一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，其结构包括支撑架、放置槽、底板、控制器、电源线和调节机构，本实用新型专利技术电动推杆来对放置槽左侧壁调节，并以此来调节放置槽开口的大小，并且电机带动凸轮转动，凸轮通过滑动杆将挡板向左右两端推开，使生产的产物通过敞开空间向输送装置输送，达到了对短切玻纤粒匀量输送，并且可放置槽下端输料口大小的调节，解决了当落料斗在工作的时候，由于落料斗的开口角度一定，落料斗无法根据生产中的数量来调控落料斗输送的量，导致了落料斗在对输送装置输送产品过多，致使输送装置堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗
本技术涉及落料斗
，具体涉及一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗。
技术介绍
玻璃纤维作为一种性能优良的无机非金属材料，是熔融状态的玻璃在外力作用下制备的纤维状材料，玻璃纤维的优点主要包括：纤维强度高，直径为3～9μm的玻璃纤维拉伸强度为1470～4800MPa；良好的化学稳定性，耐酸碱腐蚀；玻璃纤维耐热性好，软化温度可达550～750℃，按形态和长度，在生产短切玻纤粒时可通过输送装置来对生产产品输送，输送装置可通过落料斗来对产品输送。当落料斗在工作的时候，由于落料斗的开口角度一定，落料斗无法根据生产中的数量来调控落料斗输送的量，导致了落料斗在对输送装置输送产品过多，致使输送装置堵塞。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，解决了当落料斗在工作的时候，由于落料斗的开口角度一定，落料斗无法根据生产中的数量来调控落料斗输送的量，导致了了落料斗在对输送装置输送产品过多，致使输送装置堵塞的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，包括支撑架、电源线和调节机构,所述支撑架中端固定安装有放置槽，所述支撑架底部与底板相焊接，所述支撑架右侧面中端设有控制器，所述支撑架底部设有电源线，所述控制器和电源线电连接，所述调节机构固定安装于底板，所述调节机构由滑槽、滑板、外壳、镂空处、电动推杆、承接板、电机、挡板、第一弹簧、连接板、凸轮、滑动杆和第二弹簧组成，所述滑槽设于底板顶部前端，所述滑板底部与滑槽滑动连接，所述外壳底部与滑板固定连接，所述镂空处贯穿滑板上端，所述电动推杆固定安装于底板顶部左端，并且电动推杆右端与承接板固定连接，所述承接板与电动推杆右端转动连接，并且承接板与放置槽左侧壁相互接触，所述电机通过外壳固定安装于滑板顶部，并且电机输出轴贯穿滑板上端，所述挡板左端与镂空处滑动连接，所述第一弹簧右侧面与镂空处右端固定连接，并且第一弹簧左端与挡板固定连接，所述连接板底部与镂空处下端固定连接，所述凸轮下端与电机输出轴同轴转动，所述滑动杆中端贯穿连接板，并且滑动杆底部与凸轮相互接触，所述第二弹簧上端与连接板固定连接，并且第二弹簧下端与滑动杆固定连接，所述电动推杆和电机与控制器电连接。进一步的，所述底板为L形机构，并且底板为右端宽度为左端宽度的三分之一。进一步的，所述滑板底部设有一滑块，并且该滑块与滑槽内部相吻合。进一步的，所述镂空处由两部分构成，上端中部为敞开结构，并且其底部为封闭结构。进一步的，所述挡板下端固定连接有四边形，并且两个四边形中端设有三角滑动空间。进一步的，所述滑动杆为T形结构，并且滑动杆上部左右两侧与挡板的滑动空间两侧壁紧密相贴。进一步的，所述挡板设有两个，并且挡板顶部与放置槽相互接触。进一步的，所述放置槽左壁与支撑架滑动连接，并且支撑架滑内腔壁上端设有一移动空间。进一步的，所述凸轮材质为38CrMoAl。进一步的，所述滑板材质为铝合金。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术电动推杆来对放置槽左侧壁调节，并以此来调节放置槽开口的大小，并且电机带动凸轮转动，凸轮通过滑动杆将挡板向左右两端推开，使生产的产物通过敞开空间向输送装置输送，达到了对短切玻纤粒匀量输送，并且可放置槽下端输料口大小的调节，解决了当落料斗在工作的时候，由于落料斗的开口角度一定，落料斗无法根据生产中的数量来调控落料斗输送的量，导致了落料斗在对输送装置输送产品过多，致使输送装置堵塞的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图的结构示意图；图3为本技术的调节机构结构示意图；图4为本技术的滑板连接结构示意图；图5为本技术的镂空处内部连接关系结构示意图。图中：支撑架-1、放置槽-2、底板-3、控制器-4、电源线-5、调节机构-6、滑槽-61、滑板-62、外壳-63、镂空处-64、电动推杆-65、承接板-66、电机-67、挡板-68、第一弹簧-69、连接板-610、凸轮-611、滑动杆-612、第二弹簧-613。