镭射压印机涂布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭射压印机涂布机构，包括涂布辊、压力辊，涂料槽和机架，所述涂布辊与机架转动连接且下方浸于涂料槽中，所述压力辊设置在涂布辊的正上方，所述涂布辊包括辊套和转轴，所述转轴两端分别套设有一对刮套，所述一对刮套与机架滑动连接，刮套端部设置有磁铁，刮套一侧设置有呈弧状设置的刮落部，所述刮落部由一侧向另一侧宽度递减；转轴转动过程转轴上多余的UV光油涂料会被刮落部刮落，从而防止UV光油涂料渗入到转轴与机架转动连接部分并在高温下UV光油涂料粘住此处，影响转轴转动。

Coating mechanism of laser imprint machine

The utility model discloses a coating mechanism of laser stamping machine, including coating roller, pressure roller, coating groove and a rack, wherein the coating roller is rotatably connected with the frame and is immersed in the paint tank, the pressure roller is arranged right above the roller coating, the coating roller includes a roller and a rotating shaft, both ends the shaft sleeve is provided with a scraping of respectively sets, the pair set is connected with the sliding frame scraping, scraping set end part is provided with a magnet, scraping sleeve is arranged at one side of arc set is scraped, the scraping part from one side to another width decreasing; the rotating shaft to rotate on the shaft of the excess UV light oil coating will be blown down, scraping, thereby preventing the UV light oil coating into the shaft rotatably connected with the frame part and under high temperature UV light oil paint stick here, effects of rotating shaft.

【技术实现步骤摘要】
镭射压印机涂布机构
本技术涉及镭射印刷领域，特别涉及一种镭射压印机涂布机构。
技术介绍
镭射包装材料（如镭射膜）具有色彩炫丽、光彩夺目的装饰效果，并且具有防伪功能，已被广泛应用于中高档消费品的包装。授权公告号为CN205112653U的技术专利公开了一种镭射直镀纸的涂布压印设备，包括UV光油层涂布机构、压印机构和UV光固化机构，经UV光油层涂布机构涂覆UV光油层，再经压印机构压印出镭射图案，再经UV光固化机构进行光照固化，形成镭射层。UV光固化机构包括外罩、灯管安装架、安装在灯管安装架上的紫外线灯管、罩设在紫外线灯管上的石英反射隔热罩和进风冷却装置，石英反射隔热罩能吸收红外线热量，进风冷却装置通过冷热空气对流将外罩内的热量排出，来降低外罩内的温度，达到低温干燥的目的。灯管安装架为高度可调式安装架，包括用于安装紫外线灯管的底盘和蜗轮蜗杆升降机构，能通过蜗轮蜗杆升降机构来调节紫外线灯管的高度，来达到最佳的固化效果。