一种铝质软管覆膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝质软管覆膜系统，包括放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴，所述放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴均依次安装于上帽机上，所述放膜卷设置于导辊的上方，所述导辊、上抚平辊及切割器并排设置，所述下抚平辊设置于上抚平辊的下方，所述热覆膜辊及芯轴并排设置。本实用新型专利技术结构较为简单、环保节能，并且在投入生产时能够提高产品质量、增加产品的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝质软管覆膜系统
本技术涉及铝管生产
，特别涉及一种铝质软管覆膜系统。
技术介绍
铝质软管目前广泛的应用于药品、日化、食品等行业，为了满足客户的要求，其产品表面的印刷越来越精美、绚烂和色彩丰富，但是由于其印刷是在以钛白粉和树脂为基层之上的印刷，在铝质软管灌装内容物、装包装盒后运输过程中，产品的印刷表面不可避免的与其包装盒之间相互摩擦，造成印刷掉色、污染、不可识别等问题，同时用户在使用中许多的内容物接触铝管外表面的印刷后，经常出现内容物与印刷颜色发生反应，造成掉色等问题，严重影响产品的外观质量。为了解决运输摩擦掉色的问题，一些厂家采用了在包装盒内加纸质或塑料的管拖，以固定产品，防止摩擦，但同时增加了成本、造成过度包装与浪费；为了解决内容物与印刷油墨发生反应而掉色的问题，一些铝质软管生产厂家在产品印刷之后，增加铝管外表面涂光油工序，以保护铝管表面的印刷层，但又存在其工艺复杂、设备投入大、高温固化能耗高等问题，因此需要更好的解决方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种铝质软管覆膜系统，结构较为简单、环保节能，能够提高产品质量、增加产品的美观度。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝质软管覆膜系统，包括放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴，所述放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴均依次安装于上帽机上，所述放膜卷设置于导辊的上方，所述导辊、上抚平辊及切割器并排设置，所述下抚平辊设置于上抚平辊的下方，所述热覆膜辊及芯轴并排设置。优选地，所述放膜卷的转动方向与导辊的转动方向相反，所述热覆膜辊的转动方向与芯轴的转动方向相反，所述导辊的转动方向与芯轴的转动方向相同。优选地，所述上帽机上设置有导向槽，所述导向槽位于切割器及上抚平辊之间。优选地，所述铝质软管覆膜系统还包括安装于上帽机上的传感器及编码器，所述传感器及芯轴均通过电源线与编码器电连接。优选地，所述上抚平辊的横截面积与下抚平辊的横截面积相同，所述热覆膜辊的横截面积与芯轴的横截面积相同。优选地，所述放膜卷的横截面、导辊的横截面、上抚平辊的横截面、下抚平辊的横截面、热覆膜辊的横截面及芯轴的横截面均为圆形。采用上述技术方案，本技术提供的一种铝质软管覆膜系统，该铝质软管覆膜系统中的放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴均依次安装于上帽机上，该放膜卷设置于导辊的上方，该导辊、上抚平辊及切割器并排设置，该下抚平辊设置于上抚平辊的下方，该热覆膜辊及芯轴并排设置，覆膜时铝管装载在芯轴上，塑料膜经放膜卷、导辊、抚平辊后输送至热覆膜辊，由切割器切取一定长度的塑料膜，以保证铝管圆周方向360度完全覆上塑料膜，结构较为简单，能够降低工作能耗，环保节能，并且能够提高铝管产品质量、增加产品的美观度。附图说明图1为本技术中芯轴的工位图；图2为本技术的结构示意图；图中，1-放膜卷、2-导辊、3-上抚平辊、4-下抚平辊、5-切割器、6-热覆膜辊、7-芯轴、8-芯轴盘、10-保洁头装载工位、11-第一上帽工位、12-第二上帽工位、13-上帽检查工位、14-管帽二次拧紧工位、15-覆膜工位、16-铝管卸载工位、17-卸载检查工位、18-第一铝管装载工位、19-第二铝管装载工位、20-铝管位置检查工位。