一种装饰板材覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰板材覆膜设备，包括机体，所述机体内腔的前后两侧均通过轴承转动连接有下轴辊，所述机体顶部的前后两侧均焊接有箱体，所述箱体内腔的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部通过轴承转动连接有支撑框，所述支撑框的底部焊接有弹簧。本实用新型专利技术通过设置螺栓在箱体内转动并通过轴承带动支撑框移动，同时利用弹簧进行对其进行限位，从而对轴杆对应连接的上轴辊进行移动，从而使上轴辊和下轴辊之间间距进行调节，同时松动螺丝使凹形座和轴杆之间脱离，从而方便了上轴辊拆卸，解决了现有板材覆膜装置不方便调节轴辊间距和更换上轴辊困难的问题，方便加工人员的使用，同时也降低了更换的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰板材覆膜设备
本技术涉及覆膜设备
，具体为一种装饰板材覆膜设备。
技术介绍
板材覆膜的工作原理为：先通过匀胶装置将粘合剂均匀涂布在原材料板材上，经加热管加热，在粘合剂粘合的同时覆上铝箔膜由于轴辊压产生的压力相压压合，在经过板材的滚压成型形成板膜合一的覆膜产品，既涂型复膜机工作原理：即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺，现有的覆膜装置不具有调节轴辊之间的间距，由于板材的厚度不同，需要对其进行调节，同时上轴辊在长时间的滚动工作，需要定期的对其进行更换维护，从而给相关的工作人员增加了难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装饰板材覆膜设备，具备方便调节轴辊之间的间距同时也方便上轴辊更换的优点，解决了现有板材覆膜装置不方便调节轴辊间距和更换上轴辊困难的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装饰板材覆膜设备，包括机体，所述机体内腔的前后两侧均通过轴承转动连接有下轴辊，所述机体顶部的前后两侧均焊接有箱体，所述箱体内腔的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部通过轴承转动连接有支撑框，所述支撑框的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底端与箱体的内壁焊接，所述支撑框的内壁通过轴承转动连接有轴杆，所述轴杆表面的两侧均通过螺丝固定连接有凹形座，所述凹形座相对视的一侧焊接有上轴辊，所述箱体相对视的一侧开设有通槽，所述轴杆相对视的一侧贯穿通槽并延伸至通槽的外部。优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相对视的一侧与支撑框的连接处焊接。优选的，所述机体的内腔且与下轴辊对应的位置为镂空结构，所述下轴辊的顶部最高处高于机体的顶部边缘一厘米。优选的，所述轴杆的两侧和凹形座的两侧均开设有与螺丝配合使用的螺纹孔。优选的，所述凹形座的顶部为豁口结构，所述凹形座的内表面与轴杆的外表面紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置螺栓在箱体内转动并通过轴承带动支撑框移动，同时利用弹簧进行对其进行限位，从而对轴杆对应连接的上轴辊进行移动，从而使上轴辊和下轴辊之间间距进行调节，同时松动螺丝使凹形座和轴杆之间脱离，从而方便了上轴辊拆卸，解决了现有板材覆膜装置不方便调节轴辊间距和更换上轴辊困难的问题，方便加工人员的使用，同时也降低了更换的难度。二、本技术通过设置滑块在滑槽内转动，对支撑框的移动起到了定向和限位的作用；通过设置机体的内腔且与下轴辊对应的位置为镂空结构，方便下轴辊和板材之间接触，使板材背面进行覆膜；通过设置螺纹孔，方便螺丝的安装和松动，从而方便轴杆和上轴辊之间的拆装；通过设置凹形座的顶部为豁口结构，方便轴杆的卡入，同时使轴杆和凹形座之间更加紧密贴合。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体结构的剖面图；图3为本技术凹形座和轴杆之间的侧视图；图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。图中：1、机体；2、下轴辊；3、箱体；4、螺栓；5、支撑框；6、弹簧；7、轴杆；8、螺丝；9、凹形座；10、上轴辊；11、通槽；12、滑槽；13、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种装饰板材覆膜设备，包括机体1，机体1内腔的前后两侧均通过轴承转动连接有下轴辊2，机体1顶部的前后两侧均焊接有箱体3，箱体3内腔的顶部螺纹连接有螺栓4，螺栓4的底部通过轴承转动连接有支撑框5，支撑框5的底部焊接有弹簧6，弹簧6的底端与箱体3的内壁焊接，支撑框5的内壁通过轴承转动连接有轴杆7，轴杆7表面的两侧均通过螺丝8固定连接有凹形座9，凹形座9相对视的一侧焊接有上轴辊10，箱体3相对视的一侧开设有通槽11，轴杆7相对视的一侧贯穿通槽11并延伸至通槽11的外部，通过设置螺栓4在箱体3内转动并通过轴承带动支撑框5移动，同时利用弹簧6进行对其进行限位，从而对轴杆7对应连接的上轴辊10进行移动，从而使上轴辊10和下轴辊2之间间距进行调节，同时松动螺丝8使凹形座9和轴杆7之间脱离，从而方便了上轴辊10拆卸，解决了现有板材覆膜装置不方便调节轴辊间距和更换上轴辊困难的问题，方便加工人员的使用，同时也降低了更换的难度。