一种流延膜生产加工用熔融炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流延膜生产加工用熔融炉，包括熔融腔、安装板、减震支脚和固定架，所述安装板的底端对称连接有减震支脚，所述安装板的顶端对称设置有固定架，所述固定架的内部设置有熔融腔，所述熔融腔的一侧连接有出料口，所述熔融腔远离出料口的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧均匀间隔设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有便捷除杂组件；本实用新型专利技术通过设置进料粉碎组件，提高物料的熔融效率，防止进料口堵塞，节约人力物力资源，设置有密封顶盖防止破碎时物料飞出，保障人身安全，提高物料破碎的安全性，通过设置便捷除杂组件，提高物料质量，降低除杂成本，防止设备损坏，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产加工用熔融炉
本技术属于塑料薄膜生产
，具体涉及一种流延膜生产加工用熔融炉。
技术介绍
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。但是现有的流延膜生产加工用熔融炉在使用时没有设置进料粉碎组件，导致熔融腔内部物料体积过大，影响蓉蓉效率，降低熔融质量，浪费人力物力资源，增加劳动成本，在取用物料时没有设置便捷除杂组件，导致熔融的物料中含有大量杂质，降低产品质量，增加生产成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种流延膜生产加工用熔融炉，具有破碎进料，除杂便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流延膜生产加工用熔融炉，包括熔融腔、安装板、减震支脚和固定架，所述安装板的底端对称连接有减震支脚，所述安装板的顶端对称设置有固定架，所述固定架的内部设置有熔融腔，所述熔融腔的一侧连接有出料口，所述熔融腔远离出料口的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧均匀间隔设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有便捷除杂组件，所述熔融腔的顶端表面设置有进料粉碎组件；所述进料粉碎组件包括密封顶盖、伺服电机、限位弹簧、多孔板、转轴、进料斗和破碎刀片，其中，所述进料斗的顶端设置有密封顶盖，所述进料斗的表面一侧连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有转轴，所述转轴的表面均匀间隔设置有破碎刀片，所述进料斗的底端对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧连接有多孔板；所述便捷除杂组件包括安装腔、水泵、把手、杂质收集腔、限位销和格栅网，其中，所述安装腔的内部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有格栅网，所述格栅网的底端设置有杂质收集腔，所述杂质收集腔的顶端表面一侧对称设置有限位销，所述杂质收集腔的一侧表面连接有把手。优选的，所述出料口的表面通过活动螺栓设置有启闭阀，所述出料口通过螺纹连接在熔融腔的表面一侧。优选的，所述步进电机的一侧连接有转动杆，转动杆的表面通过固定螺栓均匀间隔设置有搅拌杆。优选的，所述密封顶盖通过铰链固定在进料斗的顶端表面，所述密封顶盖的中间部位设置有密封垫。优选的，所述杂质收集腔的内部通过活动螺栓设置有漏斗，所述杂质收集腔的表面对应限位销设置有密封条。优选的，所述格栅网通过活动卡扣固定在熔融腔的内壁表面，所述安装腔的内部设置有检测浮球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置进料粉碎组件，由伺服电机带动转轴旋转使得破碎刀片对物料进行破碎处理，提高物料的熔融效率，防止进料口堵塞，节约人力物力资源，提高工作效率，设置有密封顶盖防止破碎时物料飞出，保障人身安全，提高物料破碎的安全性。2、本技术通过设置便捷除杂组件，由水泵带动熔融物料流动使得杂质在格栅网的阻隔下落入杂质收集槽的内部，提高物料质量，降低除杂成本，防止设备损坏，提高设备的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的进料粉碎组件结构示意图；图3为本技术的便捷除杂组件结构示意图。