一种多色全自动丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多色全自动丝印机，包括送纸工位、UC放置工位、第二丝印工位、UV固化机工位、第一丝印工位、进纸工位和机械手，所述第二丝印工位和第一丝印工位分别位于UV固化机工位两侧，进纸工位位于第一丝印工位一侧，送纸工位位于第二丝印工位一侧，所述机械手设置在送纸工位与进纸工位之间，所述UV固化机工位固定安装有UV固化机，解决了实际生产过程中人工所产生的效率低下和成本浪费以及多色套印困难的问题，提高了生产效率和产品的合格率了，降低了成本，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多色全自动丝印机
本技术涉及丝印机
，具体是一种多色全自动丝印机。
技术介绍
丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备，主要包装、广告、玻璃制品等行业。现有技术中的丝印机在实际生产过程中，人工所产生的效率低下和成本浪费以及多色套印困难，在实际过程中工人完成产品的过程中容易受到各种原因的影响造成产品的损坏及不能达到检验的合格品，造成了成本的浪费和效率的低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多色全自动丝印机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多色全自动丝印机，包括送纸工位、UC放置工位、第二丝印工位、UV固化机工位、第一丝印工位、进纸工位和机械手，所述第二丝印工位和第一丝印工位分别位于UV固化机工位两侧，进纸工位位于第一丝印工位一侧，送纸工位位于第二丝印工位一侧，所述机械手设置在送纸工位与进纸工位之间，所述UV固化机工位固定安装有UV固化机。作为本技术进一步的方案：所述第一丝印工位包括丝印网框、网框微调机构、网框调节机构、网框升降机构、刮刀机构、吸风平台和刮刀运动机构；所述刮刀机构包括刮墨刀调节气缸、回墨刀调节气缸、回墨刀和刮墨刀；所述刮刀运动机构为第一伺服电机；所述网框微调机构为网框压紧气缸；所述网框升降机构为第三伺服电机。作为本技术进一步的方案：所述第二丝印工位与第一丝印工位结构相同且同步驱动。作为本技术进一步的方案：所述机械手内设置有抓纸机构，所述抓纸机构包括机械手、导轨、滑块、杠杆、牙排、牙排开合气缸和第二伺服电机。作为本技术进一步的方案：所述UV固化机外设置有遮光罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决了实际生产过程中人工所产生的效率低下和成本浪费以及多色套印困难的问题，提高了生产效率和产品的合格率了，降低了成本，提高了实用性。附图说明图1为多色全自动丝印机的结构示意图。图2为多色全自动丝印机的结构细化图。图3为多色全自动丝印机进一步的结构示意图。图4为多色全自动丝印机的主视图。图中：1-送纸工位、2-UV放置工位、3-第二丝印工位、4-UV固化机工位、5-第一丝印工位、6-进纸工位、7-机械手、8-网框微调结构、9-网框调节机构、10-网框升降机构、11-抓纸机构、12-刮刀运动机构、13-刮刀机构、14-网框压紧气缸、15-吸风平台、16-牙排开合气缸、17-牙排、18-杠杆、19-刮墨刀调节气缸、20-回墨刀调节气缸、21-第一伺服电机、22-回墨刀、23-刮墨刀、24-丝印网框、25-导轨、26-滑块、27-遮光罩、28-第二伺服电机、29-UV固化机、30-转换器、31-丝杠、32-第三伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多色全自动丝印机，包括送纸工位1、UC放置工位2、第二丝印工位3、UV固化机工位4、第一丝印工位5、进纸工位6和机械手7，所述第二丝印工位3和第一丝印工位5分别位于UV固化机工位4两侧，进纸工位6位于第一丝印工位5一侧，送纸工位1位于第二丝印工位3一侧，所述机械手7设置在送纸工位1与进纸工位6之间，所述UV固化机工位4固定安装有UV固化机29。所述第一丝印工位5具体类型不加限制，本实施例中，优选的，第一丝印工位5包括丝印网框24、网框微调机构8、网框调节机构9、网框升降机构10、刮刀机构13、吸风平台15和刮刀运动机构12；所述刮刀机构13包括刮墨刀调节气缸19、回墨刀调节气缸20、回墨刀22和刮墨刀23；所述刮刀运动机构12为第一伺服电机21；所述网框微调机构8为网框压紧气缸14；所述网框升降机构10为第三伺服电机32。所述第二丝印工位3与第一丝印工位5结构相同且同步驱动。所述机械手7内设置有抓纸机构11，所述抓纸机构11具体类型不加限制，本实施例中，优选的，抓纸机构11包括机械手7、导轨25、滑块26、杠杆18、牙排17、牙排开合气缸16和第二伺服电机28。本技术的工作原理是：原料从送纸机送到送纸工位1，机械手7的抓纸机构11上的牙排17在牙排开合气缸16作用下利用杠杆18将牙排17打开，原料送人牙排17中，牙排开合气缸16下降，牙排17关闭；抓纸机构11在伺服电机2的带动下在导轨25上运动将原料送到第一丝印工位5的吸风平台15上；此时网框机构在第三伺服电机32的作用下下降到达丝印位置，刮刀机构13中刮墨刀调节气缸19打开，刮墨刀23在第一伺服电机21的带动下运动进行丝印(在此过程中可以调节网框调节机构9和网框微调机构8进行对位)；丝印完成之后，网框机构上升，刮墨刀调节气缸19关闭，回墨刀调节气缸20打开，回墨刀22在第一伺服电机21作用下运动；机械手7上的抓纸机构11带动原料经过UV固化机工位4，在UV固化机29的高温下，使油墨能够迅速晒干；到达第二丝印工位3的吸风平台上，动作流程与第一丝印工位完全一致，两个工位的动作保持一致；丝印完成后原料在机械手7的带动下到达收纸工位，原料经过输送带最后到收纸机。如此循环往复。实施例2为了提高晒干效率，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述UV固化机29外设置有遮光罩27。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色全自动丝印机，包括送纸工位(1)、UC放置工位(2)、第二丝印工位(3)、UV固化机工位(4)、第一丝印工位(5)、进纸工位(6)和机械手(7)，其特征在于，所述第二丝印工位(3)和第一丝印工位(5)分别位于UV固化机工位(4)两侧，进纸工位(6)位于第一丝印工位(5)一侧，送纸工位(1)位于第二丝印工位(3)一侧，所述机械手(7)设置在送纸工位(1)与进纸工位(6)之间，所述UV固化机工位(4)固定安装有UV固化机(29)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多色全自动丝印机，包括送纸工位(1)、UC放置工位(2)、第二丝印工位(3)、UV固化机工位(4)、第一丝印工位(5)、进纸工位(6)和机械手(7)，其特征在于，所述第二丝印工位(3)和第一丝印工位(5)分别位于UV固化机工位(4)两侧，进纸工位(6)位于第一丝印工位(5)一侧，送纸工位(1)位于第二丝印工位(3)一侧，所述机械手(7)设置在送纸工位(1)与进纸工位(6)之间，所述UV固化机工位(4)固定安装有UV固化机(29)。


2.根据权利要求1所述的多色全自动丝印机，其特征在于，所述第一丝印工位(5)包括丝印网框(24)、网框微调机构(8)、网框调节机构(9)、网框升降机构(10)、刮刀机构(13)、吸风平台(15)和刮刀运动机构(12)；所述刮刀机构(13)包括刮墨刀调节气缸(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光主，
申请(专利权)人：深圳市百力成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44