本实用新型专利技术涉及一种环保型光固化复合分离压印机及其压印机构，包括机架以及压辊，压辊转动连接在机架上且上下设置，机架上设置有分别放卷信息膜的放料组件以及收料组件，信息膜表面设置有信息面且信息面朝向印刷品方向设置，信息膜与印刷品贴合从压辊之间通过且被挤压；通过采用上述技术方案，这样在具体使用时信息膜和印刷品贴合在一起通过压辊进行压合，将信息膜表面的信息压印到印刷品表面，通过压辊后两者端部分离，期间信息膜的放料组件不断放料，而且收卷的信息膜可以重复使用，即便长久使用后不能继续使用时只需更换卷筒信息膜即可，成本较低，从而达到耐用性更好且成本低的优点。
【技术实现步骤摘要】
环保型光固化复合分离压印机及其压印机构
本技术涉及印刷领域，尤其是涉及一种环保型光固化复合分离压印机及其压印机构。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纸品、塑料拼、薄膜等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。现有生活中的印刷品为了保护其表面，提高其使用寿命，通常会在印刷品表面增加一层透明薄膜层，但是由于薄膜层表面在防刮性能上较差，现有采用在薄膜表面增加防刮层来提高其防刮性能，该防刮层是通过在涂覆防刮油固化后形成的。而且随着人们生活水平的不断提高，很多印刷品根据使用需要在表面印上不同的信息或者图案，以此来提高其独特性和美观性，现有印刷品在其表面印上不同的信息通常采用与其实际符合的印刷辊，经过印刷辊的转动将信息压印到印刷品上，但是由于印刷辊转动过程中其周长很有限，在具体使用中定长的印刷品需要印刷辊不断转动实现压印，印刷辊本身成本较高，使用一段时间后印刷辊表面的信息层会因为磨损而无法继续使用，需要经常性进行更换，导致整体耐用性差且使用成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种压印机构，具有耐用性好且使用成本低的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压印机构，包括机架以及压辊，所述压辊转动连接在机架上且上下设置，所述机架上设置有分别放卷信息膜的放料组件以及收料组件，所述信息膜表面设置有信息面且信息面朝向印刷品方向设置，所述信息膜与印刷品贴合从压辊之间通过且被挤压。通过采用上述技术方案，这样在具体使用时信息膜和印刷品贴合在一起通过压辊进行压合，将信息膜表面的信息压印到印刷品表面，通过压辊后两者端部分离，期间信息膜的放料组件不断放料，收料组件不断实现对于信息膜的收卷，印刷品正常输送，依此来将所需信息压印到印刷品表面，而且收卷的信息膜可以重复使用，即便长久使用后不能继续使用时只需更换卷筒信息膜即可，成本较低，从而达到耐用性更好且成本低的优点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料组件包括第一收料辊，所述第一收料辊转动连接在机架上，所述机架上设置有压住第一收料辊上信息膜的压件。借助压件来压住第一收料辊上收卷的信息膜，使得其在收料的时候具备更好的稳定性，同时有助于后续压印的稳定性和质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压件包括压筒，所述压筒的两端设置有与机架连接的连接杆，所述压筒与连接杆一端转动连接，所述连接杆远离压筒的一端与机架铰接。通过采用上述技术方案，压筒呈筒状且其内部中空可以有效减轻其整体重量，避免较大重量压在第一放料辊的信息膜上影响其放卷，由于随着信息膜的不断放料，第一放料辊上的信息膜外径不断减小，借助连接杆铰接在机架上，使得压筒表面可以始终保持与信息膜处于贴合状态，提高其压持效果，并且期间压筒可以随着发生转动，有效降低两者之间的摩擦阻力。本技术的另一目在于提供一种环保型光固化复合分离压印机，具有耐用性好且使用成本低的优点。本技术的该目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型光固化复合分离压印机，包括上述的压印机构，还包括涂油机构以及放出印刷品的放料机构，所述涂油机构包括储油槽以及涂油辊，所述涂油辊转动连接在机架上，所述涂油辊下部位于储油槽内，所述涂油辊上部设置有抵接辊，所述印刷品从涂油辊和抵接辊的间隙通过。采用上述的压印机构使得印刷机构的耐用性更加，且有效降低成本，并且在前期增设涂油机构来涂覆用于形成防刮层的防刮油层，期间借助涂油辊的不断转动将储油槽的防刮油涂覆到印刷品表面，并且借助抵接辊来提高其涂覆过程中的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽上连接有过滤桶，所述过滤桶上设置有分别与储油槽连通的进油管和出油管，所述进油管上连接有泵体。进一步借助过滤桶设置，在使用过程中可以保持储油槽内的油液处于流动状态，达到更佳的涂覆效果，并且期间油液可以经过过滤桶实现过滤，有效去除外界混入油液中的杂质，确保油液的干净，而且借助进油管的泵体可以及时将油液补充到储油槽中，避免储油槽内的液面过低的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架一侧设置有光固化组件，所述光固化组件位于压辊远离放料组件的一侧。