一种覆膜机的覆膜压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机的覆膜压合机构，支撑底座上对称设置有两个支撑腿，两个对称的支撑腿之间设置有上压合筒和下压合筒，两个所述支撑腿内均设置有压合宽度调节机构，压合宽度调节机构包括转动把手，转动把手下端与转动杆连接，转动杆上设置有螺纹，转动杆上固定连接有上下两块限位块，转动把手带动转动杆转动，从而带动固定板上下运动，继而带动上压合筒上下运动，实现了压合宽度的调节，支撑腿内设置有皮带松紧度调节机构，皮带松紧度调节机构包括连接杆，皮带松紧度调节件包括套筒，套筒内对称设置有内调整杆，卡接板与套筒通过弹力件连接，通过弹力件与内调整杆的配合，可以始终保证皮带的松紧度，转动把手设置有摩擦件。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机的覆膜压合机构
本技术涉及覆膜设备领域，具体是一种覆膜机的覆膜压合机构。
技术介绍
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。在经过覆膜机的覆膜压合之后，为了使得覆膜的效果更好，会进行返工再进行一次压合，但是现在的覆膜压合机构不能满足不同厚度的覆膜压合，所以现在急需一种可以满足不同厚度的覆膜压合的覆膜机的覆膜压合机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种覆膜机的覆膜压合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜机的覆膜压合机构，包括支撑底座，所述支撑底座上对称设置有两个支撑腿，两个对称的支撑腿之间设置有上压合筒和下压合筒，所述上压合筒通过转轴与支撑腿抵接，所述下压合筒通过转轴与支撑腿固定连接，右侧的所述支撑腿上设置有动力电机，所述上压合筒和下压合筒之间的转轴通过皮带连接，两个所述支撑腿内均设置有压合宽度调节机构。作为本技术进一步的方案：所述压合宽度调节机构包括转动把手，所述转动把手设置于支撑腿的上方，所述转动把手下端与转动杆连接，所述转动杆上设置有螺纹，所述转动杆上固定连接有上下两块限位块，所述上压合筒的转轴上设置有轴承，所述轴承与固定板固定连接，所述固定板上设置有与转动杆上的螺纹配合的螺纹孔并通过其与转动杆固定连接，所述支撑腿内部也设置有固定板，且所述固定板与转动杆配合连接，所述两块限位块分别设置于上下两个固定板的上下两端。作为本技术再进一步的方案：所述支撑腿内设置有皮带松紧度调节机构，所述皮带松紧度调节机构包括连接杆，所述连接杆与支撑腿固定连接，所述支撑腿的另外一端与皮带松紧度调节件连接。作为本技术再进一步的方案：所述皮带松紧度调节件包括套筒，所述套筒与连接杆连接，所述套筒内对称设置有两个内调整杆，两个所述内调整杆的内部顶端均设置有卡接板，两个所述内调整杆均通过卡接板卡设于套筒内，所述卡接板与套筒通过弹力件连接，两个所述内调整杆的外部端头设置有滚球，所述滚球与皮带抵接。作为本技术再进一步的方案：所述弹力件为弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述转动把手设置有摩擦件，所述摩擦件为橡胶套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：支撑底座上对称设置有两个支撑腿，两个对称的支撑腿之间设置有上压合筒和下压合筒，两个所述支撑腿内均设置有压合宽度调节机构，压合宽度调节机构包括转动把手，转动把手下端与转动杆连接，转动杆上设置有螺纹，转动杆上固定连接有上下两块限位块，上压合筒的转轴上设置有轴承，轴承与固定板固定连接，限位块分别设置于固定板的上下两端，当需要进行压合宽度调节的时候，转动转动把手，转动把手带动转动杆转动，从而带动固定板上下运动，继而带动上压合筒上下运动，实现了压合宽度的调节，支撑腿内设置有皮带松紧度调节机构，皮带松紧度调节机构包括连接杆，皮带松紧度调节件包括套筒，套筒内对称设置有内调整杆，卡接板与套筒通过弹力件连接，通过弹力件与内调整杆的配合，可以始终保证皮带的松紧度，转动把手设置有摩擦件，通过设置摩擦件，使得使用者转动转动把手的时候更轻松省力。附图说明图1为覆膜机的覆膜压合机构的结构示意图。图2为覆膜机的覆膜压合机构中支撑腿的正面剖视结构示意图。图3为覆膜机的覆膜压合机构中支撑腿的侧面剖视结构示意图一。图4为覆膜机的覆膜压合机构中支撑腿的侧面剖视结构示意图二。图5为覆膜机的覆膜压合机构中皮带松紧度调节件的结构示意图。