一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站，包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒，所述搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、固定在搅拌轴上的高压喷水口、搅拌内筒、搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌轴的底部，所述搅拌杆位于所述砂浆储藏室内，所述搅拌内筒外壁上固定有若干个搅拌凸起，所述若干个搅拌凸起向所述搅拌外筒延伸，所述搅拌轴受动力装置驱动进行搅拌，所述搅拌轴和所述搅拌叶片位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上。本实用新型专利技术实施例通过在搅拌内壁上设置若干个搅拌凸起，和搅拌杆配合可达到充分搅拌浆料的目的，提交浆料的搅拌混合率。

【技术实现步骤摘要】
一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站
本技术涉及工程机械
，尤其涉及一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站。
技术介绍
砂浆是指由一定比例的水泥、砂、水及其它物料按一定比例，经计量、拌制后形成的拌合物。砂浆可以用于砌筑、抹灰等施工作业。当前的砂浆搅拌站均包括以下几部分：砂料输送系统，粉料输送系统、搅拌系统和控制系统。其中，砂料输送系统包括皮带输送机，皮带输送机包括皮带支架和输送皮带等结构；粉料输送系统包括储存粉料的粉料罐和粉料输送管路；搅拌系统包括搅拌主机，搅拌主机具有内设搅拌机构的搅拌腔。控制系统实现对整个砂浆搅拌站的控制，通常搅拌系统和控制系统集成在一起，设置在由支架支撑的搅拌主楼上。该砂浆搅拌站的砂浆的制备和供给流程是：堆积在露天场所的砂料通过计量装置计量后，再由裸露在环境中的输送皮带输送至搅拌腔，实现搅拌站所需砂料的供给；水泥等粉料通过专门的粉料运输车输送至搅拌站所在区域，然后通过气力输送装置储存至粉料罐中，再通过粉料输送管路输送至搅拌腔；搅拌腔利用上述原料生产砂浆，再利用搅拌运输车将砂浆成品运输至施工现场供给砂浆泵，砂浆泵将砂浆喷涂至待施工面。本公司所申请的201820207164.5号专利所公开的一种砂浆搅拌站通过一根搅拌杆实现了对砂浆储藏室内成型砂浆的搅拌，但这种搅拌不充分，导致内部上下料和水的接触也不够充分，无法对砂浆储藏室中其他部位的砂浆进行搅拌混合促进，提升砂浆浆料的搅拌混合率。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供了一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站，通过在搅拌内壁上设置若干个搅拌凸起，和搅拌杆配合可达到充分搅拌浆料的目的，提交浆料的搅拌混合率。本技术提供了一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站，包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒，其中：所述搅拌外筒顶上固定动力装置，所述动力装置固定在所述搅拌外筒的顶上，所述搅拌外筒顶部侧面设置有进料口，所述搅拌外筒底部侧面设置有出料口；所述搅拌外筒内部固定有搅拌装置，所述搅拌外筒和搅拌装置之间形成砂浆储藏室，所述砂浆储藏室与所述出料口连通；所述搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、固定在搅拌轴上的高压喷水口、搅拌内筒、搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌轴的底部，所述搅拌杆位于所述砂浆储藏室内，所述搅拌内筒外壁上固定有若干个搅拌凸起，所述若干个搅拌凸起向所述搅拌外筒延伸，所述搅拌轴受动力装置驱动进行搅拌，所述搅拌轴和所述搅拌叶片位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述搅拌内筒与所述进料口形成连通腔体，所述搅拌内筒的下开口与所述砂浆储藏室形成连通腔体。所述若干个搅拌凸起中的每一搅拌凸起上设置有通孔。所述搅拌杆上设置有若干个通孔。所述动力装置包括电动机和减速机，所述电动机驱动所述减速机工作，所述减速机驱动所述搅拌装置上的搅拌轴。所述搅拌内筒包括上搅拌内筒和下搅拌内筒，所述上搅拌内筒和所述下搅拌内筒间沿着所述搅拌轴相互叠层在不同的高度上，所述若干个搅拌凸起设置在所述下搅拌内筒上，所述上搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述上搅拌内筒与所述搅拌外筒所形成第一搅拌腔，所述搅拌轴上的部分搅拌叶片位于所述第一搅拌腔内；所述上搅拌内筒的下开口与所述下搅拌内筒形成第二搅拌腔，所述搅拌轴上的部分搅拌叶位于所述第二搅拌腔内，所述搅拌轴上的高压喷水口位于所述第二搅拌腔内。所述上搅拌内筒为圆锥搅拌内筒，和/或所述下搅拌内筒为圆锥搅拌内筒，所述上搅拌内筒和下搅拌内筒通过连接杆固定在一起。所述进料口为一个以上。所述高压喷水口为一个以上。所述搅拌外筒的侧壁上还设有可供人员进出的进出孔设备，所述进出孔设备包括人孔和封盖。本技术实施例中的砂浆搅拌站通过设置在搅拌内筒外壁上设置若干个搅拌凸起，可配合搅拌杆一起实现砂浆储藏室内的砂浆搅拌，从而促进砂浆中水与粉料的融合程度，提升了砂浆料浆的搅拌混合率，也达到了水和粉料的充分接触，使得粉料不成结块，便于整个砂浆料的输出。