一种塑料挤出机上的原料预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机上的原料预热装置，包括处理箱体、储水箱体和夹持片，所述处理箱体的顶部螺栓固定有驱动电机，且处理箱体的一侧焊接固定有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述储水箱体嵌套在处理箱体的内部，且储水箱体的外侧贯穿连接有进液管道，所述处理箱体的外侧贯穿连接有支撑底座，且支撑底座的外侧贯穿连接有转把，所述夹持片粘接在定位杆的外侧，且定位杆的顶部连接有支撑底座，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆。该塑料挤出机上的原料预热装置，采用处理箱体，处理箱体内部由两组不同长度的腔体，便于不同长度的腔体对不同类型的材料进行加工，避免加热的时间过长影响加工材料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机上的原料预热装置
本技术涉及塑料挤出设备
，具体涉及一种塑料挤出机上的原料预热装置。
技术介绍
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，但随着塑料加工技术的进步和一些特殊的功能性塑料材料的问世，采用现有的加工技术将达不到相应的产品质量，或应具备的功能特性，尤其是一些特殊的功能性复合材料，比如有的复合材料容易吸水，有的对温度非常敏感，可以进行加工的温度范围非常窄，或者不能耐受剪切。现有的装置难以根据原材料在进入挤出机之前保持稳定的温度和湿度条件，对不同类型的材料进行加工处理，并且装置在使用前，需要根据不同类型的挤出机尺寸进行现有的改造或固定，难以对装置进行快速固定及连接，避免预加热的材料无法快速导入挤出装置的内部，进而会影响装置使用的效率及后期清理的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出机上的原料预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置难以根据原材料在进入挤出机之前保持稳定的温度和湿度条件，对不同类型的材料进行加工处理，需要根据不同类型的挤出机尺寸进行现有的改造或固定，难以对装置进行快速固定及连接的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机上的原料预热装置，包括处理箱体、储水箱体和夹持片，所述处理箱体的顶部螺栓固定有驱动电机，且处理箱体的一侧焊接固定有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述储水箱体嵌套在处理箱体的内部，且储水箱体的外侧贯穿连接有进液管道，所述处理箱体的外侧贯穿连接有支撑底座，且支撑底座的外侧贯穿连接有转把，所述夹持片粘接在定位杆的外侧，且定位杆的顶部连接有支撑底座，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧嵌套连接有皮带轮，所述处理箱体的内壁螺栓固定有电加热板，所述皮带轮的外侧嵌套连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的底部焊接固定有搅拌叶片，所述转把的外侧嵌套连接有锥齿，且锥齿的外侧嵌套连接有丝杆，所述定位杆的外侧焊接固定有辅助滑轮。优选的，所述处理箱体的底部采用斜坡状结构，且处理箱体与储水箱体焊接为一体式结构，并且处理箱体与支撑底座构成卡合结构。优选的，所述第一进料管与第二进料管交错分布在处理箱体的内部，且处理箱体的长度大于储水箱体的长度。优选的，所述夹持片与定位杆呈矩形分布在支撑底座的外侧，且定位杆与支撑底座通过丝杆和辅助滑轮构成滑动结构，并且夹持片的表面积大于定位杆表面积。优选的，所述螺旋叶片与搅拌叶片通过皮带轮与驱动电机构成转动结构，且螺旋叶片与搅拌叶片数量为2组，并且螺旋叶片与电加热板相互平行。优选的，所述搅拌叶片与处理箱体为相互垂直，且处理箱体的内部采用2组空腔结构。本技术的有益效果是：相对于现有技术，本技术具有以下特点：1、采用处理箱体，处理箱体内部由两组不同长度的腔体，便于不同长度的腔体对不同类型的材料进行加工，避免加热的时间过长影响加工材料效果，腔体过长增加加热时间，导致材料温度过高导致变质的情况，并利用储水箱体对多余的热量进行吸收，避免热量过高影响加工的质量；2、采用丝杆及夹持片，便于根据实际挤出机的宽度，丝杆带动夹持片进行水平移动，进而调节夹持片之间的距离，方便对不同宽度的挤出机进行夹持，提升原料预热装置日常装卸及调节的便捷性，通过夹持片增加对挤出装置夹持的摩擦力，避免使用过程中发生偏移。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术处理箱体内部结构示意图；图3为本技术支撑底座俯视结构示意图；图4为本技术处理箱体俯视结构示意图。图中：1、处理箱体；2、驱动电机；3、第一进料管；4、第二进料管；5、储水箱体；6、进液管道；7、支撑底座；8、转把；9、定位杆；10、夹持片；11、旋转杆；12、皮带轮；13、电加热板；14、螺旋叶片；15、搅拌叶片；16、锥齿；17、丝杆；18、辅助滑轮。