图中：1、进料粉碎组件；11、密封顶盖；12、伺服电机；13、限位弹簧；14、多孔板；15、转轴；16、进料斗；17、破碎刀片；2、熔融腔；3、便捷除杂组件；31、安装腔；32、水泵；33、把手；34、杂质收集腔；35、限位销；36、格栅网；4、出料口；5、安装板；6、减震支脚；7、步进电机；8、固定架；9、搅拌杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种流延膜生产加工用熔融炉，包括熔融腔2、安装板5、减震支脚6和固定架8，安装板5的底端对称连接有减震支脚6，安装板5的顶端对称设置有固定架8，固定架8的内部设置有熔融腔2，熔融腔2的一侧连接有出料口4，为了保证出料稳定，出料口4的表面通过活动螺栓设置有启闭阀，出料口4通过螺纹连接在熔融腔2的表面一侧，熔融腔2远离出料口4的一侧设置有步进电机7，步进电机7的一侧均匀间隔设置有搅拌杆9，为了使得搅拌杆9能够受控转动，步进电机7的一侧连接有转动杆，转动杆的表面通过固定螺栓均匀间隔设置有搅拌杆9，搅拌杆9的一侧设置有便捷除杂组件3，熔融腔2的顶端表面设置有进料粉碎组件1；进料粉碎组件1包括密封顶盖11、伺服电机12、限位弹簧13、多孔板14、转轴15、进料斗16和破碎刀片17，其中，进料斗16的顶端设置有密封顶盖11，为了防止物料破碎时飞出，密封顶盖11通过铰链固定在进料斗16的顶端表面，密封顶盖11的中间部位设置有密封垫，进料斗16的表面一侧连接有伺服电机12，伺服电机12的一侧连接有转轴15，转轴15的表面均匀间隔设置有破碎刀片17，进料斗16的底端对称设置有限位弹簧13，限位弹簧13的一侧连接有多孔板14；便捷除杂组件3包括安装腔31、水泵32、把手33、杂质收集腔34、限位销35和格栅网36，其中，安装腔31的内部设置有水泵32，水泵32的一侧设置有格栅网36，为了保证水泵32能够正常工作，格栅网36通过活动卡扣固定在熔融腔2的内壁表面，安装腔31的内部设置有检测浮球，格栅网36的底端设置有杂质收集腔34，杂质收集腔34的顶端表面一侧对称设置有限位销35，为了防止杂质进入杂质收集腔34内部后被冲出，杂质收集腔34的内部通过活动螺栓设置有漏斗，杂质收集腔34的表面对应限位销35设置有密封条，杂质收集腔34的一侧表面连接有把手33。本技术中水泵32为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体，本实施例选用的型号为SDB-569。本技术的工作原理及使用流程：首先将本技术中的减震支脚6固定在平整地面上，确保熔融腔2稳定不晃动后可进行加料操作，沿铰链打开密封顶盖11，将需要熔融的物料加入进料斗16的内部并启动伺服电机12，在加料完成后关闭密封顶盖11，伺服电机12启动带动转轴15旋转，转轴15旋转使其表面的破碎刀片17转动，破碎刀片17转动对进料斗16内部的物料进行破碎处理，物料在破碎的过程中大颗粒在进料斗16中移动，小颗粒则通过多孔板14的内部通道和限位弹簧13与进料斗16内壁的间隔落入熔融腔2的内部，在物料完成破碎并进入熔融腔2的内部后开始进行熔融，熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流延膜生产加工用熔融炉，包括熔融腔(

【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产加工用熔融炉，包括熔融腔(2)、安装板(5)、减震支脚(6)和固定架(8)，其特征在于：所述安装板(5)的底端对称连接有减震支脚(6)，所述安装板(5)的顶端对称设置有固定架(8)，所述固定架(8)的内部设置有熔融腔(2)，所述熔融腔(2)的一侧连接有出料口(4)，所述熔融腔(2)远离出料口(4)的一侧设置有步进电机(7)，所述步进电机(7)的一侧均匀间隔设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的一侧设置有便捷除杂组件(3)，所述熔融腔(2)的顶端表面设置有进料粉碎组件(1)；
所述进料粉碎组件(1)包括密封顶盖(11)、伺服电机(12)、限位弹簧(13)、多孔板(14)、转轴(15)、进料斗(16)和破碎刀片(17)，其中，所述进料斗(16)的顶端设置有密封顶盖(11)，所述进料斗(16)的表面一侧连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的一侧连接有转轴(15)，所述转轴(15)的表面均匀间隔设置有破碎刀片(17)，所述进料斗(16)的底端对称设置有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)的一侧连接有多孔板(14)；
所述便捷除杂组件(3)包括安装腔(31)、水泵(32)、把手(33)、杂质收集腔(34)、限位销(35)和格栅网(36)，其中，所述安装腔(31)的内部设置有水泵(32)，所述水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜启俊，
申请(专利权)人：盐城保荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32