一种输煤转运点抑尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种输煤系统转运点抑尘系统，旨在解决输煤系统运转过程中由于煤流的流动和下落导致的粉尘浓度大，破坏工作环境并对巡检和维护人员身心健康造成损害等问题。本系统为组合型系统，包含导流板、曲线落煤管、胶带回程清洗装置和干雾抑尘系统等。导流板布置于皮带机头部护罩内部，起到将分散来料聚集的作用。曲线落煤管根据来煤的下落特性进行设计，使来煤沿着落煤管内部运行，来煤的滑动代替了传统的自由落体运动，大大减少了起尘量。胶带回程清洗装置对皮带机的回程胶带工作面进行清洗，减少了回程胶带的带煤量，进而减少了皮带机运转时的起尘量。干雾抑尘系统产生的纳米级水雾能够与产生的粉尘紧密结合，有效抑制粉尘的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种输煤转运点抑尘系统
本技术涉及工程
，具体涉及一种输煤系统转运点抑尘系统。
技术介绍
火力发电厂传统的输煤系统设计中，因输送过程中来煤引起的煤灰扬尘现象十分严重，造成工作环境污染，严重影响了工作人员的身心健康，同时有可能引发落煤管堵塞使输煤系统不能正常工作，造成严重的经济损失和环境污染。基于此，随着国家对环保的重视，对于现有输煤系统落料点的改造也亟需提上日程。输煤系统转运点落煤管传统的横截面设计为方形，且没有考虑到来煤的特性，是按照相关的零部件手册进行选型的，并且头部漏斗内部没有采取将来煤集聚的措施，这样煤的下落过程就是一个“撒煤灰”的过程。虽然传统的设计考虑到了水雾除尘，然而喷水量不容易控制，水量大容易导致煤过湿而发生堵煤，水量小起不到降尘的效果。
技术实现思路
本使用新型提供一种能够有效降低输煤系统转运点粉尘量的一种抑尘系统，以解决现有技术存在的问题。本使用新型采用以下技术方案：一种输煤转运点抑尘系统，包括来料皮带机，来料皮带机的头部外部设置头部护罩1，头部护罩1下部连接分料三通2的入口，分料三通2的两个出口分别连接一个落煤管3，落煤管3的出口位于下级皮带机的输送皮带上部；所述头部护罩1上部设置对头部护罩1内部进行喷淋的喷淋喷头6。进一步，所述头部护罩1内部安装导流挡板7，所述导流挡板7的两侧均通过轴9安装在头部护罩1上。进一步，所述导流挡板7上部通过轴9转动安装在头部护罩1上，所述导流挡板的内侧工作面朝向来料皮带机头部，所述导流挡板7外侧安装对导流挡板的倾斜角度进行调节的调节杆，所述调节杆穿过头部护罩1后端部安装调节手柄8。进一步，所述导流挡板7内侧工作面为上宽下窄的结构，且导流挡板的侧部设置侧挡板。进一步，所述落煤管3内部焊接衬板，落煤管3出口设置给料匙。进一步，所述落煤管3为基于物料下落轨迹的流线型曲线落煤管。进一步，所述落煤管3的出口与下级皮带机之间安装双密封导料槽4，所述双密封导料槽4包括若干节通过法兰连接的导料槽体和安装导料槽体的立柱41，立柱41安装在下级皮带机的支架，所述导料槽体顶部设置盖板42，盖板42下部的两侧设置侧板43，侧板43下部的外侧面设置延伸至输送皮带上的防溢裙边44，侧板43的内侧面设置导料衬板45。进一步，所述双密封导料槽4的导料槽体上部设置若干喷头。进一步，所述来料皮带机头部的架体上安装有对来料皮带机的回程皮带进行清洗的胶带清洗装置5。进一步，所述胶带清洗装置5包括对回程皮带的工作面进行喷水的喷水喷头51，和刮除回程皮带工作面上的积煤的刮刀52。本技术的有益效果：（1）本技术在来料皮带机的头部设置喷头，对来料进行喷淋降尘，能够降低转运点的粉尘。（2）本技术在来料皮带机的头部设置导流挡板，对来煤进行汇聚后使来煤进入到落煤管，减少撒煤灰的现象出现。（3）本技术的落煤管为曲线落煤管，煤流以集聚状态沿着落煤管内壁向下滑动，减少了外界空气的进入。（4）本技术双密封导料槽将煤流下落到皮带上产生的粉尘密封到封闭空间内，大大改善了工作环境。附图说明图1输煤系统转运点抑尘系统断面布置图一；图2输煤系统转运点抑尘系统断面布置图二；图3双密封导料槽设备图；图4导料槽体部分设备连接示意图；图5胶带回程清洗装置设备图一，图6胶带回程清洗装置设备图二。1、头部护罩；2、分料三通；3、曲线落煤管；4、双密封导料槽；41、立柱；42、盖板；43、侧板；44、防溢裙板；45、导料衬板；46、阻风帘；47、抑尘单元；48、缓冲泄压箱；5、胶带回程清洗装置；51、喷水系统；52、合金刮刀；53、箱体；6、干雾抑尘系统；7、导流挡板；8、调节手柄；9、轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术提供一种输煤转运点抑尘系统，该系统包括来料皮带机，来料皮带机的头部外部设置头部护罩1，头部护罩1下部连接分料三通2的入口，分料三通2的两个出口分别连接一个落煤管3，落煤管3的出口位于下级皮带机的输送皮带上部，将来料皮带机头部来料通过分料三通2的上部入口进入到下部的两个分料三通2的两个出口，通过出口下部的输送皮带机的输送皮带进行转运。