借助光固化组件的设置，表面涂有防刮油层的印刷品与信息膜经过压辊压合后，立刻经过光固化组件实现固化，确保固化的及时性，从而良好确保印刷品的防刮油层表面信息形成的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光固化组件包括紫外灯管，所述紫外灯管背向收料组件的一侧设置有遮光帘。期间借助紫外灯管发出的紫外光来对印刷品表面的防刮油层进行光固化，结构简单且热损害小，固化效果块，同时期间不会产生高热对信息膜或者印刷品造成损害，遮光帘的设置主要对紫外光进行遮挡，避免影响工作人员的身体健康。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有与印刷品抵接且用于消除静电的毛刷，所述毛刷位于放料机构和涂油机构之间。通过毛刷的设置，印刷品从放料机构放出后首先经过毛刷去除其表面的静电，从而更有助于后续表面涂油的操作，提高表面涂油的效果和质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架在压辊处设置有吹气嘴，所述吹气嘴对称设置在印刷品的边部两侧且朝向两个压辊之间位置。压辊压合的过程中，开启吹气嘴进行吹气，从而有效避免压合过程中油液从两侧流出的情况，进一步提高压合效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.摒弃传统采用印刷辊来实现将其表面的信息压印到印刷品上的方式，期间采用信息膜与印刷品贴合再经过压辊进行压合实现信息压印的目的，这样有效提高耐用性且节省成本；2.通过涂油机构实现对于印刷品表面的涂油，经过压辊压印后及时实现光固化，达到在印刷品表面的防刮油层形成需要的信息，提高印刷品的表面防刮性，期间储油槽内的油液一直处于流动以及过滤状态，确保涂油的质量；3.储油槽的高度能够根据需要进行调节，而且升降调节后可以借助涂油辊的转动来实现对于储油槽的清洁，使得清洁操作更加轻松便利。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中涂油机构的结构图。图3是本实施例中压印机构正面方向的视图。图4是本实施例中压印机构背面方向的视图。附图标记：1、机架；2、印刷机构；3、收料机构；31、第二收料辊；4、放料机构；41、第二放料辊；5、涂油机构；51、涂油辊；52、抵接辊；53、储油槽；61、过滤桶；62、过滤网；63、进油管；64、出油管；65、泵体；71、滑块；72、滑槽；73、电机；74、丝杆；8、放料组件；81、第一放料辊；9、收料组件；91、第一收料辊；10、压辊；11、紫外灯管；12、遮光帘；13、吹气嘴；14、压筒；15、连接杆；16、毛刷；17、薄膜；18、信息膜；19、工作区。具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压印机构，包括机架(1)以及压辊(10)，所述压辊(10)转动连接在机架(1)上且上下设置，其特征在于：所述机架(1)上设置有分别放卷信息膜(18)的放料组件(8)以及收料组件(9)，所述信息膜(18)表面设置有信息面且信息面朝向印刷品方向设置，所述信息膜(18)与印刷品贴合从压辊(10)之间通过且被挤压。/n
【技术特征摘要】
1.一种压印机构，包括机架(1)以及压辊(10)，所述压辊(10)转动连接在机架(1)上且上下设置，其特征在于：所述机架(1)上设置有分别放卷信息膜(18)的放料组件(8)以及收料组件(9)，所述信息膜(18)表面设置有信息面且信息面朝向印刷品方向设置，所述信息膜(18)与印刷品贴合从压辊(10)之间通过且被挤压。
2.根据权利要求1所述的压印机构，其特征在于：所述收料组件(9)包括第一收料辊(91)，所述第一收料辊(91)转动连接在机架(1)上，所述机架(1)上设置有压住第一收料辊(91)上信息膜(18)的压件。
3.根据权利要求2所述的压印机构，其特征在于：所述压件包括压筒(14)，所述压筒(14)的两端设置有与机架(1)连接的连接杆(15)，所述压筒(14)与连接杆(15)一端转动连接，所述连接杆(15)远离压筒(14)的一端与机架(1)铰接。
4.一种环保型光固化复合分离压印机，包括权利要求1-3任一所述的压印机构，其特征在于：还包括涂油机构(5)以及放出印刷品的放料机构(4)，所述涂油机构(5)包括储油槽(53)以及涂油辊(51)，所述涂油辊(51)转动连接在机架(1)上，所述涂油辊(51)下部位于储油槽(53)内，所述涂油辊(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭瑞强，
申请(专利权)人：深圳市天宝印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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