一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机，涉及层压机领域，为解决现有的层压机在对物料加热时需要较长的时间才能使得物料受热均匀的问题。所述外壳体的外表面上设置有排气槽，所述外壳体的内部设置有第一传送带，所述第一传送带的一端设置有第二传送带，所述第二传送带的下方设置有抽气下仓，所述抽气下仓的底端外表面上设置有液压杆，所述第二传送带的上方设置有抽气上仓，所述抽气上仓的上端外表面上设置有进气管，所述进气管的中间位置处设置有电磁阀，所述抽气上仓的上端外表面上设置有排气管。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机
本技术涉及层压机领域，具体为一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机。
技术介绍
层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械设备，其中真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备，被广泛的应用在太阳能组件的加工领域。现有的层压机在对物料加热时需要较长的时间才能使得物料受热均匀，为了降低受热时间同时保证受热均匀；因此市场急需研制一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机，以解决上述
技术介绍
中现有的层压机在对物料加热时需要较长的时间才能使得物料受热均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机，包括外壳体，所述外壳体的外表面上设置有排气槽，所述外壳体的内部设置有第一传送带，所述第一传送带的一端设置有第二传送带，所述第二传送带的下方设置有抽气下仓，所述抽气下仓的底端外表面上设置有液压杆，所述第二传送带的上方设置有抽气上仓，所述抽气上仓的上端外表面上设置有进气管，所述进气管的中间位置处设置有电磁阀，所述抽气上仓的上端外表面上设置有排气管，所述排气管的一端设置有真空泵，所述第二传送带的一端设置有第三传送带，所述第三传送带的上方设置有第一吸气扇，所述第一吸气扇的一端设置有导气管，所述导气管的外部设置有电阻加热管，所述导气管的一端设置有连通管，所述连通管的下方设置有第一吹气管，所述第三传送带的一端设置有第五传送带，所述第五传送带的上方设置有制冷仓，所述制冷仓的内部顶端设置有第二吸气扇，所述制冷仓的内部底端外表面上设置有制冷压缩机，所述制冷压缩机的一端设置有冷凝管，所述制冷仓的底端外表面上设置有第二吹气管，所述第五传送带的一端设置有第四传送带。优选的，所述抽气上仓和抽气下仓均呈C字型，所述抽气下仓与外壳体的内壁紧密贴合，所述抽气上仓与外壳体焊接连接，所述抽气上仓与抽气下仓相对而置，所述液压杆的两端分别与抽气下仓和外壳体焊接连接，所述排气管和进气管均与抽气上仓焊接连接。优选的，所述导气管的进气端与第一吸气扇的出气端通过螺栓固定连接，所述电阻加热管套接在导气管的外表面上，所述导气管的另一端与连通管焊接连接，且导气管与连通管内部相通，所述第一吹气管与连通管之间通过气管连接，所述第一吹气管与连通管内部相通，所述第一吹气管设置有多个，且并列分布。优选的，所述制冷仓与外壳体焊接连接，所述制冷仓的底端外表面上设置有出气口，所述第二吹气管的进气端置于出气口处，所述冷凝管置于出气口处。优选的，所述排气槽分别位于第五传送带和第三传送带的下方。优选的，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带、第五传送带一字排列于同一水平面上，且相互独立。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术使得抽气上仓和抽气下仓均呈C字型，抽气下仓与外壳体的内壁紧密贴合，抽气上仓与外壳体焊接连接，抽气上仓与抽气下仓相对而置，液压杆的两端分别与抽气下仓和外壳体焊接连接，排气管和进气管均与抽气上仓焊接连接，此举可以提高排气操作时设备的密封性，提高了加工件的排气效果，为后续工序提供了保障；2、该技术使得导气管的进气端与第一吸气扇的出气端通过螺栓固定连接，电阻加热管套接在导气管的外表面上，导气管的另一端与连通管焊接连接，且导气管与连通管内部相通，第一吹气管与连通管之间通过气管连接，第一吹气管与连通管内部相通，第一吹气管设置有多个，且并列分布，此举可以使得受热的物体受热更加的均匀，避免了受热不均而出现的粘连不牢的情况，同时多个第一吹气管的设置可以使得粘连材料融化的更快，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的主视图。图中：1、第一传送带；2、外壳体；3、抽气上仓；4、第二传送带；5、抽气下仓；6、液压杆；7、真空泵；8、电磁阀；9、进气管；10、排气管；11、第三传送带；12、排气槽；13、第四传送带；14、第一吸气扇；15、导气管；16、电阻加热管；17、第一吹气管；18、第二吸气扇；19、制冷压缩机；20、冷凝管；21、第二吹气管；22、第五传送带；23、连通管；24、制冷仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机，包括外壳体2，外壳体2的外表面上设置有排气槽12，外壳体2的内部设置有第一传送带1，第一传送带1的一端设置有第二传送带4，第二传送带4的下方设置有抽气下仓5，抽气下仓5的底端外表面上设置有液压杆6，第二传送带4的上方设置有抽气上仓3，抽气上仓3的上端外表面上设置有进气管9，进气管9的中间位置处设置有电磁阀8，抽气上仓3的上端外表面上设置有排气管10，排气管10的一端设置有真空泵7，第二传送带4的一端设置有第三传送带11，第三传送带11的上方设置有第一吸气扇14，第一吸气扇14的一端设置有导气管15，导气管15的外部设置有电阻加热管16，导气管15的一端设置有连通管23，连通管23的下方设置有第一吹气管17，第三传送带11的一端设置有第五传送带22，第五传送带22的上方设置有制冷仓24，制冷仓24的内部顶端设置有第二吸气扇18，制冷仓24的内部底端外表面上设置有制冷压缩机19，制冷压缩机19的一端设置有冷凝管20，制冷仓24的底端外表面上设置有第二吹气管21，第五传送带22的一端设置有第四传送带13。