一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置，涉及到搬运装置领域，包括搬运台，所述搬运台的顶侧固定安装有U型拉杆，搬运台的顶侧开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有多个限位滑块，多个限位滑块的一侧均开设有螺纹孔，所述限位滑槽远离U型拉杆的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至转动孔外。本实用新型专利技术结构合理，将待限位的尾端梁放入移动板和固定板之间，尾端梁位于搬运台的顶侧，转动手轮即可将使得移动板移动先将尾端梁的左右两侧进行限位，然后转动压板以转轴为中心转动，将尾端梁的顶侧和底侧进行限位，从而有效的进行限位，提高搬运时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置
本技术涉及搬运装置领域，特别涉及一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置。
技术介绍
汽车尾端梁在制作过程中，大部分作业都是通过焊接作业来完成，因汽车尾端梁结构的特殊性，为了保证焊接质量及焊接效率，一般都会采用工装进行辅助焊接，在焊接完成后常常需要对尾端梁进行搬运。现有的搬运装置对尾端梁的基本没有对尾端梁进行限位的设置，导致尾端梁在搬运过程中一旦受到颠簸，尾端梁相互撞击，甚至从搬运装置上掉落，从而造成损伤，影响产品质量，为此我们提出了一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置，包括搬运台，所述搬运台的顶侧固定安装有U型拉杆，搬运台的顶侧开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有多个限位滑块，多个限位滑块的一侧均开设有螺纹孔，所述限位滑槽远离U型拉杆的一侧内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至转动孔外，所述丝杆靠近U型拉杆的一端依次贯穿多个螺纹孔并转动安装在限位滑槽的一侧内壁上，多个限位滑块的顶侧均延伸至限位滑槽外并均固定安装有移动板，多个移动板远离U型拉杆的一侧均设有固定安装在搬运台顶侧的固定板。优选的，所述移动板远离U型拉杆的一侧开设有凹槽，凹槽靠近U型拉杆的一侧内壁上开设有移动孔，移动孔内滑动安装有移动杆，所述移动杆的两端均延伸至移动孔外，移动杆远离U型拉杆的一端固定安装有挤压板，挤压板与凹槽相适配。优选的，所述移动板的顶侧开设有位于移动杆上方的转动槽，转动槽的两侧内壁上固定安装有同一个转轴，转轴上转动套接有转动压板。优选的，所述移动杆的顶侧固定安装有固定柱，固定柱靠近转动压板的一侧转动安装有转动柱，转动柱的底端转动安装在转动压板的底侧上，所述转动柱与转动压板的转动连接处位于转轴的下方。优选的，所述移动杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在固定柱和移动板相互靠近的一侧上。优选的，所述搬运台的底侧四周位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底端转动安装有万向自锁轮。优选的，所述丝杆远离U型拉杆的一端延伸至转动孔外并固定安装有手轮。本技术的技术效果和优点：1、利用U型拉杆、限位滑块、丝杆、移动杆、挤压板的设计，转动手轮，手轮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动限位滑块在限位滑槽内向左移动，限位滑块滑动带动移动板向左移动，移动板移动带动移动杆和挤压板向左移动，当挤压板与尾端梁相接触时，挤压板挤压尾端梁使其向固定板靠近，当尾端梁与固定板相接触时，此时尾端梁无法移动，尾端梁的左右两侧被限位，此时实现了对尾端梁左右两侧进行限位；2、利用移动杆、挤压板、固定柱、转动柱、转轴和转动压板的设计，移动板继续向左移动带动移动杆在移动孔内滑动，移动杆滑动带动固定柱移动，弹簧发生弹性形变，固定柱移动带动转动柱转动，转动柱转动带动转动压板以转轴为中心转动向尾端梁的顶侧靠近，当转动压板压紧尾端梁的顶侧时，尾端梁的顶侧和底侧被限位，此时实现了对尾端梁顶侧和底侧进行限位；3、本技术结构合理，将待限位的尾端梁放入移动板和固定板之间，尾端梁位于搬运台的顶侧，转动手轮即可将使得移动板移动先将尾端梁的左右两侧进行限位，然后转动压板以转轴为中心转动，将尾端梁的顶侧和底侧进行限位，从而有效的进行限位，提高搬运时的稳定性。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术移动板立体结构示意图。