一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，包括熔融箱、安装在熔融箱内壁的电加热板、连通在熔融箱底端的排料管、安装在熔融箱顶部的箱盖和安装在箱盖顶部加料箱，所述箱盖的左端顶部安装有第二电机，所述第二电机的右端位于箱盖的内侧传动连接有传动轴。本实用新型专利技术中，首先，内部设置有复式的粉碎结构，可将加入到熔融箱内部的聚氯乙烯颗粒进行复式的粉碎处理，有效的降低了聚氯乙烯颗粒的颗粒直径，提升了颗粒加热处理的接触面积，从而提升了颗粒熔融处理的效率，其次，内部设置有加压排料结构，便于熔融后聚氯乙烯电缆料的排料处理，提升了聚氯乙烯电缆料排料处理的效率，从而便于聚氯乙烯绝缘层的生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置
本技术涉及电缆绝缘层生产设备
，尤其涉及一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置。
技术介绍
由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。现今生产聚氯乙烯绝缘层时，需要将聚氯乙烯颗粒倒入到熔融箱内部进行加热处理，待聚氯乙烯颗粒熔化后，便可进行绝缘层的生产和成型处理，然而现有的聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置存在不足之处：首先，难以将加入到熔融箱内部的聚氯乙烯颗粒进行粉碎处理，聚氯乙烯颗粒较大时，颗粒熔融的速率便会下降，从而降低了颗粒熔融处理的效率，其次，熔融后的聚氯乙烯电缆料黏度较大，排料处理时的效率较低，不便于聚氯乙烯绝缘层的生产成型使用。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，难以降低聚氯乙烯的颗粒直径，熔融处理的效率较低问题，而提出的一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，包括熔融箱、安装在熔融箱内壁的电加热板、连通在熔融箱底端的排料管、安装在熔融箱顶部的箱盖和安装在箱盖顶部加料箱，所述箱盖的左端顶部安装有第二电机，所述第二电机的右端位于箱盖的内侧传动连接有传动轴，且传动轴的外部对称固定连接有两组螺旋叶片，所述箱盖的内部位于传动轴的下方对称啮合连接有两组粉碎齿轴，所述箱盖的前端安装有第一电机，且第一电机通过输出轴与粉碎齿轴传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述熔融箱的右端安装有加压箱，所述加压箱的前端底部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴位于加压箱的内侧传动连接有凸轮，所述加压箱的内侧位于凸轮的上方嵌设有柱塞块，且柱塞块和凸轮之间通过转动连接有传动连杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述加压箱的右端顶部连通有单向进气阀，所述加压箱的顶端连通有单向出气阀，且单向出气阀的尾端与熔融箱连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述熔融箱的前端底部安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电加热板的输入端电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱盖的内侧位于两组螺旋叶片的下方均固定连接有磨齿板，且磨齿板的上端面与螺旋叶片的下端面相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述加料箱的顶部通过铰链转动连接有密封盖板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，内部设置有复式的粉碎结构，在箱盖上设置有第一电机、粉碎齿轴、第二电机、传动轴和磨齿板，当第二电机工作时，便可带动传动辊上的两组螺旋叶片转动，从而加料箱内部的颗粒输送到箱盖的中部，输送的过程中颗粒便会持续接触摩擦磨齿板，磨齿板可将颗粒进行第一步粉碎处理，当颗粒输送到箱盖的中部时，便会落入两组粉碎齿轴之间，第一电机工作时，便会带动两组粉碎齿轴持续转动，从而将颗粒进行进一步的粉碎处理，这种结构可将加入到熔融箱内部的聚氯乙烯颗粒进行复式的粉碎处理，有效的降低了聚氯乙烯颗粒的颗粒直径，提升了颗粒加热处理的接触面积，从而提升了颗粒熔融处理的效率。2、本技术中，内部设置有加压排料结构，在熔融箱的右端设置有加压箱，同时在加压箱内设置有第三电机、凸轮、柱塞块和传动连杆，当第三电机工作时，便会带动凸轮转动，在传动连杆的作用下，柱塞块便会在加压箱内部进行竖直方向的往复滑动，当柱塞块下滑时，加压箱内部空间便会逐渐增大，外界的空气便会通过单向进气阀进入到加压箱内部的空腔内，当柱塞块上滑时，加压箱内部的空间便会逐渐减小，加压箱内部的空气便会通过单向出气阀挤压输送到熔融箱的内部，熔融箱内部的气压便会逐渐提升，随着气压的提升，熔融箱内部的电缆料便会通过排料管挤压排出，这种结构便于熔融后聚氯乙烯电缆料的排料处理，提升了聚氯乙烯电缆料排料处理的效率，从而便于聚氯乙烯绝缘层的生产使用。