一种改性塑料生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及造粒装置技术领域，具体涉及一种改性塑料生产用造粒装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料口，所述装置主体的内部且位于进料口的底部设置有进料板，所述装置主体的内部且位于进料板相对应的位置处设置有粉碎机构，所述装置主体的内部且位于粉碎机构的下方设置有第一隔板，所述装置主体的内部且位于第一隔板的下方设置有绞龙，所述装置主体的内部且位于绞龙的下方设置有造粒机构；所述粉碎机构包括粉碎电机，所述装置主体的顶部且位于进料口的前方设置有粉碎电机，所述粉碎电机通过转动轴连接有两组连接轴，与现有的造粒装置相比较，本实用新型专利技术通过设计提高了造粒装置整体的实用性。设计提高了造粒装置整体的实用性。设计提高了造粒装置整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料生产用造粒装置


[0001]本技术涉及造粒装置
，具体涉及一种改性塑料生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，改性塑料制成的部件具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，使得改性塑料得到广泛应用；在改性塑料制品过程中，造粒装置是不可或缺的一种加工设备；
[0003]经检索，公开号：CN215825692U公开了一种高分子改性塑料生产用的造粒装置，其包括箱体，所述箱体的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有轴体，所述轴体上连接有推料桨，所述箱体的外侧固定连接有两个底板，两个底板的底部固定连接有同一个撑板，所述箱体的另一端紧密接触有模头，所述模头的一端固定连接有两个定位杆，所述箱体的另一端开设有两个杆槽，所述定位杆与杆槽相卡装，所述模头的外侧固定连接有立杆，所述立杆的底端固定连接有方块板，一个底板的一侧开设有方块孔，所述方块板与方块孔相卡装；本技术具有以下优点和效果：模头便于进行拆下，进而便于对造粒装置内部进行清理；
[0004]针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其在进料过程中原材料中的杂质也随之进入装置内，与原材料混合在一起，在后续的加工中影响产品质量，且结构较为简单，存在混料不均匀的问题，影响改性塑料的生产品质，因此对于现有造粒装置的改进，设计一种新型造粒装置以改变上述技术缺陷，提高整体造粒装置的实用性，显得尤为重要。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改性塑料生产用造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种改性塑料生产用造粒装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有进料口，所述装置主体的内部且位于进料口的底部设置有进料板，所述装置主体的内部且位于进料板相对应的位置处设置有粉碎机构，所述装置主体的内部且位于粉碎机构的下方设置有第一隔板，所述装置主体的内部且位于第一隔板的下方设置有绞龙，所述装置主体的内部且位于绞龙的下方设置有造粒机构；
[0008]所述粉碎机构包括粉碎电机，所述装置主体的顶部且位于进料口的前方设置有粉碎电机，所述粉碎电机通过转动轴连接有两组连接轴，所述转动轴通过两组连接轴连接有两组粉碎球，所述装置主体的内部且位于转动轴的外侧设置有粉碎隔板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一隔板的内部且位于粉碎隔板的底部设置有过滤板，所述过滤板的内部设置有若干个过滤孔。
[0010]作为本技术优选的方案，所述装置主体的正面且位于绞龙相对应的位置处设置有传输电机，所述传输电机的驱动轴贯穿装置主体并与绞龙进行连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述造粒机构包括第二隔板，所述装置主体的内部且位于绞龙的底部设置有第二隔板，所述第二隔板的下方设置有液压气缸，所述液压气缸的背面设置有造粒压板，所述装置主体的内部且位于造粒压板相对应的位置处开设有若干个造粒孔。
[0012]作为本技术优选的方案，两组所述粉碎球与两组连接轴的连接方式分别为转动连接，所述转动轴与装置主体和粉碎隔板的连接方式分别为转动连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述液压气缸贯穿第二隔板并与造粒压板进行连接，所述第二隔板内部结构大小与绞龙的外部结构大小呈相对应设置。