图4为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1搬运台、2U型拉杆、3限位滑槽、4限位滑块、5螺纹孔、6转动孔、7丝杆、8凹槽、9移动孔、10移动杆、11挤压板、12固定柱、13转动柱、14转动槽、15转轴、16转动压板、17手轮、18支撑腿、19移动板、20固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置，包括搬运台1，所述搬运台1的顶侧固定安装有U型拉杆2，搬运台1的顶侧开设有限位滑槽3，限位滑槽3内滑动安装有多个限位滑块4，多个限位滑块4的一侧均开设有螺纹孔5，所述限位滑槽3远离U型拉杆2的一侧内壁上开设有转动孔6，转动孔6内转动安装有丝杆7，丝杆7的两端均延伸至转动孔6外，所述丝杆7靠近U型拉杆2的一端依次贯穿多个螺纹孔5并转动安装在限位滑槽3的一侧内壁上，多个限位滑块4的顶侧均延伸至限位滑槽3外并均固定安装有移动板19，多个移动板19远离U型拉杆2的一侧均设有固定安装在搬运台1顶侧的固定板20，转动手轮17，手轮17转动带动丝杆7转动，丝杆7转动带动限位滑块4在限位滑槽3内向左移动，限位滑块4滑动带动移动板19向左移动，移动板19移动带动移动杆10和挤压板11向左移动，从而将尾端梁的左右两侧进行限位。进一步的，在上述方案中，所述移动板19远离U型拉杆2的一侧开设有凹槽8，凹槽8靠近U型拉杆2的一侧内壁上开设有移动孔9，移动孔9内滑动安装有移动杆10，所述移动杆10的两端均延伸至移动孔9外，移动杆10远离U型拉杆2的一端固定安装有挤压板11，挤压板11与凹槽8相适配，通过移动孔9的设置，可以将移动杆10进行限位，使其只能沿移动孔9方向进行移动。进一步的，在上述方案中，所述移动板19的顶侧开设有位于移动杆10上方的转动槽14，转动槽14的两侧内壁上固定安装有同一个转轴15，转轴15上转动套接有转动压板16，通过转动柱13转动可以带动转动压板16以转轴15为中心转动向尾端梁的顶侧靠近，当转动压板16压紧尾端梁的顶侧时，尾端梁的顶侧和底侧被限位。进一步的，在上述方案中，所述移动杆10的顶侧固定安装有固定柱12，固定柱12靠近转动压板16的一侧转动安装有转动柱13，转动柱13的底端转动安装在转动压板16的底侧上，所述转动柱13与转动压板16的转动连接处位于转轴15的下方，通过转动柱13与转动压板16的转动连接处位于转轴15的下方的设计，可以使得转动柱13能够拉动转动压板16使其能够顺时针进行转动。进一步的，在上述方案中，所述移动杆10上套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在固定柱12和移动板19相互靠近的一侧上，通过弹簧的设置可以在尾端梁的左右两侧被限位前转动压板16就进行转动，从而可以使得移动板19移动先将尾端梁的左右两侧进行限位。进一步的，在上述方案中，所述搬运台1的底侧四周位置均固定安装有支撑腿18，支撑腿18的底端转动安装有万向自锁轮，通过万向自锁轮的设置，便于搬运台进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置，包括搬运台（1），其特征在于：所述搬运台（1）的顶侧固定安装有U型拉杆（2），搬运台（1）的顶侧开设有限位滑槽（3），限位滑槽（3）内滑动安装有多个限位滑块（4），多个限位滑块（4）的一侧均开设有螺纹孔（5），所述限位滑槽（3）远离U型拉杆（2）的一侧内壁上开设有转动孔（6），转动孔（6）内转动安装有丝杆（7），丝杆（7）的两端均延伸至转动孔（6）外，所述丝杆（7）靠近U型拉杆（2）的一端依次贯穿多个螺纹孔（5）并转动安装在限位滑槽（3）的一侧内壁上，多个限位滑块（4）的顶侧均延伸至限位滑槽（3）外并均固定安装有移动板（19），多个移动板（19）远离U型拉杆（2）的一侧均设有固定安装在搬运台（1）顶侧的固定板（20）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置，包括搬运台（1），其特征在于：所述搬运台（1）的顶侧固定安装有U型拉杆（2），搬运台（1）的顶侧开设有限位滑槽（3），限位滑槽（3）内滑动安装有多个限位滑块（4），多个限位滑块（4）的一侧均开设有螺纹孔（5），所述限位滑槽（3）远离U型拉杆（2）的一侧内壁上开设有转动孔（6），转动孔（6）内转动安装有丝杆（7），丝杆（7）的两端均延伸至转动孔（6）外，所述丝杆（7）靠近U型拉杆（2）的一端依次贯穿多个螺纹孔（5）并转动安装在限位滑槽（3）的一侧内壁上，多个限位滑块（4）的顶侧均延伸至限位滑槽（3）外并均固定安装有移动板（19），多个移动板（19）远离U型拉杆（2）的一侧均设有固定安装在搬运台（1）顶侧的固定板（20）。


2.根据权利要求1所述的一种可有效限位的尾端梁生产用搬运装置，其特征在于：所述移动板（19）远离U型拉杆（2）的一侧开设有凹槽（8），凹槽（8）靠近U型拉杆（2）的一侧内壁上开设有移动孔（9），移动孔（9）内滑动安装有移动杆（10），所述移动杆（10）的两端均延伸至移动孔（9）外，移动杆（10）远离U型拉杆（2）的一端固定安装有挤压板（11），挤压板（11）与凹槽（8）相适配。


3.根据权利要求2所述的一种可有效...

【专利技术属性】
技术研发人员：何云龙，
申请(专利权)人：青岛君祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37