一种片状模塑料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种片状模塑料，片状模塑料共由5层组成，从上到下依次包括：第一层，由聚酯薄膜形成；第二层，由导电金属网形成；第三层，由单向玻璃纤维布形成；第四层，由单向玻璃纤维布形成，其中，单向玻璃纤维布与第三层的单向玻璃纤维布的纤维束呈现方向不同；以及第五层，由聚酯薄膜形成。根据本实用新型专利技术的片状模塑料可通过采用金属网来防止其表面发生的静电现象，同时，由呈现方向互不相同的纤维束形成的两层单向玻璃纤维布使其有利于光线投射，可使片状模塑料的各结构层达到光固化的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种片状模塑料
本技术涉及复合材料生产
，尤其涉及一种可光固化的导电片装模塑料。
技术介绍
片状模塑料具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，并且具有工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于建筑、电子/电气等行业中，并适合工业化大规模生产。然而，在片状模塑料的制备过程中，可能会产生静电现象，严重的电效应会极大地影响片状模塑料中纤维分布的均匀性。现有的片状模塑料还没有具备防止其表面发生的静电的功能。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的在于，提供一种可光固化的导电片状模塑料，以解决现有的片状模塑料无法防止其表面发生的静电的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种片状模塑料，片状模塑料共由5层组成，从上到下依次包括：第一层，由聚酯薄膜形成；第二层，由导电金属网形成；第三层，由单向玻璃纤维布形成；第四层，由单向玻璃纤维布形成，其中，单向玻璃纤维布与第三层的单向玻璃纤维布的纤维束呈现方向不同；以及第五层，由聚酯薄膜形成。可选地，第二层中的金属网为铜丝网。可选地，铜丝网的直径为0.1-0.3mm。可选地，铜丝网为十字交叉型网孔，并且网孔尺寸为1.5-2.0mm。可选地，第三层中的单向玻璃纤维布和第四层中的单向玻璃纤维布为树脂浸渍的单向玻璃纤维布。可选地，第三层中的单向玻璃纤维布的纤维束呈横向。可选地，第四层中的单向玻璃纤维布的纤维束呈竖向。可选地，在第三层中，单向玻璃纤维布的纤维束呈竖向。可选地，在第四层中，单向玻璃纤维布的纤维束呈横向。可选地，片状模塑料通过光固化一体形成。(三)有益效果本技术提供了一种片状模塑料,片状模塑料共由5层组成，从上到下依次包括：第一层，由聚酯薄膜形成；第二层，由导电金属网形成；第三层，由单向玻璃纤维布形成；第四层，由单向玻璃纤维布形成，其中，单向玻璃纤维布与第三层的单向玻璃纤维布的纤维束呈现方向不同；以及第五层，由聚酯薄膜形成。根据本技术的片状模塑料可通过采用金属网来防止其表面发生的静电现象，同时，由呈现方向互不相同的纤维束形成的两层单向玻璃纤维布使其有利于光线投射，可使片状模塑料的各结构层达到光固化的要求。附图说明结合附图，从以下的详细描述中，将更清楚地理解本公开的上述以及其他目的、特征和其他优点，其中：图1是示出根据本技术的一个实施例的片状模塑料。图2是示出根据本技术的另一实施例的片状模塑料。图中：10：第一层；20：第二层；30：第三层；40：第四层；50：第五层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，根据本技术的一个实施例的片状模塑料共由5层组成，其中，从上到下依次包括：第一层10，由聚酯薄膜形成；第二层20，由导电金属网形成；第三层30，由单向玻璃纤维布形成；第四层40，由单向玻璃纤维布形成；以及第五层50，由聚酯薄膜形成。具体地，第一层10与第五层50均由聚酯薄膜形成，并且对位于第一层10与第五层50之间的第二层20、第三层30、以及第四层40起到外部壳体作用。进一步地，第二层20为导电金属网，优选地，第二层20可以使用铜丝网，其中，形成铜丝网的铜丝直径优选为0.1-0.3mm，并且根据十字交叉方式来形成铜丝网，铜丝网的网孔尺寸优选为1.5-2.0mm。通过第二层20的导电金属网，可以使根据本技术的实施例的片状模塑料防止发生在其表面的静电现象。进一步地，为了有利于光线投射，以达到光固化的要求，在根据本技术的一个实施例的片状模塑料中，第三层30及第四层40均由单向玻璃纤维布形成，并且，第三层30与第四层40的单向玻璃纤维布均为树脂浸渍的单向玻璃纤维布，可选地，第三层30与第四层40的单向玻璃纤维布均为乙烯基酯树脂浸渍的单向玻璃纤维布，以使片状模塑料具有良好的耐热性、耐水性及力学强度等。进一步地，第三层30与第四层40中的单向玻璃纤维布的纤维束呈现方向互不相同，具体地，在根据本技术的一个实施例中，第三层30中的单向玻璃纤维布的纤维束可以呈横向；第四层40中的单向玻璃纤维布的纤维束可以呈竖向。另一方面，如图2所示，在根据本技术的另一个实施例的片状模塑料中，第三层30中的单向玻璃纤维布的纤维束可以呈竖向；第四层40中的单向玻璃纤维布的纤维束可以呈横向。根据本技术的实施例的片状模塑料可通过光固化成型，即，可在依次设置如上所述的第一层10、第二层20、第三层30、第四层40、以及第五层50后，通过光固化成型工艺一体形成为根据本技术的实施例的片状模塑料。此外，还可根据实际需要对上述各层的厚度进行适当调整。综上所述，本技术提供了一种片状模塑料,片状模塑料共由5层组成，从上到下依次包括：第一层，由聚酯薄膜形成；第二层，由导电金属网形成；第三层，由单向玻璃纤维布形成；第四层，由单向玻璃纤维布形成，其中，单向玻璃纤维布与第三层的单向玻璃纤维布的纤维束呈现方向不同；以及第五层，由聚酯薄膜形成。根据本技术的片状模塑料可通过采用金属网来防止其表面发生的静电现象，同时，由呈现方向互不相同的纤维束形成的两层单向玻璃纤维布使其有利于光线投射，可使片状模塑料的各结构层达到光固化的要求。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状模塑料，其特征在于，所述片状模塑料共由5层组成，从上到下依次包括：/n第一层，由聚酯薄膜形成；/n第二层，由导电金属网形成；/n第三层，由单向玻璃纤维布形成；/n第四层，由单向玻璃纤维布形成，其中，所述单向玻璃纤维布与所述第三层的所述单向玻璃纤维布的纤维束呈现方向不同；以及/n第五层，由聚酯薄膜形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种片状模塑料，其特征在于，所述片状模塑料共由5层组成，从上到下依次包括：
第一层，由聚酯薄膜形成；
第二层，由导电金属网形成；
第三层，由单向玻璃纤维布形成；
第四层，由单向玻璃纤维布形成，其中，所述单向玻璃纤维布与所述第三层的所述单向玻璃纤维布的纤维束呈现方向不同；以及
第五层，由聚酯薄膜形成。


2.根据权利要求1所述的片状模塑料，其特征在于，
所述第二层中的金属网为铜丝网。


3.根据权利要求2所述的片状模塑料，其特征在于，
所述铜丝网的直径为0.1-0.3mm。


4.根据权利要求3所述的片状模塑料，其特征在于，
所述铜丝网为十字交叉型网孔，并且网孔尺寸为1.5-2.0mm。


5.根据权利要求1所述的片状模塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文军，
申请(专利权)人：上海昭和高分子有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31