本实用新型专利技术公开了一种防粘连的薄膜生产用自动切断装置，包括箱体，其内部轴安装有收卷组件，所述箱体中端内固定安装有称重板，还包括定位框，其安装在箱体顶部中端内，所述定位框底部贯穿安装有升降框，所述升降框底部内嵌入式安装有阻力弹簧，所述定位框中端底部设有定位杆，所述滑块位于滑动槽内，所述滑动槽底部开口位置设有连接管，所述切割刀位于固定板下方，所述排气槽侧面开设有排气孔，定位板，其转轴连接于切割刀顶端，所述定位板顶端内壁上设有限位杆，所述限位杆中端贯穿安装有限位块。该防粘连的薄膜生产用自动切断装置，可以防止薄膜粘黏在切割刀上，还方便更换切割刀。还方便更换切割刀。还方便更换切割刀。
【技术实现步骤摘要】
一种防粘连的薄膜生产用自动切断装置
[0001]本技术涉及薄膜切割
，具体为一种防粘连的薄膜生产用自动切断装置。
技术介绍
[0002]薄膜在成产出来之后要对其进行收卷，收卷完成之后需要对薄膜进行切断，然后重新收卷，切断时或是人工切断，或是用薄膜切割装置进行切割，为了方便大多是用薄膜切割装置进行切割，然而现有的薄膜切割装置大都存在以下问题：
[0003]现有的薄膜切割装置在切割过程中，切断后的薄膜容易粘附在切割刀表面，需要人工手动将薄膜分离，费时费力，降低了薄膜的生产效率，不方便将薄膜自动分离，并且切割刀大都数是和推进装置为一体，切割刀在长时间使用之后，刀刃会发生磨损，为保证切断的平整性，需要对切割刀进行更换，但现有的设备不方便更换切割刀。
[0004]针对上述问题，急需在原有薄膜切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防粘连的薄膜生产用自动切断装置，以解决上述
技术介绍
提出薄膜切割装置，不方便将薄膜自动分离和不方便更换切割刀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘连的薄膜生产用自动切断装置，包括箱体，其内部轴安装有收卷组件，所述箱体中端内固定安装有称重板，且称重板顶端开设有切割槽；
[0007]还包括：
[0008]定位框，其安装在箱体顶部中端内，所述定位框底部贯穿安装有升降框，且升降框顶端固定连接有气泵，并且气泵安装在箱体顶部中端内壁上，所述升降框底部内嵌入式安装有阻力弹簧，且阻力弹簧端部固定连接有固定杆，并且固定杆位于称重板上方，所述定位框中端底部设有定位杆，且定位杆贯穿安装在升降框底部，并且定位杆底部安装有滑块，所述滑块位于滑动槽内，且滑动槽开设在固定板内，并且固定板固定安装在升降框底部中端上，所述滑动槽底部开口位置设有连接管，且连接管顶端通过密封圈固定在滑动槽底部内壁上，并且连接管固定安装在切割刀顶端，所述切割刀位于固定板下方，且切割刀内开设有排气槽，并且排气槽与连接管相通，所述排气槽侧面开设有排气孔，且排气孔开设在切割刀外壁上；
[0009]定位板，其转轴连接于切割刀顶端，所述定位板顶端内壁上设有限位杆，且限位杆位于定位槽内，并且定位槽开设在固定板外壁上，所述限位杆中端贯穿安装有限位块，且限位块位于限位槽内，并且限位槽开设在定位槽上方，所述限位块顶端固定连接有限位弹簧，且限位弹簧安装在限位槽内。
[0010]优选的，所述固定杆通过阻力弹簧在升降框底部内弹性滑动，且固定杆在升降框底部对称设置有两个，两个固定杆可以将薄膜位置固定，方便进行切割。
[0011]优选的，所述滑块和滑动槽相贴合，且滑块和滑动槽构成滑动结构，形成吸气排气结构，方便后面使用。
[0012]优选的，所述排气孔在切割刀内均匀分布，且排气孔与排气槽相通，并且排气槽通过连接管与滑动槽相通，用以吸气和排气使用，排气可防止薄膜粘黏在切割刀上。
[0013]优选的，所述限位杆和定位槽均为弧形结构设计，且定位槽在固定板外壁上对称设置有两个，对切割刀的位置进行限制，保证切割刀在使用时的稳定性。
[0014]优选的，所述限位块通过限位弹簧在限位槽内弹性滑动，且限位块呈“L”字形结构设计，对限位杆的位置进行固定，对切割刀的位置进行二次固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该防粘连的薄膜生产用自动切断装置，通过设置有滑块和排气孔，因定位杆位置固定，固定板向下滑动时，滑块相对于固定板在滑动槽向上贴合滑动，通过排气孔、排气槽和连接管将气体吸入滑动槽内，切割刀将薄膜切断之后，固定板向上滑动，滑块相对于固定板在滑动槽向下贴合滑动，将气体通过连接管、排气槽和排气孔排出，对粘黏在切割刀外壁上的薄膜吹落，实现防止薄膜粘黏在切割刀上；