进一步，抽气上仓3和抽气下仓5均呈C字型，抽气下仓5与外壳体2的内壁紧密贴合，抽气上仓3与外壳体2焊接连接，抽气上仓3与抽气下仓5相对而置，液压杆6的两端分别与抽气下仓5和外壳体2焊接连接，排气管10和进气管9均与抽气上仓3焊接连接，此举可以提高排气操作时设备的密封性，提高了加工件的排气效果，为后续工序提供了保障。进一步，导气管15的进气端与第一吸气扇14的出气端通过螺栓固定连接，电阻加热管16套接在导气管15的外表面上，导气管15的另一端与连通管23焊接连接，且导气管15与连通管23内部相通，第一吹气管17与连通管23之间通过气管连接，第一吹气管17与连通管23内部相通，第一吹气管17设置有多个，且并列分布，此举可以使得受热的物体受热更加的均匀，避免了受热不均而出现的粘连不牢的情况，同时多个第一吹气管17的设置可以使得粘连材料融化的更快，提高了工作效率。进一步，制冷仓24与外壳体2焊接连接，制冷仓24的底端外表面上设置有出气口，第二吹气管21的进气端置于出气口处，冷凝管20置于出气口处。进一步，排气槽12分别位于第五传送带22和第三传送带11的下方。进一步，第一传送带1、第二传送带4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机，包括外壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(2)的外表面上设置有排气槽(12)，所述外壳体(2)的内部设置有第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的一端设置有第二传送带(4)，所述第二传送带(4)的下方设置有抽气下仓(5)，所述抽气下仓(5)的底端外表面上设置有液压杆(6)，所述第二传送带(4)的上方设置有抽气上仓(3)，所述抽气上仓(3)的上端外表面上设置有进气管(9)，所述进气管(9)的中间位置处设置有电磁阀(8)，所述抽气上仓(3)的上端外表面上设置有排气管(10)，所述排气管(10)的一端设置有真空泵(7)，所述第二传送带(4)的一端设置有第三传送带(11)，所述第三传送带(11)的上方设置有第一吸气扇(14)，所述第一吸气扇(14)的一端设置有导气管(15)，所述导气管(15)的外部设置有电阻加热管(16)，所述导气管(15)的一端设置有连通管(23)，所述连通管(23)的下方设置有第一吹气管(17)，所述第三传送带(11)的一端设置有第五传送带(22)，所述第五传送带(22)的上方设置有制冷仓(24)，所述制冷仓(24)的内部顶端设置有第二吸气扇(18)，所述制冷仓(24)的内部底端外表面上设置有制冷压缩机(19)，所述制冷压缩机(19)的一端设置有冷凝管(20)，所述制冷仓(24)的底端外表面上设置有第二吹气管(21)，所述第五传送带(22)的一端设置有第四传送带(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机，包括外壳体(2)，其特征在于：所述外壳体(2)的外表面上设置有排气槽(12)，所述外壳体(2)的内部设置有第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的一端设置有第二传送带(4)，所述第二传送带(4)的下方设置有抽气下仓(5)，所述抽气下仓(5)的底端外表面上设置有液压杆(6)，所述第二传送带(4)的上方设置有抽气上仓(3)，所述抽气上仓(3)的上端外表面上设置有进气管(9)，所述进气管(9)的中间位置处设置有电磁阀(8)，所述抽气上仓(3)的上端外表面上设置有排气管(10)，所述排气管(10)的一端设置有真空泵(7)，所述第二传送带(4)的一端设置有第三传送带(11)，所述第三传送带(11)的上方设置有第一吸气扇(14)，所述第一吸气扇(14)的一端设置有导气管(15)，所述导气管(15)的外部设置有电阻加热管(16)，所述导气管(15)的一端设置有连通管(23)，所述连通管(23)的下方设置有第一吹气管(17)，所述第三传送带(11)的一端设置有第五传送带(22)，所述第五传送带(22)的上方设置有制冷仓(24)，所述制冷仓(24)的内部顶端设置有第二吸气扇(18)，所述制冷仓(24)的内部底端外表面上设置有制冷压缩机(19)，所述制冷压缩机(19)的一端设置有冷凝管(20)，所述制冷仓(24)的底端外表面上设置有第二吹气管(21)，所述第五传送带(22)的一端设置有第四传送带(13)。


2.根据权利要求1所述的一种太阳能晶硅加工用全自动单层双腔层压机，其特征在于：所述抽气上仓(3)和抽气下仓(5)均呈C字型，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，孙金龙，蔡贤峰，
申请(专利权)人：常州昀晖光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32