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗：包括支撑架1、电源线5和调节机构6,支撑架1中端固定安装有放置槽2，支撑架1底部与底板3相焊接，支撑架1右侧面中端设有控制器4，支撑架1底部设有电源线5，控制器4和电源线5电连接，调节机构6固定安装于底板3，调节机构6由滑槽61、滑板62、外壳63、镂空处64、电动推杆65、承接板66、电机67、挡板68、第一弹簧69、连接板610、凸轮611、滑动杆612和第二弹簧613组成，滑槽61设于底板3顶部前端，滑板62底部与滑槽61滑动连接，外壳63底部与滑板62固定连接，镂空处64贯穿滑板62上端，电动推杆65固定安装于底板3顶部左端，并且电动推杆65右端与承接板66固定连接，承接板66与电动推杆65右端转动连接，并且承接板66与放置槽2左侧壁相互接触，电机67通过外壳63固定安装于滑板62顶部，并且电机67输出轴贯穿滑板62上端，便于带动凸轮611的转动，挡板68左端与镂空处64滑动连接，第一弹簧69右侧面与镂空处64右端固定连接，并且第一弹簧69左端与挡板68固定连接，连接板610底部与镂空处64下端固定连接，凸轮611下端与电机67输出轴同轴转动，滑动杆612中端贯穿连接板610，为滑动杆612提供稳定位置，并且滑动杆612底部与凸轮611相互接触，第二弹簧613上端与连接板610固定连接，并且第二弹簧613下端与滑动杆612固定连接，可使滑动杆612自动恢复至原位，电动推杆65和电机67与控制器4电连接。其中，所述底板3为L形机构，并且底板3为右端宽度为左端宽度的三分之一，便于滑板62的移动。其中，所述滑板62底部设有一滑块，并且该滑块与滑槽61内部相吻合，可使滑板62的滑动效果提高。其中，所述镂空处64由两部分构成，上端中部为敞开结构，并且其底部为封闭结构，上端可使物料掉落，并且底部可为凸轮的安装提供空间。其中，所述挡板68下端固定连接有四边形，并且两个四边形中端设有三角滑动空间，可使滑动杆612通过该滑动空间推动挡板48向左右两端分离。其中，所述滑动杆612为T形结构，并且滑动杆612上部左右两侧与挡板68的滑动空间两侧壁紧密相贴，提高对挡板68的滑动效果。其中，所述挡板68设有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，包括支撑架(1)和电源线(5),所述支撑架(1)中端固定安装有放置槽(2)，所述支撑架(1)底部与底板(3)相焊接，所述支撑架(1)右侧面中端设有控制器(4)，所述支撑架(1)底部设有电源线(5)，所述控制器(4)和电源线(5)电连接；/n其特征在于：还包括调节机构(6)，所述调节机构(6)固定安装于底板(3)，所述调节机构(6)由滑槽(61)、滑板(62)、外壳(63)、镂空处(64)、电动推杆(65)、承接板(66)、电机(67)、挡板(68)、第一弹簧(69)、连接板(610)、凸轮(611)、滑动杆(612)和第二弹簧(613)组成，所述滑槽(61)设于底板(3)顶部前端，所述滑板(62)底部与滑槽(61)滑动连接，所述外壳(63)底部与滑板(62)固定连接，所述镂空处(64)贯穿滑板(62)上端，所述电动推杆(65)固定安装于底板(3)顶部左端，并且电动推杆(65)右端与承接板(66)固定连接，所述承接板(66)与电动推杆(65)右端转动连接，并且承接板(66)与放置槽(2)左侧壁相互接触，所述电机(67)通过外壳(63)固定安装于滑板(62)顶部，并且电机(67)输出轴贯穿滑板(62)上端，所述挡板(68)左端与镂空处(64)滑动连接，所述第一弹簧(69)右侧面与镂空处(64)右端固定连接，并且第一弹簧(69)左端与挡板(68)固定连接，所述连接板(610)底部与镂空处(64)下端固定连接，所述凸轮(611)下端与电机(67)输出轴同轴转动，所述滑动杆(612)中端贯穿连接板(610)，并且滑动杆(612)底部与凸轮(611)相互接触，所述第二弹簧(613)上端与连接板(610)固定连接，并且第二弹簧(613)下端与滑动杆(612)固定连接，所述电动推杆(65)和电机(67)与控制器(4)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于短切玻纤粒输送装置的落料斗，包括支撑架(1)和电源线(5),所述支撑架(1)中端固定安装有放置槽(2)，所述支撑架(1)底部与底板(3)相焊接，所述支撑架(1)右侧面中端设有控制器(4)，所述支撑架(1)底部设有电源线(5)，所述控制器(4)和电源线(5)电连接；
其特征在于：还包括调节机构(6)，所述调节机构(6)固定安装于底板(3)，所述调节机构(6)由滑槽(61)、滑板(62)、外壳(63)、镂空处(64)、电动推杆(65)、承接板(66)、电机(67)、挡板(68)、第一弹簧(69)、连接板(610)、凸轮(611)、滑动杆(612)和第二弹簧(613)组成，所述滑槽(61)设于底板(3)顶部前端，所述滑板(62)底部与滑槽(61)滑动连接，所述外壳(63)底部与滑板(62)固定连接，所述镂空处(64)贯穿滑板(62)上端，所述电动推杆(65)固定安装于底板(3)顶部左端，并且电动推杆(65)右端与承接板(66)固定连接，所述承接板(66)与电动推杆(65)右端转动连接，并且承接板(66)与放置槽(2)左侧壁相互接触，所述电机(67)通过外壳(63)固定安装于滑板(62)顶部，并且电机(67)输出轴贯穿滑板(62)上端，所述挡板(68)左端与镂空处(64)滑动连接，所述第一弹簧(69)右侧面与镂空处(64)右端固定连接，并且第一弹簧(69)左端与挡板(68)固定连接，所述连接板(610)底部与镂空处(64)下端固定连接，所述凸轮(611)下端与电机(67)输出轴同轴转动，所述滑动杆(612)中端贯穿连接板(610)，并且滑动杆(612)底部与凸轮(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，方尔平，张文东，王伟，
申请(专利权)人：合肥市丽红塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34