图中：1-转轴、2-上压合筒、3-摩擦件、4-转动把手、5-转动杆、6-支撑腿、7-动力电机、8-支撑底座、9-下压合筒、10-皮带、12-限位块、13-固定板、14-连接杆、15-轴承、16-内调整杆、17-卡接板、19-滚球、20-弹力件、21-套筒、22-皮带松紧度调节件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～5，本技术实施例中，一种覆膜机的覆膜压合机构，包括支撑底座8，所述支撑底座8上对称设置有两个支撑腿6，两个对称的支撑腿6之间设置有上压合筒2和下压合筒9，所述上压合筒2通过转轴1与支撑腿6抵接，所述下压合筒9通过转轴1与支撑腿6固定连接，右侧的所述支撑腿6上设置有动力电机7，所述上压合筒2和下压合筒9之间的转轴1通过皮带10连接，所述动力电机7的转动可以带动上压合筒2和下压合筒9进行滚动复合，两个所述支撑腿6内均设置有压合宽度调节机构，通过压合宽度调节机构可以对上压合筒2和下压合筒9之间的距离进行调整，以便于对不同宽度的原料进行压合。所述压合宽度调节机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述压合宽度调节机构包括转动把手4，所述转动把手4设置于支撑腿6的上方，所述转动把手4下端与转动杆5连接，所述转动杆5上设置有螺纹，所述转动杆5上固定连接有上下两块限位块12，所述上压合筒2的转轴1上设置有轴承15，所述轴承15与固定板13固定连接，所述固定板13上设置有与转动杆5上的螺纹配合的螺纹孔并通过其与转动杆5固定连接，所述支撑腿6内部也设置有固定板13，且所述固定板13也与转动杆5配合连接，所述两块限位块12分别设置于上下两个固定板13的上下两端，所述上端的限位块12可以带动上压合筒2垂直方向运动，所述下端的限位块12限制转动杆5从固定板13上脱落。为了使得进行压合宽度调节的时候，覆膜机仍然保持正常的工作，皮带10的松紧度不发生变化，所述支撑腿6内设置有皮带10松紧度调节机构，所述皮带10松紧度调节机构的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述皮带10松紧度调节机构包括连接杆14，所述连接杆14与支撑腿6固定连接，所述支撑腿6的另外一端与皮带松紧度调节件22连接，所述皮带松紧度调节件22的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述皮带松紧度调节件22包括套筒21，所述套筒21与连接杆14连接，所述套筒21内对称设置有两个内调整杆16，两个所述内调整杆16的内部顶端均设置有卡接板17，两个所述内调整杆16均通过卡接板17卡设于套筒21内，所述卡接板17与套筒21通过弹力件20连接，所述弹力件20的具体形式不加以限制，本实施例中，优选的，所述弹力件20为弹簧，两个所述内调整杆16的外部端头设置有滚球19，所述滚球19与皮带10抵接。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜机的覆膜压合机构，包括支撑底座（8），其特征在于，所述支撑底座（8）上对称设置有两个支撑腿（6），两个对称的支撑腿（6）之间设置有上压合筒（2）和下压合筒（9），所述上压合筒（2）通过转轴（1）与支撑腿（6）抵接，所述下压合筒（9）通过转轴（1）与支撑腿（6）固定连接，右侧的所述支撑腿（6）上设置有动力电机（7），所述上压合筒（2）和下压合筒（9）之间的转轴（1）通过皮带（10）连接，两个所述支撑腿（6）内均设置有压合宽度调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的覆膜压合机构，包括支撑底座（8），其特征在于，所述支撑底座（8）上对称设置有两个支撑腿（6），两个对称的支撑腿（6）之间设置有上压合筒（2）和下压合筒（9），所述上压合筒（2）通过转轴（1）与支撑腿（6）抵接，所述下压合筒（9）通过转轴（1）与支撑腿（6）固定连接，右侧的所述支撑腿（6）上设置有动力电机（7），所述上压合筒（2）和下压合筒（9）之间的转轴（1）通过皮带（10）连接，两个所述支撑腿（6）内均设置有压合宽度调节机构。


2.根据权利要求1所述的覆膜机的覆膜压合机构，其特征在于，所述压合宽度调节机构包括转动把手（4），所述转动把手（4）设置于支撑腿（6）的上方，所述转动把手（4）下端与转动杆（5）连接，所述转动杆（5）上设置有螺纹，所述转动杆（5）上固定连接有上下两块限位块（12），所述上压合筒（2）的转轴（1）上设置有轴承（15），所述轴承（15）与固定板（13）固定连接，所述固定板（13）上设置有与转动杆（5）上的螺纹配合的螺纹孔并通过其与转动杆（5）固定连接，所述支撑腿（6）内部也设置有固定板（13），且所述固定板（13）与转动杆（5）配合连接，所述两块限位块（12）分别设置于上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟洪，王保龙，王焕良，刘德灏，吴瑞强，
申请(专利权)人：山东新海彩印有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37