[0014]作为本技术优选的方案，所述下料机构包括下料管道，所述装置主体的背面且位于造粒机构相对应的位置处设置有下料管道，所述下料管道的背面设置有下料电机，所述下料电机通过下料轴连接有四组下料切刀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过粉碎机构、绞龙、第一隔板以及造粒机构的设计，在进料时对原材料进行粉碎过滤，可以对原材料进行搅拌过滤，将原材料中含有的杂质过滤掉，同时将大块的原材料碾压粉碎，提高产品质量，同时绞龙在输送材料时对原材料进行二次搅拌，进一步的提高产品质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术A放大结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、进料口；3、进料板；4、粉碎机构；401、粉碎电机；402、转动轴；403、连接轴；404、粉碎球；405、粉碎隔板；5、第一隔板；501、过滤板；502、过滤孔；6、绞龙；601、传输电机；7、造粒机构；701、第二隔板；702、液压气缸；703、造粒压板；704、造粒孔；8、下料机构；801、下料管道；802、下料电机；803、下料轴；804、下料切刀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例，
[0023]本实施例提供了一种改性塑料生产用造粒装置，该造粒装置用于对原材料进行搅拌过滤，该造粒装置能够很好的解决原材料内杂质过多影响产品质量的问题，能够提高造粒装置的实用性。
[0024]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种改性塑料生产用造粒装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有进料口
2，装置主体1的内部且位于进料口2的底部设置有进料板3，装置主体1的内部且位于进料板3相对应的位置处设置有粉碎机构4，装置主体1的内部且位于粉碎机构4的下方设置有第一隔板5，装置主体1的内部且位于第一隔板5的下方设置有绞龙6，装置主体1的内部且位于绞龙6的下方设置有造粒机构7，装置主体1的背面且位于造粒机构7相对应的位置处设置有下料机构8；
[0026]装置主体1的正面且位于绞龙6相对应的位置处设置有传输电机601。
[0027]进一步的，首先将装置主体1放置在指定位置处，在将原材料倒入进料口2内，原材料通过进料口2掉入进料板3内，在从进料板3滑入第一隔板5的顶部，粉碎机构4对第一隔板5上的原材料进行搅拌过滤，并对大颗粒的原材料进行碾磨粉碎，原材料通过过滤后从第一隔板5掉落到造粒机构7的顶部，传输电机601的驱动轴贯穿装置主体1并与绞龙6进行连接，传输电机601带动绞龙6进行转动，绞龙6带动原材料进行搅拌，并将原材料输送到造粒机构7的内部，造粒机构7对其进行造粒，在通过下料机构8对产品进行下料。
[0028]其中，请参阅图1
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图3，粉碎机构4和第一隔板5的具体结构如下：
[0029]粉碎机构4包括粉碎电机401，装置主体1的顶部且位于进料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料生产用造粒装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述装置主体(1)的内部且位于进料口(2)的底部设置有进料板(3)，所述装置主体(1)的内部且位于进料板(3)相对应的位置处设置有粉碎机构(4)，所述装置主体(1)的内部且位于粉碎机构(4)的下方设置有第一隔板(5)，所述装置主体(1)的内部且位于第一隔板(5)的下方设置有绞龙(6)，所述装置主体(1)的内部且位于绞龙(6)的下方设置有造粒机构(7)，所述装置主体(1)的背面且位于造粒机构(7)相对应的位置处设置有下料机构(8)；所述粉碎机构(4)包括粉碎电机(401)，所述装置主体(1)的顶部且位于进料口(2)的前方设置有粉碎电机(401)，所述粉碎电机(401)通过转动轴(402)连接有两组连接轴(403)，所述转动轴(402)通过两组连接轴(403)连接有两组粉碎球(404)，所述装置主体(1)的内部且位于转动轴(402)的外侧设置有粉碎隔板(405)。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述第一隔板(5)的内部且位于粉碎隔板(405)的底部设置有过滤板(501)，所述过滤板(501)的内部设置有若干个过滤孔(502)。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用造粒装置，其特征在于：所述装置主体(1)的正面且位于绞龙(6)相对应的位置处设置有传输电机(601...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振东，侯彬彬，付俊海，
申请(专利权)人：合肥市丽红塑胶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：