头部护罩1上部设置对头部护罩1内部进行喷淋的喷淋喷头6，通过喷淋喷头6对来料皮带机输送的来料在下落时进行喷淋，可以减少煤料撒料时的粉尘，喷淋喷头6属于现有的干雾抑尘系统的喷头，干雾抑尘系统属于现有的系统，本技术拿来使用即可，因此不再描述其结构。在一个或者多个可行的实施方式中，本技术的头部护罩1内部安装有导流挡板7，导流挡板7通过轴9安装在头部护罩1的内部。导流挡板7的内侧工作面朝向来料皮带机头部，导流挡板7内侧工作面为上宽下窄的结构。头部护罩1下部安装导流挡板7的调节杆，调节杆的一端优选设置在导流挡板7下部，调节杆的另一端穿过头部护罩1上设置的调节槽后，伸出头部护罩1外部，其端部安装调节手柄8，通过调节手柄8带动调节杆在调节槽内的动作，能够调整导流挡板7与来料皮带机头部的距离，进而调整其与下部落煤管的角度以方便进行物料汇聚，调整时可根据不同物料的特性进行调整，达到汇聚物料的效果。上述轴9的两端穿过头部护罩1的两侧，导流挡板7上设置闭环形式的挂钩套在轴9上，方便调节导流挡板7的水平位置。在一个或者多个可行的实施方式中，落煤管3内部焊接衬板，落煤管3出口设置给料匙。落煤管3为曲线落煤管，其曲线设计可按照煤流下落轨迹进行设计，落煤管内部具有堆焊衬板。出口处设置给料匙，扩大了空间，有利于携带空气正压的释放。在一个或者多个可行的实施方式中，落煤管3的出口与下级皮带机之间安装双密封导料槽4，双密封导料槽4为现有输煤系统中的常见结构，由若干节通过法兰连接的导料槽体和安装导料槽体的立柱41，立柱41安装在下级皮带机的支架，导料槽体顶部设置盖板42，盖板42下部的两侧设置侧板43，侧板43下部的外侧面设置延伸至输送皮带上的防溢裙边44，侧板43的内侧面设置导料衬板45，导料衬板45可选择聚酯氨板。导料槽体顶部设置有缓冲循环泄压箱48，导料槽体内间隔设置若干阻风帘46，导料槽体1内还设置抑尘单元47，减缓空气流速，将出口风速降到最低。导料槽的上空还设置干雾抑尘系统的喷头，用于对输送通道的有限空间内粉尘进行沉降，进一步抑制粉尘的外溢。在一个或者多个可行的实施方式中，靠近来料皮带机头部的皮带机中间架上安装有对来料皮带机的回程皮带进行清洗的胶带清洗装置5。胶带清洗装置5包括对回程皮带的工作面进行喷水的喷水喷头51和刮除回程皮带工作面上的积煤的刮刀52。上述的胶带回程清洗装置安装在来料皮带头部中间架上，其主要包含喷水喷头51和合金刮刀52，喷水喷头51将水喷淋到皮带机回程工作带面，合金刮刀52将皮带机带面携带来煤刮至下方箱体53，箱体53通过管道连通污水泵坑，合金刮刀52刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输煤转运点抑尘系统，其特征在于：包括来料皮带机，来料皮带机的头部外部设置头部护罩（1），头部护罩（1）下部连接分料三通（2）的入口，分料三通（2）的两个出口分别连接一个落煤管（3），落煤管（3）的出口位于下级皮带机的输送皮带上部；所述头部护罩（1）上部设置对头部护罩（1）内部进行喷淋的喷淋喷头（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种输煤转运点抑尘系统，其特征在于：包括来料皮带机，来料皮带机的头部外部设置头部护罩（1），头部护罩（1）下部连接分料三通（2）的入口，分料三通（2）的两个出口分别连接一个落煤管（3），落煤管（3）的出口位于下级皮带机的输送皮带上部；所述头部护罩（1）上部设置对头部护罩（1）内部进行喷淋的喷淋喷头（6）。


2.根据权利要求1所述的一种输煤转运点抑尘系统，其特征在于：所述头部护罩（1）内部安装导流挡板（7），所述导流挡板（7）的两侧均通过轴（9）安装在头部护罩（1）上。


3.根据权利要求2所述的一种输煤转运点抑尘系统，其特征在于：所述导流挡板（7）上部通过轴（9）转动安装在头部护罩（1）上，所述导流挡板（7）的内侧工作面朝向来料皮带机头部，所述导流挡板（7）外侧安装对导流挡板（7）的倾斜角度进行调节的调节杆，所述调节杆穿过头部护罩（1）后端部安装调节手柄（8）。


4.根据权利要求3所述的一种输煤转运点抑尘系统，其特征在于：所述导流挡板（7）内侧工作面为上宽下窄的结构，且导流挡板（7）的侧部设置侧挡板。


5.根据权利要求1所述的一种输煤转运点抑尘系统，其特征在于：所述落煤管（3）内部焊接衬板，落煤管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：史慧，王云生，王建，郭晓江，苏瑞杰，闪修洋，李少康，张涛，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，华电国际电力股份有限公司朔州热电分公司，
类型：新型
国别省市：河南;41