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-图4所示，一种塑料挤出机上的原料预热装置，包括处理箱体1、驱动电机2、第一进料管3、第二进料管4、储水箱体5、进液管道6、支撑底座7、转把8、定位杆9、夹持片10、旋转杆11、皮带轮12、电加热板13、螺旋叶片14、搅拌叶片15、锥齿16、丝杆17和辅助滑轮18，处理箱体1的顶部螺栓固定有驱动电机2，且处理箱体1的一侧焊接固定有第一进料管3，第一进料管3的一侧设置有第二进料管4，储水箱体5嵌套在处理箱体1的内部，且储水箱体5的外侧贯穿连接有进液管道6，处理箱体1的外侧贯穿连接有支撑底座7，且支撑底座7的外侧贯穿连接有转把8，夹持片10粘接在定位杆9的外侧，且定位杆9的顶部连接有支撑底座7，驱动电机2的输出端连接有旋转杆11，且旋转杆11的外侧嵌套连接有皮带轮12，处理箱体1的内壁螺栓固定有电加热板13，皮带轮12的外侧嵌套连接有螺旋叶片14，且螺旋叶片14的底部焊接固定有搅拌叶片15，转把8的外侧嵌套连接有锥齿16，且锥齿16的外侧嵌套连接有丝杆17，定位杆9的外侧焊接固定有辅助滑轮18。处理箱体1的底部采用斜坡状结构，且处理箱体1与储水箱体5焊接为一体式结构，并且处理箱体1与支撑底座7构成卡合结构，通过支撑底座7对处理箱体1进行固定，确保处理箱体1连接的方便性。第一进料管3与第二进料管4交错分布在处理箱体1的内部，且处理箱体1的长度大于储水箱体5的长度，便于根据材料的类型通过第一进料管3与第二进料管4导入处理箱体1内部，确保处理箱体1投料的便捷性。夹持片10与定位杆9呈矩形分布在支撑底座7的外侧，且定位杆9与支撑底座7通过丝杆17和辅助滑轮18构成滑动结构，并且夹持片10的表面积大于定位杆9表面积，便于根据挤出正之的宽度调节定位杆9之间距离，提升装置安装及拆卸的便捷性。螺旋叶片14与搅拌叶片15通过皮带轮12与驱动电机2构成转动结构，且螺旋叶片14与搅拌叶片15数量为2组，并且螺旋叶片14与电加热板13相互平行，方便两组螺旋叶片14与搅拌叶片15对不同材料进行加工预热，确保材料在加工过程中的稳定性。搅拌叶片15与处理箱体1为相互垂直，且处理箱体1的内部采用2组空腔结构，方便对不同类型材料进行加工，确保材料预加热的效果。工作原理：在使用该塑料挤出机上的原料预热装置时，根据图1至图3所示，操作人员首先将处理箱体1放置在挤出装置的顶部，将处理箱体1底部的出料口与挤出装置的出料口进行连接，随后握持转把8，通过转把8带动锥齿16进行转动，通过锥齿16带动两侧锥齿16及丝杆17进行转动，通过丝杆17带动定位杆9与夹持片10进行水平移动，通过夹持片10对挤出装置的两侧进行固定，随后利用螺栓对夹持片10及挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机上的原料预热装置，包括处理箱体、储水箱体和夹持片，其特征在于：所述处理箱体的顶部螺栓固定有驱动电机，且处理箱体的一侧焊接固定有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述储水箱体嵌套在处理箱体的内部，且储水箱体的外侧贯穿连接有进液管道，所述处理箱体的外侧贯穿连接有支撑底座，且支撑底座的外侧贯穿连接有转把，所述夹持片粘接在定位杆的外侧，且定位杆的顶部连接有支撑底座，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧嵌套连接有皮带轮，所述处理箱体的内壁螺栓固定有电加热板，所述皮带轮的外侧嵌套连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的底部焊接固定有搅拌叶片，所述转把的外侧嵌套连接有锥齿，且锥齿的外侧嵌套连接有丝杆，所述定位杆的外侧焊接固定有辅助滑轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机上的原料预热装置，包括处理箱体、储水箱体和夹持片，其特征在于：所述处理箱体的顶部螺栓固定有驱动电机，且处理箱体的一侧焊接固定有第一进料管，所述第一进料管的一侧设置有第二进料管，所述储水箱体嵌套在处理箱体的内部，且储水箱体的外侧贯穿连接有进液管道，所述处理箱体的外侧贯穿连接有支撑底座，且支撑底座的外侧贯穿连接有转把，所述夹持片粘接在定位杆的外侧，且定位杆的顶部连接有支撑底座，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧嵌套连接有皮带轮，所述处理箱体的内壁螺栓固定有电加热板，所述皮带轮的外侧嵌套连接有螺旋叶片，且螺旋叶片的底部焊接固定有搅拌叶片，所述转把的外侧嵌套连接有锥齿，且锥齿的外侧嵌套连接有丝杆，所述定位杆的外侧焊接固定有辅助滑轮。


2.根据权利要求1所述的塑料挤出机上的原料预热装置，其特征在于：所述处理箱体的底部采用斜坡状结构，且处理箱体与储水箱体焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益华，戴宏彪，邢培灿，
申请(专利权)人：江阴市三马塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32