一种碳素螺旋管挤出生产设备制造技术

本实用新型专利技术适用于挤出机技术领域，提供了一种碳素螺旋管挤出生产设备，包括搅拌组件和挤出机组件，所述搅拌组件包括支架，所述支架的侧面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的下方固定连接有下滑管，所述搅拌桶的内部转动设置有搅拌设备，所述搅拌设备的下方固定连接有螺纹杆；通过在下滑管的正下方套设进料斗，避免了原有的搅拌组件和挤出机组件之间传送材料的传送带，使得材料可以直接的从搅拌桶中搅拌混合完成后滑落到挤出机外壳上方进料斗中进行挤压，避免了中转时材料被浪费的问题，同时在下滑管中设置一小段螺纹杆，螺纹杆使得材料可以短暂的被停留在搅拌桶的下方，延长物料在搅拌桶中被搅拌的时间，保证搅拌混合的更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素螺旋管挤出生产设备
本技术属于挤出机
，尤其涉及一种碳素螺旋管挤出生产设备。
技术介绍
碳素螺旋管是利用高压聚乙烯加其他的辅助材料挤出成型，形状为螺旋状，是优质的电缆护套管，施工方便，寿命长，机械强度高，在电缆通信及其他外观保护管中有着较为广泛的应用。专利号：CN201822111040.X一种碳素螺旋管挤出生产设备中采用传送带将原料搅拌设备和挤出机连接在一起，但是原料从搅拌设备落到传动带上容易堆积从而造成滑落使得原料掉落，同时原料也可能粘接在传送带，从而利用传送带进行传输容易造成原料的减少。
技术实现思路
本技术提供一种碳素螺旋管挤出生产设备，旨在解决一种碳素螺旋管挤出生产设备中采用传送带将原料搅拌设备和挤出机连接在一起，但是原料从搅拌设备落到传动带上容易堆积从而造成滑落使得原料掉落，同时原料也可能粘接在传送带，从而利用传送带进行传输容易造成原料的减少的问题。本技术是这样实现的，一种碳素螺旋管挤出生产设备，包括搅拌组件和挤出机组件，所述搅拌组件包括支架，所述支架的侧面固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的下方固定连接有下滑管，所述搅拌桶的内部转动设置有搅拌设备，所述搅拌设备的下方固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述下滑管的内部，所述下滑管的下方设置有进料斗，所述进料斗固定连接于所述外壳的上表面，所述外壳的内部设置有动力螺杆，所述外壳的一端开设有出料口。优选的，所述螺纹杆的外壁贴于所述下滑管的内壁，所述螺纹杆的长度小于所述下滑管的长度。优选的，所述下滑管的下端设置有自动调节大小的阀门，所述阀门由门扇和调节螺杆组成，所述调节螺杆位于所述门扇的下方，且所述调节螺杆螺接于所述下滑管的侧壁。优选的，所述搅拌设备由固定连接于所述支架顶端的动力电机、转动连接于所述动力电机输出轴的搅拌轴以及固定连接于所述搅拌轴侧壁的多组搅拌叶。优选的，所述搅拌轴的下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端高于所述搅拌桶的底端。优选的，所述进料斗套设在所述下滑管的外壁，且所述进料斗位于所述下滑管的下方。优选的，所述外壳的内壁设置有加热装置，且所述出料口设置为喇叭状。优选的，所述支架由底板和立柱组成，所述立柱固定连接于所述底板的上表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种碳素螺旋管挤出生产设备，通过在下滑管的正下方套设进料斗，避免了原有的搅拌组件和挤出机组件之间传送材料的传送带，使得材料可以直接的从搅拌桶中搅拌混合完成后滑落到挤出机外壳上方进料斗中进行挤压，避免了中转时材料被浪费的问题，同时在下滑管中设置一小段螺纹杆，螺纹杆使得材料可以短暂的被停留在搅拌桶的下方，延长物料在搅拌桶中被搅拌的时间，保证搅拌混合的更加彻底。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中搅拌组件结构示意图；图3为本技术中挤出机组件结构示意图；图中：1、搅拌组件；11、底板；12、立柱；13、搅拌桶；14、下滑管；15、阀门；16、动力电机；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、螺纹杆；2、挤出机组件；21、外壳；22、动力螺杆；23、进料斗；24、出料口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种碳素螺旋管挤出生产设备，包括搅拌组件1和挤出机组件2，搅拌组件1包括支架，支架的侧面固定连接有搅拌桶13，搅拌桶13的下方固定连接有下滑管14，搅拌桶13的内部转动设置有搅拌设备，搅拌设备的下方固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19位于下滑管14的内部，下滑管14的下方设置有进料斗23，进料斗23固定连接于外壳21的上表面，外壳21的内部设置有动力螺杆22，外壳21的一端开设有出料口24。