一种袋装油墨自动挤出器制造技术

本实用新型专利技术属于机械技术领域，公开了一种袋装油墨自动挤出器，包括盛设组件和挤压组件，所述盛设组件包括挤压盒和出液管，辊轴转动连接于第一伸缩杆顶部，第一伸缩杆底部与第一伸缩气缸输出端固定连接，使用时将石墨袋放在两个辊轴之间，启动第一伸缩气缸带动第一伸缩杆伸长，使两个辊轴相向移动对石墨袋进行挤压，然后将第二伸缩气缸打开，通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆收缩，拉动两个辊轴沿石墨袋滚动挤压，将石墨从石墨袋内部完全挤出，挤出的石墨通过固定连接于挤压盒底部的出液管排出，通过设置辊轴挤压石墨，避免了传统方式中采用手工挤压，不仅费时费力，而且挤压不完全，容易造成济源浪费的问题。

A kind of automatic bag ink extruder

【技术实现步骤摘要】
一种袋装油墨自动挤出器
本技术属于机械
，尤其涉及一种袋装油墨自动挤出器。
技术介绍
油墨是一种常用的生产原料，常用于印刷设备上，对纸张或布匹等介质进行印刷，使介质上呈现文字或图案。现有的油墨通常采用袋装，袋装油墨在倒出时在油墨袋底部开设小口，然后通过人工挤压将油墨袋内部的油墨挤出，不仅费时费力，而且不能将油墨完全挤出，造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种袋装油墨自动挤出器，旨在解决现有的油墨通常采用袋装，袋装油墨在倒出时在油墨袋底部开设小口，然后通过人工挤压将油墨袋内部的油墨挤出，不仅费时费力，而且不能将油墨完全挤出，造成资源的浪费的问题。本技术是这样实现的，一种袋装油墨自动挤出器，包括盛设组件和挤压组件，所述盛设组件包括挤压盒和出液管，所述出液管贯穿所述挤压盒，并与所述挤压盒的底部固定连接，所述挤压盒的内壁上开设有滑槽，所述挤压组件包括辊轴、第一伸缩杆、第一伸缩气缸、第二伸缩杆和第二伸缩气缸，所述辊轴转动连接于所述第一伸缩杆的其中一端，所述第一伸缩杆的另一端与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二伸缩杆的其中一端与所述第一伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆的另一端与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸与所述挤压盒的内壁固定连接。优选的，所述挤压盒的数量为两个，两个所述挤压盒均呈矩形盒状结构，两个所述挤压盒之间通过螺栓固定连接。优选的，所述挤压盒远离所述出液管的一端开设有进料口，所述进料口的大小与油墨袋的大小相适配。优选的，所述出液管呈圆形管状结构，所述出液管与所述挤压盒连接的一端到远离所述挤压盒的一端直径逐渐减小。优选的，所述辊轴的数量为两个，两个所述辊轴分别通过两个所述第一伸缩气缸与两个所述挤压盒的内壁滑动连接，并沿所述挤压盒的中轴线对称分布。优选的，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有滑块，所述滑块呈矩形板状结构，所述滑块的大小与所述滑槽的内腔大小相适配。优选的，所述第二伸缩杆分为多节，多节所述第二伸缩杆之间相互套设，且相邻的两节所述第二伸缩杆之间相互滑动连接。优选的，所述第二伸缩气缸的数量为两个，两个所述第二伸缩气缸分别固定在所述挤压盒与所述出液管连接的一端的内壁上，且两个所述第二伸缩气缸与两个所述辊轴一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置挤压盒，第一伸缩气缸、第一伸缩杆、第二伸缩气缸、第二伸缩杆和两个辊轴，辊轴转动连接于第一伸缩杆顶部，第一伸缩杆底部与第一伸缩气缸输出端固定连接，使用时将石墨袋放在两个辊轴之间，启动第一伸缩气缸带动第一伸缩杆伸长，使两个辊轴相向移动对石墨袋进行挤压，然后将第二伸缩气缸打开，通过第二伸缩气缸带动第二伸缩杆收缩，拉动两个辊轴沿石墨袋滚动挤压，将石墨从石墨袋内部完全挤出，挤出的石墨通过固定连接于挤压盒底部的出液管排出，通过设置辊轴挤压石墨，避免了传统方式中采用手工挤压，不仅费时费力，而且挤压不完全，容易造成济源浪费的问题。应当理解的是，以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术的挤压组件示意图；图3为本技术的挤压盒内部示意图。图中：1、盛设组件；11、挤压盒；12、出液管；13、滑槽；14、进料口；2、挤压组件；21、辊轴；22、第一伸缩杆；23、第一伸缩气缸；24、滑块；25、第二伸缩杆；26、第二伸缩气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种方案：一种袋装油墨自动挤出器，包括盛设组件1和挤压组件2，盛设组件1包括挤压盒11和出液管12，出液管12贯穿挤压盒11，并与挤压盒11的底部固定连接，挤压盒11的内壁上开设有滑槽13，挤压组件2包括辊轴21、第一伸缩杆22、第一伸缩气缸23、第二伸缩杆25和第二伸缩气缸26，辊轴21转动连接于第一伸缩杆22的其中一端，第一伸缩杆22的另一端与第一伸缩气缸23的输出端固定连接，第二伸缩杆25的其中一端与第一伸缩杆22固定连接，第二伸缩杆25的另一端与第二伸缩气缸26的输出端固定连接，第二伸缩气缸26与挤压盒11的内壁固定连接。