但是在这种压印设备在工作过程中，UV光油层涂布机构上油时，UV光油涂布辊上的UV光油很容易流到UV光油涂布辊轴的转动连接部分，并在在高温下会粘在UV光油涂布辊轴上，影响转动，因此需要经常将UV光油层涂布机构取下并经常清洗轴头，比较麻烦且费时。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镭射压印机涂布机构，具有有效防止UV光油流入涂布机构转动轴与机架转动连接部分的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镭射压印机涂布机构，包括涂布辊、压力辊，涂料槽和机架，所述涂布辊与机架转动连接且下方浸于涂料槽中，所述压力辊设置在涂布辊的正上方，所述涂布辊包括辊套和转轴，所述转轴两端分别套设有一对刮套，所述一对刮套与机架滑动连接，刮套端部设置有磁铁，刮套一侧设置有呈弧状设置的刮落部，所述刮落部由一侧向另一侧宽度递减。通过采用上述技术方案，涂布辊转动时会将涂料槽内的UV光油涂料带起并涂覆至原纸上，涂布辊上一部分多余的UV光油涂料会流到转轴上，此时一对刮套通过刮套两端彼此相反磁极磁铁的吸引，使得刮套套设在转轴上，刮套上刮落部呈二分之一螺旋状，转轴转动过程中转轴转动方向与刮落部螺旋方向相反，转轴与刮套间产生相对转动时转轴上的UV光油涂料会被刮落部刮落，从而防止UV光油涂料渗入到转轴与机架转动连接部分并在高温下UV光油涂料粘住此处，影响转轴转动。本技术的进一步设置，所述刮落部端部倾斜。通过采用上述技术方案，刮落部端部与转轴形成角度较小，在转轴转动过程中刮落部对转轴上的UV光油涂料产生更好的刮落效果。本技术的进一步设置，所述刮套上设置有引导槽，所述引导槽端部设置有开口。通过采用上述技术方案，转轴转动过程中被刮落部刮落并在刮落部上积累的UV光油涂料会进入引导槽内，且UV光油涂料会从引导槽的开口落入涂布辊下方的涂料槽内，防止UV光油涂料在刮落部上大量累积，影响刮落部的刮落效果。本技术的进一步设置，所述刮套上固定有卡块，所述机架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽处设置有沿第一滑槽滑动的滑块，所述第一滑槽上设置有供卡块卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，将卡块卡入卡槽，刮套可与滑块之间固定，并通过滑块在第一滑槽内滑动实现刮套与机架间的滑动连接；且操作人员可通过将卡块拔出卡槽，即可轻松取下刮套，此时可对刮套进行清洗，保证刮套的刮落功能并延长刮套的使用寿命。本技术的进一步设置，所述刮套为橡胶刮套，所述卡块为橡胶卡块。通过采用上述技术方案，橡胶表面具有一定的摩擦力，橡胶刮套对转轴上的UV光油能起到较好的刮落效果且不会损伤转轴；橡胶具有较好的耐磨性，能够保证刮套的使用寿命；且橡橡胶本身具有一定弹性，卡块能更好的卡入卡槽，防止卡块脱离。本技术的进一步设置，所述刮套上设置有滑条，所述滑条端部设置有弹片，滑条内部设置与弹片固定的弹簧，所述机架上设置有与滑条配合的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与弹片配合的弧形槽。通过采用上述技术方案，滑条可装入第二滑槽内，且滑条在伸入第二滑槽的过程中，在弹片接触到弧形槽时，弹片会因为弹簧的作用力使得弹簧弹起并卡入弧形槽，使得滑条在第二滑槽内滑动时滑条不易从第二滑槽内脱出；当操作人员给滑条向第二滑槽外的一定大小的力时，弹片会被第二滑槽压入滑条，滑条又可从第二滑槽内取出，从而可对刮套进行清洗，保证刮套的刮落功能并延长刮套的使用寿命。本技术的进一步设置，所述转轴上套设有多个弹性圈。通过采用上述技术方案，当辊套上的UV光油涂料流到转轴上时，套设在转轴上的弹性圈能对转轴上的流动中的UV光油涂料起到阻挡作用，阻碍UV光油涂料流至转轴轴头处，且弹性圈可通过自身弹性方便的贴紧在转轴上，避免弹性圈与转轴间产生空隙。