在本实施方式中，在加工时，首先启动动力电机16和动力螺杆22，随后将高压聚乙烯加其他的辅助材料添加入搅拌桶13中，动力电机16的转动通过输出轴带动搅拌轴17转动，搅拌轴17带动外壁的搅拌叶18进行转动，搅拌叶18在搅拌桶13中转动从而对位于搅拌桶13内部的材料进行搅拌混合，材料的搅拌混合并沿着搅拌桶进入到下方的下滑管14中，并在下滑管14的上半部被搅拌轴17下端固定连接的螺纹杆19转动带动，从而将之又带上来，避免材料的快速下落，但是由于螺纹杆19设置较短，从而随着材料量的增加，材料将会穿过螺纹杆19落入到下滑管14的下半部，进而通过对阀门15进行打开，使得混合完成的材料落入到进料斗23中，并沿着进料斗23进入到外壳21中，被外壳21内壁的加热装置进行加热，同时也被动力螺杆22螺动挤压，将材料缓缓的沿着外壳21从进料斗23向出料口24进行移动，最后从出料口24被挤出到模具中成型。进一步的，螺纹杆19的外壁贴于下滑管14的内壁，螺纹杆19的长度小于下滑管14的长度。在本实施方式中，螺纹杆19的外壁贴在下滑管14的内壁，从而当螺纹杆19转动时，可以将要落入到下滑管14或者落入到下滑管14上半段的材料从新螺动带上去，使得短暂的停留在搅拌桶13中被搅拌叶18进行再次的搅拌混合，保证搅拌混合的充分，设置螺纹杆19的长度较短，且小于下滑管14长度的一半，使得螺纹杆19只是对材料进行短暂的阻挡，使得材料停留在搅拌桶13中的时间延长，便于搅拌叶18对其进行搅拌，最终无法制止材料的下滑。进一步的，下滑管14的下端设置有自动调节大小的阀门15，阀门15由门扇和调节螺杆组成，调节螺杆位于门扇的下方，且调节螺杆螺接于下滑管14的侧壁。在本实施方式中，在下滑管14的下端设置可以自动调节大小开口大小的阀门15，从而可以对下落材料的量进行控制，避免材料下落的过多堆积挤压在挤出机外壳21中，使用时，通过转动调节螺杆，调节螺杆在下滑管14的侧壁转动，从而在下滑管14内部的长度进行调整，进而使得被调节螺杆前端抵持的门扇进行倾斜角度的变化，实现对下滑管14开口的启闭。进一步的，搅拌设备由固定连接于支架顶端的动力电机16、转动连接于动力电机16输出轴的搅拌轴17以及固定连接于搅拌轴17侧壁的多组搅拌叶18。在本实施方式中，通过动力电机16的启动使得动力电机16的输出轴转动，输出轴带动搅拌轴17转动，进而搅拌轴17带动搅拌叶18在搅拌桶13中转动，实现对内部的材料进行搅拌，搅拌轴17的侧壁从上到下等距设置有多组搅拌叶18，从而对搅拌桶13中不同高度的材料进行搅拌，保证搅拌的均匀。进一步的，搅拌轴17的下端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19上端高于搅拌桶13的底端。在本实施方式中，搅拌轴17的下端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19设置为一小段，避免过长造成物料无法下滑，螺纹杆19的作用起到短暂的对材料进行停留的目的，使得搅拌的时间长一点，从而搅拌的更加均匀。进一步的，进料斗23套设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素螺旋管挤出生产设备，其特征在于：包括搅拌组件(1)和挤出机组件(2)，所述搅拌组件(1)包括支架，所述支架的侧面固定连接有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)的下方固定连接有下滑管(14)，所述搅拌桶(13)的内部转动设置有搅拌设备，所述搅拌设备的下方固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)位于所述下滑管(14)的内部，所述下滑管(14)的下方设置有进料斗(23)，所述进料斗(23)固定连接于外壳(21)的上表面，所述外壳(21)的内部设置有动力螺杆(22)，所述外壳(21)的一端开设有出料口(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳素螺旋管挤出生产设备，其特征在于：包括搅拌组件(1)和挤出机组件(2)，所述搅拌组件(1)包括支架，所述支架的侧面固定连接有搅拌桶(13)，所述搅拌桶(13)的下方固定连接有下滑管(14)，所述搅拌桶(13)的内部转动设置有搅拌设备，所述搅拌设备的下方固定连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)位于所述下滑管(14)的内部，所述下滑管(14)的下方设置有进料斗(23)，所述进料斗(23)固定连接于外壳(21)的上表面，所述外壳(21)的内部设置有动力螺杆(22)，所述外壳(21)的一端开设有出料口(24)。


2.如权利要求1所述的一种碳素螺旋管挤出生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(19)的外壁贴于所述下滑管(14)的内壁，所述螺纹杆(19)的长度小于所述下滑管(14)的长度。


3.如权利要求2所述的一种碳素螺旋管挤出生产设备，其特征在于：所述下滑管(14)的下端设置有自动调节大小的阀门(15)，所述阀门(15)由门扇和调节螺杆组成，所述调节螺杆位于所述门扇的下方，且所述调节螺杆螺接于所述下滑管(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑春龙，
申请(专利权)人：南京光谷数据处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32