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图2所示，在本技术的结构示意图中，该铝质软管覆膜系统包括放膜卷1、导辊2、上抚平辊3、下抚平辊4、切割器5、热覆膜辊6及芯轴7，该放膜卷1、导辊2、上抚平辊3、下抚平辊4、切割器5、热覆膜辊6及芯轴7均依次安装于上帽机上，该放膜卷1设置于导辊2的上方，该导辊2、上抚平辊3及切割器5并排设置，该下抚平辊4设置于上抚平辊3的下方，该热覆膜辊6及芯轴7并排设置。可以理解的，该放膜卷1的转动方向与导辊2的转动方向相反，该热覆膜辊6的转动方向与芯轴7的转动方向相反，该导辊2的转动方向与芯轴7的转动方向相同；该上帽机上设置有导向槽，该导向槽位于切割器5及上抚平辊3之间；该铝质软管覆膜系统还包括安装于上帽机上的传感器及编码器，该传感器及芯轴7均通过电源线与编码器电连接；该上抚平辊3的横截面积与下抚平辊4的横截面积相同，该热覆膜辊6的横截面积与芯轴7的横截面积相同；该放膜卷1的横截面、导辊2的横截面、上抚平辊3的横截面、下抚平辊4的横截面、热覆膜辊6的横截面及芯轴7的横截面均为圆形。可以理解的，图1为本技术中芯轴的工位图，结合图1和图2，该芯轴7安装于芯轴盘8上，该芯轴盘8上依次设置有保洁头装载工位10、第一上帽工位11、第二上帽工位12、上帽检查工位13、管帽二次拧紧工位14、覆膜工位15、铝管卸载工位16、卸载检查工位17、第一铝管装载工位18、第二铝管装载工位19、铝管位置检查工位20。具体地，在铝质软管印刷之后，在其外表面覆一层0.012-0.020mm的塑料膜，则可以完美解决铝质软管印刷图案摩擦掉色、内容物与油墨反应掉色等诸多问题；同时也可以解决铝质软管生产过程中不可避免的针孔造成的渗漏、铝管退火不充分易开裂等产品质量问题；如果在塑料膜上印刷一定的图案还可以增加产品的美观度、防伪等。可以在铝质软管生产线的上帽机上，添加提套覆膜装置、稍对设备进行改进即可实现相关功能，不一定必须增加设备。覆膜时铝管装载在芯轴7上，塑料膜经放膜卷1、导辊2、上抚平辊3、下抚平辊4、导向槽后输送至热覆膜辊6，由芯轴与编码器相连、切割器切取一定长度的塑料膜，以保证铝管圆周方向360度完全覆上塑料膜，热覆膜辊6可左右运动，当传感器检测到芯轴7上无铝管时，其自动回撤以使无铝管不覆膜。可以理解的，该芯轴7连接有电机，该传感器可以是光传感器等，该编码器可以单片机等。可以理解的，本技术设计合理，构造独特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝质软管覆膜系统，其特征在于：包括放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴，所述放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴均依次安装于上帽机上，所述放膜卷设置于导辊的上方，所述导辊、上抚平辊及切割器并排设置，所述下抚平辊设置于上抚平辊的下方，所述热覆膜辊及芯轴并排设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝质软管覆膜系统，其特征在于：包括放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴，所述放膜卷、导辊、上抚平辊、下抚平辊、切割器、热覆膜辊及芯轴均依次安装于上帽机上，所述放膜卷设置于导辊的上方，所述导辊、上抚平辊及切割器并排设置，所述下抚平辊设置于上抚平辊的下方，所述热覆膜辊及芯轴并排设置。


2.根据权利要求1所述的铝质软管覆膜系统，其特征在于：所述放膜卷的转动方向与导辊的转动方向相反，所述热覆膜辊的转动方向与芯轴的转动方向相反，所述导辊的转动方向与芯轴的转动方向相同。


3.根据权利要求1所述的铝质软管覆膜系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷毅，
申请(专利权)人：广东利乐医药包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44