋转回流式斜向喷气机构，所述填料堆放板固定设置于所述吸附箱内，所述支撑腿焊接在所述吸附箱的底部外边侧，所述气体接入管穿设在所述吸附箱的侧壁上，所述可旋转回流式斜向喷气机构转动安装在所述填料堆放板的顶部，且所述可旋转回流式斜向喷气机构通过内置于所述填料堆放板的导管与所述气体接入管连通。
[0006]优选的，为了使得填料板上的填料能够被底部通入的空气流化，使得VOCs能够与填料进行更加充分的反应，所述填料板内开设有用于空气通入形成流化床的通气孔。
[0007]优选的，为了使得气体接入管进入的废气能够通过内置于填料堆放板的导管输送至各个旋转接头内，然后经过斜向喷管排出，使得气体为斜向喷出，而非直接向上排放，使得废气能够更好的被填料所吸附，同时多个可旋转回流式斜向喷气机构的斜向喷管之间还存在气流对撞的现象，进一步的促进分子的分散，提高吸附效率，所述可旋转回流式斜向喷气机构包括旋转接头和斜向喷管，所述斜向喷管固定设置在所述旋转接头的顶部，所述斜向喷管转动安装在所述填料堆放板的顶部，且所述斜向喷管与内置于所述填料堆放板的导管相连通。
[0008]优选的，为了使得控制气泵能够将回流吸气罩上的空气吸入，然后送至连通管内，将未充分反应的废气回流至斜向喷管，进行二次处理，提高处理效果，所述可旋转回流式斜向喷气机构还包括连通管、控制气泵和回流吸气罩，所述连通管设置在所述控制气泵的排气端上，所述回流吸气罩设置于所述控制气泵的吸气端上，所述连通管的底部一端固定设置在所述旋转接头的顶部，且所述连通管与所述旋转接头连通。
[0009]优选的，为了使得驱动电机的开启带动连接杆转动，进而带动回流吸气罩旋转，从而控制旋转接头和斜向喷管转动，用于废气对撞提高处理效果，实际使用时驱动电机采用智能伺服电机，控制转动方向往复循环，从而避免控制气泵的电线卷绕，所述可旋转回流式斜向喷气机构还包括驱动电机和连接杆，所述连接杆与所述驱动电机的输出轴相连接，所述连接杆为Z型连杆，所述连接杆的底部一端与所述回流吸气罩的顶部外壁相连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术使用时气体接入管进入的废气能够通过内置于填料堆放板的导管输送至各个旋转接头内，然后经过斜向喷管排出，使得气体为斜向喷出，而非直接向上排放，使得废气能够更好的被填料所吸附。
[0011]本技术的可旋转回流式斜向喷气机构使用时还可通过驱动电机带动旋转接头转动，从而带动各个斜向喷管旋转，使得斜向喷管之间存在气流对撞，进一步的促进分子的分散，提高吸附效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的外部结构示意图。
[0013]图2为本技术的内部结构示意图。
[0014]图3为本技术中可旋转回流式斜向喷气机构俯视角度下的结构示意图。
[0015]图4为本技术中可旋转回流式斜向喷气机构仰视角度下的结构示意图。
[0016]图中：1、吸附箱，2、净化气体排放管，3、支撑腿，4、气体接入管，5、填料堆放板，6、可旋转回流式斜向喷气机构，601、旋转接头，602、斜向喷管，603、连通管，604、控制气泵，605、回流吸气罩，606、驱动电机，607、连接杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4所示，一种VOCs回收处理专用吸附装置，包括吸附箱1、用于净化后气体排出的净化气体排放管2、支撑腿3、用于废气导入的气体接入管4、用于填料放置的填料堆放板5和可旋转回流式斜向喷气机构6，填料堆放板5固定设置于吸附箱1内，支撑腿3焊接在吸附箱1的底部外边侧，气体接入管4穿设在吸附箱1的侧壁上，可旋转回流式斜向喷气机构6转动安装在填料堆放板5的顶部，且可旋转回流式斜向喷气机构6通过内置于填料堆放板5的导管与气体接入管4连通。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，填料堆放板5内开设有用于空气通入形成流化床的通气孔，使得填料堆放板5上的填料能够被底部通入的空气流化，使得VOCs能够与
填料进行更加充分的反应。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，如图3和图4所示，可旋转回流式斜向喷气机构6包括旋转接头601和斜向喷管602，斜向喷管602固定设置在旋转接头601的顶部，斜向喷管602转动安装在填料堆放板5的顶部，且斜向喷管602与内置于填料堆放板5的导管相连通，使得气体接入管4进入的废气能够通过内置于填料堆放板5的导管输送至各个旋转接头601内，然后经过斜向喷管602排出，使得气体为斜向喷出，而非直接向上排放，使得废气能够更好的被填料所吸附，同时多个可旋转回流式斜向喷气机构6的斜向喷管602之间还存在气流对撞的现象，进一步的促进分子的分散，提高吸附效率。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，如图3和图4所示，可旋转回流式斜向喷气机构6还包括连通管603、控制气泵604和回流吸气罩605，连通管603设置在控制气泵604的排气端上，回流吸气罩605设置于控制气泵604的吸气端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs回收处理专用吸附装置，其特征在于：包括吸附箱(1)、用于净化后气体排出的净化气体排放管(2)、支撑腿(3)、用于废气导入的气体接入管(4)、用于填料放置的填料堆放板(5)和可旋转回流式斜向喷气机构(6)，所述填料堆放板(5)固定设置于所述吸附箱(1)内，所述支撑腿(3)焊接在所述吸附箱(1)的底部外边侧，所述气体接入管(4)穿设在所述吸附箱(1)的侧壁上，所述可旋转回流式斜向喷气机构(6)转动安装在所述填料堆放板(5)的顶部，且所述可旋转回流式斜向喷气机构(6)通过内置于所述填料堆放板(5)的导管与所述气体接入管(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种VOCs回收处理专用吸附装置，其特征在于：所述填料堆放板(5)内开设有用于空气通入形成流化床的通气孔。3.根据权利要求1所述的一种VOCs回收处理专用吸附装置，其特征在于：所述可旋转回流式斜向喷气机构(6)包括旋转接头(601)和斜向喷管(602)，所述斜向喷管(602)固定设置在所述旋转接头(601)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种VOCs回收处理专用吸附装置，其特征在于：所述斜向喷管(602)转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：晁楠，高强，杨秀萍，高会茂，高慎东，
申请(专利权)人：山东智博格瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。