[0017]2.该防粘连的薄膜生产用自动切断装置，通过设置有定位板和限位块，将两侧限位块向上滑动，使限位块底端离开定位板，定位板失去限制之后，拉动定位板，定位板带动限位杆离开定位槽，使切割刀失去限制可以取下，实现方便更换切割刀。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖结构示意图；
[0019]图2为本技术称重板俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术切割刀放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、收卷组件；3、称重板；4、切割槽；5、定位框；6、升降框；61、阻力弹簧；7、气泵；8、固定杆；9、定位杆；91、滑块；10、滑动槽；11、固定板；12、连接管；13、切割刀；131、排气槽；132、排气孔；14、定位板；15、限位杆；151、定位槽；16、限位块；17、限位槽；18、限位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防粘连的薄膜生产用自动切断装置，包括箱体1，其内部轴安装有收卷组件2，箱体1中端内固定安装有称重板3，且称重板3顶端开设有切割槽4；
[0026]还包括定位框5，其安装在箱体1顶部中端内，定位框5底部贯穿安装有升降框6，且升降框6顶端固定连接有气泵7，并且气泵7安装在箱体1顶部中端内壁上，升降框6底部内嵌
入式安装有阻力弹簧61，且阻力弹簧61端部固定连接有固定杆8，并且固定杆8位于称重板3上方，定位框5中端底部设有定位杆9，且定位杆9贯穿安装在升降框6底部，并且定位杆9底部安装有滑块91，滑块91位于滑动槽10内，且滑动槽10开设在固定板11内，并且固定板11固定安装在升降框6底部中端上，滑动槽10底部开口位置设有连接管12，且连接管12顶端通过密封圈固定在滑动槽10底部内壁上，并且连接管12固定安装在切割刀13顶端，切割刀13位于固定板11下方，且切割刀13内开设有排气槽131，并且排气槽131与连接管12相通，排气槽131侧面开设有排气孔132，且排气孔132开设在切割刀13外壁上；固定杆8通过阻力弹簧61在升降框6底部内弹性滑动，且固定杆8在升降框6底部对称设置有两个，滑块91和滑动槽10相贴合，且滑块91和滑动槽10构成滑动结构，排气孔132在切割刀13内均匀分布，且排气孔132与排气槽131相通，并且排气槽131通过连接管12与滑动槽10相通；如图1
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4中，启动收卷组件2，对薄膜进行收卷，收卷完成后，收卷组件2关闭，启动气泵7，气泵7会推动升降框6下降，升降框6会推动固定杆8，使固定杆8与薄膜相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防粘连的薄膜生产用自动切断装置，包括箱体(1)，其内部轴安装有收卷组件(2)，所述箱体(1)中端内固定安装有称重板(3)，且称重板(3)顶端开设有切割槽(4)；其特征在于：还包括：定位框(5)，其安装在箱体(1)顶部中端内，所述定位框(5)底部贯穿安装有升降框(6)，且升降框(6)顶端固定连接有气泵(7)，并且气泵(7)安装在箱体(1)顶部中端内壁上，所述升降框(6)底部内嵌入式安装有阻力弹簧(61)，且阻力弹簧(61)端部固定连接有固定杆(8)，并且固定杆(8)位于称重板(3)上方，所述定位框(5)中端底部设有定位杆(9)，且定位杆(9)贯穿安装在升降框(6)底部，并且定位杆(9)底部安装有滑块(91)，所述滑块(91)位于滑动槽(10)内，且滑动槽(10)开设在固定板(11)内，并且固定板(11)固定安装在升降框(6)底部中端上，所述滑动槽(10)底部开口位置设有连接管(12)，且连接管(12)顶端通过密封圈固定在滑动槽(10)底部内壁上，并且连接管(12)固定安装在切割刀(13)顶端，所述切割刀(13)位于固定板(11)下方，且切割刀(13)内开设有排气槽(131)，并且排气槽(131)与连接管(12)相通，所述排气槽(131)侧面开设有排气孔(132)，且排气孔(132)开设在切割刀(13)外壁上；定位板(14)，其转轴连接于切割刀(13)顶端，所述定位板(14)顶端内壁上设有限位杆(15)，且限位杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益华，
申请(专利权)人：江阴市三马塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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