在本实施方式中，挤压盒11分为两半，两半挤压盒11之间相互拼合，两半挤压盒11的内壁上均开设有滑槽13，滑槽13内部滑动连接有滑块24，滑块24远离挤压盒11内壁的一端与第一伸缩气缸23固定连接，第一伸缩气缸23的输出端固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22顶部转动连接有辊轴21，将第一伸缩气缸23与外部电源电性连接，使第一伸缩气缸23带动第一伸缩杆22伸长，从而带动两个辊轴21相向移动，对石墨袋进行挤压，挤压盒11与出液管12连接的一端的内壁上固定连接有第二伸缩气缸26，第二伸缩气缸26的输出端上固定连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25远离第二伸缩气缸26的一端与第一伸缩杆22固定连接，并与第一伸缩杆22相互垂直，将第二伸缩气缸26打开，使第二伸缩气缸26带动第二伸缩杆25缩短，从而带动两个辊轴21向挤压盒11与出液管12连接的一端滑动，对石墨袋进行挤压，当第二伸缩气缸26带动第二伸缩杆25收缩到最短后，即可将石墨袋内部的石墨完全挤压出来，避免了手工挤压不仅费时费力，而且挤压不完全，容易造成石墨浪费的问题。在本实施方式中，使用时，将油墨袋底部划开一个小口，然后将油墨袋的开口端向下通过进料口14放入挤压盒11内部，挤压盒11分为两半，两半挤压盒11之间相互拼合，两半挤压盒11的内壁上均开设有滑槽13，滑槽13内部滑动连接有滑块24，滑块24远离挤压盒11内壁的一端与第一伸缩气缸23固定连接，第一伸缩气缸23的输出端固定连接有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22顶部转动连接有辊轴21，将第一伸缩气缸23与外部电源电性连接，使第一伸缩气缸23带动第一伸缩杆22伸长，从而带动两个辊轴21相向移动，对石墨袋进行挤压，挤压盒11与出液管12连接的一端的内壁上固定连接有第二伸缩气缸26，第二伸缩气缸26的输出端上固定连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25远离第二伸缩气缸26的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装油墨自动挤出器，包括盛设组件(1)和挤压组件(2)，其特征在于，所述盛设组件(1)包括挤压盒(11)和出液管(12)，所述出液管(12)贯穿所述挤压盒(11)，并与所述挤压盒(11)的底部固定连接，所述挤压盒(11)的内壁上开设有滑槽(13)，所述挤压组件(2)包括辊轴(21)、第一伸缩杆(22)、第一伸缩气缸(23)、第二伸缩杆(25)和第二伸缩气缸(26)，所述辊轴(21)转动连接于所述第一伸缩杆(22)的其中一端，所述第一伸缩杆(22)的另一端与所述第一伸缩气缸(23)的输出端固定连接，所述第二伸缩杆(25)的其中一端与所述第一伸缩杆(22)固定连接，所述第二伸缩杆(25)的另一端与所述第二伸缩气缸(26)的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸(26)与所述挤压盒(11)的内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋装油墨自动挤出器，包括盛设组件(1)和挤压组件(2)，其特征在于，所述盛设组件(1)包括挤压盒(11)和出液管(12)，所述出液管(12)贯穿所述挤压盒(11)，并与所述挤压盒(11)的底部固定连接，所述挤压盒(11)的内壁上开设有滑槽(13)，所述挤压组件(2)包括辊轴(21)、第一伸缩杆(22)、第一伸缩气缸(23)、第二伸缩杆(25)和第二伸缩气缸(26)，所述辊轴(21)转动连接于所述第一伸缩杆(22)的其中一端，所述第一伸缩杆(22)的另一端与所述第一伸缩气缸(23)的输出端固定连接，所述第二伸缩杆(25)的其中一端与所述第一伸缩杆(22)固定连接，所述第二伸缩杆(25)的另一端与所述第二伸缩气缸(26)的输出端固定连接，所述第二伸缩气缸(26)与所述挤压盒(11)的内壁固定连接。


2.如权利要求1所述的一种袋装油墨自动挤出器，其特征在于，所述挤压盒(11)的数量为两个，两个所述挤压盒(11)均呈矩形盒状结构，两个所述挤压盒(11)之间通过螺栓固定连接。


3.如权利要求1所述的一种袋装油墨自动挤出器，其特征在于，所述挤压盒(11)远离所述出液管(12)的一端开设有进料口(14)，所述进料口(14)的大小与油墨袋的大小相适配。


4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑春龙，
申请(专利权)人：南京光谷数据处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32