综上所述，本技术具有以下有益效果：当涂布辊转动过程中涂布辊上一部分多余的UV光油涂料流至转轴时，转轴上的多个弹性圈会对UV光油涂料起到一定的阻碍作用，防止UV光油流至转轴轴头处；转轴与刮套产生相对转动时，呈螺旋状的刮落部会刮落转轴上的UV光油涂料，刮落部上积累的UV光油涂料会通过引导槽并从开口流出，从而保证刮落部的刮落效果；刮套可从转轴上取下并对刮套进行清洗，保证刮套的刮落功能并延长刮套的使用寿命。附图说明图1是本技术的涂布机构结构示意图；图2是实施例一中涂布辊安装结构示意图；图3是实施例一中刮套结构示意图；图4是实施例一中滑块及卡槽爆炸示意图；图5是实施例二中涂布辊安装结构示意图；图6是实施例二中滑条结构示意图。附图标记：1、涂布辊；2、压力辊；3、涂料槽；4、机架；5、辊套；6、转轴；7、刮套；8、磁铁；9、刮落部；10、引导槽；11、开口；12、卡块；13、卡槽；14、滑块；15、第一滑槽；16、滑条；17、弹片；18、弹簧；19、第二滑槽；20、弧形槽；21、弹性圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一一种镭射压印机涂布机构，参见图1，包括涂布辊1、压力辊2，涂料槽3和机架4，涂布辊1与机架4转动连接且下方浸于涂料槽3中，压力辊2设置在涂布辊1的正上方，待涂布的原纸穿过压力辊2与涂布辊1之间；在镭射压印机涂布机构工作过程中，涂布辊1转动时会将涂料槽3内的UV光油涂料带起并涂覆至原纸上，在原纸上形成UV光油层。参见图2与图3，涂布辊1包括辊套5与转轴6，涂布辊1转动时辊套5上的一部分多余的UV光油涂料会流到转轴6上，此时在转轴6两端套设一对与机架4滑动连接的刮套7，刮套7呈半圆环状且刮套7两端分别固定磁极相反的磁铁8，一对刮套7通过磁铁8吸引并贴合在转轴6上，刮套7上设置有呈弧状设置的刮落部9，且刮落部9由一侧向另一侧宽度递减，使刮落部9整体为二分之一螺旋状，转轴6转动过程中转轴6转动方向与刮落部9螺旋方向相反，转轴6与刮套7间产生相对转动时转轴6上的UV光油涂料会被刮落部9刮落，从而防止UV光油涂料渗入到转轴6与机架4转动连接部分并在高温下UV光油涂料粘住此处，影响转轴6转动；在刮套7上开设有引导槽10，引导槽10为环状并设置在刮落部9外侧，并在引导槽10端部设置有开口11，被刮落部9刮落并在刮落部9上积累的UV光油涂料会进入引导槽10内，且UV光油涂料会从引导槽10的开口11落入涂布辊1下方的涂料槽3内，防止UV光油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射压印机涂布机构，包括涂布辊(1)、压力辊(2)，涂料槽(3)和机架(4)，所述涂布辊(1)与机架(4)转动连接且下方浸于涂料槽(3)中，所述压力辊(2)设置在涂布辊(1)的正上方，其特征是：所述涂布辊(1)包括辊套(5)和转轴(6)，所述转轴(6)两端分别套设有一对刮套(7)，所述一对刮套(7)与机架(4)滑动连接，刮套(7)端部设置有磁铁(8)，刮套(7)一侧设置有呈弧状设置的刮落部(9)，所述刮落部(9)由一侧向另一侧宽度递减。

【技术特征摘要】
1.一种镭射压印机涂布机构，包括涂布辊(1)、压力辊(2)，涂料槽(3)和机架(4)，所述涂布辊(1)与机架(4)转动连接且下方浸于涂料槽(3)中，所述压力辊(2)设置在涂布辊(1)的正上方，其特征是：所述涂布辊(1)包括辊套(5)和转轴(6)，所述转轴(6)两端分别套设有一对刮套(7)，所述一对刮套(7)与机架(4)滑动连接，刮套(7)端部设置有磁铁(8)，刮套(7)一侧设置有呈弧状设置的刮落部(9)，所述刮落部(9)由一侧向另一侧宽度递减。2.根据权利要求1所述的一种镭射压印机涂布机构，其特征是：所述刮落部(9)端部倾斜。3.根据权利要求1所述的一种镭射压印机涂布机构，其特征是：所述刮套(7)上设置有引导槽(10)，所述引导槽(10)端部设置有开口(11)。4.根据权利要求1所述的一种镭射压印机涂布机构，其特征是：所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭瑞强，
申请(专利权)人：深圳市天宝印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44