在搅拌凸起和搅拌杆上设置的通孔可以减少水流阻力，提升整个搅拌效率。本技术实施例中的砂浆搅拌站可以通过动力装置驱动搅拌装置高速旋转，粉料从进料口进入搅拌内筒，在重力作用下，向下运动，被搅拌装置上的叶片分散，再与高压喷水口喷出的水混合、搅拌，从搅拌内筒的下口流出，由于高速运转，在离心力的作用下流向搅拌外筒与搅拌装置所形成的砂浆储藏室内储存，也可以被搅拌装置下部所设置的搅拌杆进行二次充分搅拌，混合好的物料从出料口流出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术实施例中的多级搅拌结构的砂浆搅拌站的整体结构示意图；图2是本技术实施例中的砂浆搅拌站中的搅拌装置结构示意图；图3是本技术实施例中的搅拌装置中的搅拌轴结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例所涉及的多级搅拌结构的砂浆搅拌站，包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒，其中：所述搅拌外筒顶上固定动力装置，所述动力装置固定在所述搅拌外筒的顶上，所述搅拌外筒顶部侧面设置有进料口，所述搅拌外筒底部侧面设置有出料口；所述搅拌外筒内部固定有搅拌装置，所述搅拌外筒和搅拌装置之间形成砂浆储藏室，所述砂浆储藏室与所述出料口连通；所述搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、固定在搅拌轴上的高压喷水口、搅拌内筒、搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌轴的底部，所述搅拌杆位于所述砂浆储藏室内，所述搅拌内筒外壁上固定有若干个搅拌凸起，所述若干个搅拌凸起向所述搅拌外筒延伸，所述搅拌轴受动力装置驱动进行搅拌，所述搅拌轴和所述搅拌叶片位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述搅拌内筒与所述进料口形成连通腔体，所述搅拌内筒的下开口与所述砂浆储藏室形成连通腔体。具体的，图1示出了本技术实施例中的多级搅拌结构的砂浆搅拌站的整体结构示意图，图2和图3示出了本技术实施例中的砂浆搅拌站中的搅拌装置结构示意图，该砂浆搅拌站包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒11等等。动力装置包括：减速机2和电动机1；搅拌装置包括：搅拌轴6、搅拌叶片8、高压喷水口7、搅拌杆10、上搅拌内筒5、下搅拌内筒9、连接杆16；搅拌外筒包括：进料口3、出料口13、可供人员进出的进出孔设备即所述进出孔设备包括人孔和封盖12。需要说明的是，搅拌外筒11设置为一个圆锥形形体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站，其特征在于，包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒，其中：/n所述搅拌外筒顶上固定动力装置，所述动力装置固定在所述搅拌外筒的顶上，所述搅拌外筒顶部侧面设置有进料口，所述搅拌外筒底部侧面设置有出料口；/n所述搅拌外筒内部固定有搅拌装置，所述搅拌外筒和搅拌装置之间形成砂浆储藏室，所述砂浆储藏室与所述出料口连通；/n所述搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、固定在搅拌轴上的高压喷水口、搅拌内筒、搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌轴的底部，所述搅拌杆位于所述砂浆储藏室内，所述搅拌内筒外壁上固定有若干个搅拌凸起，所述若干个搅拌凸起向所述搅拌外筒延伸，所述搅拌轴受动力装置驱动进行搅拌，所述搅拌轴和所述搅拌叶片位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述搅拌内筒与所述进料口形成连通腔体，所述搅拌内筒的下开口与所述砂浆储藏室形成连通腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级搅拌结构的砂浆搅拌站，其特征在于，包括：动力装置、搅拌装置和搅拌外筒，其中：
所述搅拌外筒顶上固定动力装置，所述动力装置固定在所述搅拌外筒的顶上，所述搅拌外筒顶部侧面设置有进料口，所述搅拌外筒底部侧面设置有出料口；
所述搅拌外筒内部固定有搅拌装置，所述搅拌外筒和搅拌装置之间形成砂浆储藏室，所述砂浆储藏室与所述出料口连通；
所述搅拌装置包括搅拌轴、固定在搅拌轴上的搅拌叶片、固定在搅拌轴上的高压喷水口、搅拌内筒、搅拌杆，所述搅拌杆位于所述搅拌轴的底部，所述搅拌杆位于所述砂浆储藏室内，所述搅拌内筒外壁上固定有若干个搅拌凸起，所述若干个搅拌凸起向所述搅拌外筒延伸，所述搅拌轴受动力装置驱动进行搅拌，所述搅拌轴和所述搅拌叶片位于搅拌内筒内，所述搅拌内筒的上开口固定在搅拌外筒的内壁上，所述搅拌内筒与所述进料口形成连通腔体，所述搅拌内筒的下开口与所述砂浆储藏室形成连通腔体。


2.如权利要求1所述的多级搅拌结构的砂浆搅拌站，其特征在于，所述若干个搅拌凸起中的每一搅拌凸起上设置有通孔。


3.如权利要求1所述的多级搅拌结构的砂浆搅拌站，其特征在于，所述搅拌杆上设置有若干个通孔。


4.如权利要求1至3任一项所述的多级搅拌结构的砂浆搅拌站，其特征在于，所述动力装置包括电动机和减速机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建斌，韩健，李斌，蒲湘泽，
申请(专利权)人：广东盛瑞科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44