本实施例中，具体的，箱体3内腔的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，滑块13相对视的一侧与支撑框5的连接处焊接，通过设置滑块13在滑槽12内转动，对支撑框5的移动起到了定向和限位的作用。本实施例中，具体的，机体1的内腔且与下轴辊2对应的位置为镂空结构，下轴辊2的顶部最高处高于机体1的顶部边缘一厘米，通过设置机体1的内腔且与下轴辊2对应的位置为镂空结构，方便下轴辊2和板材之间接触，使板材背面进行覆膜。本实施例中，具体的，轴杆7的两侧和凹形座9的两侧均开设有与螺丝8配合使用的螺纹孔，通过设置螺纹孔，方便螺丝8的安装和松动，从而方便轴杆7和上轴辊10之间的拆装。本实施例中，具体的，凹形座9的顶部为豁口结构，凹形座9的内表面与轴杆7的外表面紧密贴合，通过设置凹形座9的顶部为豁口结构，方便轴杆7的卡入，同时使轴杆7和凹形座9之间更加紧密贴合。使用时，该覆膜设备利用现有的成熟技术对其进行覆膜，该申请文件只是覆膜设备的一部分，当板材进入到下轴辊2和上轴辊10之间时，轴辊压产生的压力相压压合，在经过板材的滚压成型形成板膜合一的覆膜产品，当需要调节上轴辊10和下轴辊2之间的间距时，只需转动螺栓4，螺栓4转动带动支撑框5移动，支撑框5通过滑块13在滑槽12内滑动带动其内部的轴杆7移动，从而带动上轴辊10移动，使轴辊之间的间距得以调节，当使用一段时间，需要对上轴辊10进行进行更换时，只需松动螺丝8，使凹形座9和轴杆7之间松动即可。本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰板材覆膜设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的前后两侧均通过轴承转动连接有下轴辊(2)，所述机体(1)顶部的前后两侧均焊接有箱体(3)，所述箱体(3)内腔的顶部螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的底部通过轴承转动连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的底部焊接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底端与箱体(3)的内壁焊接，所述支撑框(5)的内壁通过轴承转动连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)表面的两侧均通过螺丝(8)固定连接有凹形座(9)，所述凹形座(9)相对视的一侧焊接有上轴辊(10)，所述箱体(3)相对视的一侧开设有通槽(11)，所述轴杆(7)相对视的一侧贯穿通槽(11)并延伸至通槽(11)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种装饰板材覆膜设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内腔的前后两侧均通过轴承转动连接有下轴辊(2)，所述机体(1)顶部的前后两侧均焊接有箱体(3)，所述箱体(3)内腔的顶部螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的底部通过轴承转动连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的底部焊接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底端与箱体(3)的内壁焊接，所述支撑框(5)的内壁通过轴承转动连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)表面的两侧均通过螺丝(8)固定连接有凹形座(9)，所述凹形座(9)相对视的一侧焊接有上轴辊(10)，所述箱体(3)相对视的一侧开设有通槽(11)，所述轴杆(7)相对视的一侧贯穿通槽(11)并延伸至通槽(11)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种装饰板材覆膜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆纪互，
申请(专利权)人：广东澳林板业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44