附图说明图1为本技术提出的一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置的正视图；图2为本技术中熔融箱的内部结构示意图；图3为本技术中加压箱的内部结构示意图。图例说明：1、熔融箱；2、箱盖；3、加料箱；301、密封盖板；4、排料管；5、第一电机；501、粉碎齿轴；6、第二电机；601、传动轴；602、螺旋叶片；7、加压箱；8、第三电机；801、凸轮；9、单向进气阀；10、单向出气阀；11、电控开关；12、电加热板；13、磨齿板；14、传动连杆；15、柱塞块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，包括熔融箱1、安装在熔融箱1内壁的电加热板12、连通在熔融箱1底端的排料管4、安装在熔融箱1顶部的箱盖2和安装在箱盖2顶部加料箱3，箱盖2的左端顶部安装有第二电机6，第二电机6的右端位于箱盖2的内侧传动连接有传动轴601，且传动轴601的外部对称固定连接有两组螺旋叶片602，箱盖2的内部位于传动轴601的下方对称啮合连接有两组粉碎齿轴501，箱盖2的前端安装有第一电机5，且第一电机5通过输出轴与粉碎齿轴501传动连接。具体的，如图1和图3所示，熔融箱1的右端安装有加压箱7，加压箱7的前端底部安装有第三电机8，第三电机8的输出轴位于加压箱7的内侧传动连接有凸轮801，加压箱7的内侧位于凸轮801的上方嵌设有柱塞块15，且柱塞块15和凸轮801之间通过转动连接有传动连杆14，加压箱7的右端顶部连通有单向进气阀9，加压箱7的顶端连通有单向出气阀10，且单向出气阀10的尾端与熔融箱1连通，单向进气阀9的设置，便于外界的空气单向进入到加压箱7的内部，单向出气阀10的设置，可将加压箱7内部的空气单向输送到熔融箱1的内部，从而实现了熔融箱1内部的持续加压处理。具体的，如图1和图2所示，熔融箱1的前端底部安装有电控开关11，且电控开关11的输出端分别与第一电机5、第二电机6、第三电机8和电加热板12的输入端电性连接，箱盖2的内侧位于两组螺旋叶片602的下方均固定连接有磨齿板13，且磨齿板13的上端面与螺旋叶片602的下端面相互贴合，加料箱3的顶部通过铰链转动连接有密封盖板301，电控开关11的设置，便于第一电机5、第二电机6、第三电机8和电加热板12的通电控制处理，磨齿板13的设置，可将螺旋叶片602输送过程中的颗粒进行接触磨碎处理，从而降低了颗粒直径，密封盖板301的设置，便于加料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，包括熔融箱(1)、安装在熔融箱(1)内壁的电加热板(12)、连通在熔融箱(1)底端的排料管(4)、安装在熔融箱(1)顶部的箱盖(2)和安装在箱盖(2)顶部加料箱(3)，其特征在于，所述箱盖(2)的左端顶部安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的右端位于箱盖(2)的内侧传动连接有传动轴(601)，且传动轴(601)的外部对称固定连接有两组螺旋叶片(602)，所述箱盖(2)的内部位于传动轴(601)的下方对称啮合连接有两组粉碎齿轴(501)，所述箱盖(2)的前端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)通过输出轴与粉碎齿轴(501)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，包括熔融箱(1)、安装在熔融箱(1)内壁的电加热板(12)、连通在熔融箱(1)底端的排料管(4)、安装在熔融箱(1)顶部的箱盖(2)和安装在箱盖(2)顶部加料箱(3)，其特征在于，所述箱盖(2)的左端顶部安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的右端位于箱盖(2)的内侧传动连接有传动轴(601)，且传动轴(601)的外部对称固定连接有两组螺旋叶片(602)，所述箱盖(2)的内部位于传动轴(601)的下方对称啮合连接有两组粉碎齿轴(501)，所述箱盖(2)的前端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)通过输出轴与粉碎齿轴(501)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯电缆料生产用熔融装置，其特征在于，所述熔融箱(1)的右端安装有加压箱(7)，所述加压箱(7)的前端底部安装有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出轴位于加压箱(7)的内侧传动连接有凸轮(801)，所述加压箱(7)的内侧位于凸轮(801)的上方嵌设有柱塞块(15)，且柱塞块(15)和凸轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊龙，冯明艳，张新华，
申请(专利权)人：成都鑫成鹏高分子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51