适用于氧传感器的锆管静压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及氧传感器锆管技术领域，尤其涉及适用于氧传感器的锆管静压成型模具。包括密封套、模芯、胶膜和外模，胶膜内腔设计有一个微小的台阶，用于目视快速装粉；压装过程中，模芯边旋转边压入，有利于防止坯体头部变形；外模上设置有多个孔洞，便于压型过程中，液体顺利进入内部橡胶表面实现均匀施压；压装模芯采用橡胶材质易变形，外加压力去除后，该橡胶能够回弹到原尺，可重复利用；所述压针设置有锥度，便于坯体成型后卸膜。

【技术实现步骤摘要】
适用于氧传感器的锆管静压成型模具
本技术涉及氧传感器锆管
，尤其涉及适用于氧传感器的锆管静压成型模具。
技术介绍
现有氧传感器的锆管一般采用等静压机压制成型，制成坯体，然后通过高温煅烧等工艺制成成品锆管。等静压机的工作容器中的压力很高，可达300MPa或更高，且容器内各个方向的压力一致，因此坯体各部分的受压均匀，成型素坯的密度高，且均匀，从而使坯体在烧成时变形。现有等静压工艺一般是将待压制产品(多为平板状或者片状)放置在密封袋中进行真空密封，排除内部空气后再进行等静压成型。一方面该工艺对于具有相对较复杂的内腔结构难以使用，另一方面，真空密封效率低，真空后的塑料袋难以回收使用。另外氧传感器使用的氧化锆为超细粉末，其硬度高，中空结构难以成型或者成型难度大，难以批量高效生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了适用于氧传感器的锆管静压成型模具，包括密封套、模芯、胶膜和外模，胶膜内腔设计有一个微小的台阶，用于目视快速装粉；压装过程中，模芯边旋转边压入，有利于防止坯体头部变形；外模上设置有多个孔洞，便于压型过程中，液体顺利进入内部橡胶表面实现均匀施压；压装模芯采用橡胶材质易变形，外加压力去除后，该橡胶能够回弹到原尺，可重复利用；所述压针设置有锥度，便于坯体成型后卸膜。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括密封套、模芯、胶膜、外模和锆管坯体；所述模芯顶部设置有固定台；所述固定台上方设置有固定柱；所述密封套固定设置在固定台和固定柱上；所述固定台下方在密封套上设置有凹槽；所述胶膜设置在外模内部；所述胶膜内部设置有内腔；所述胶膜顶部设置有隔台；所述隔台卡接在外模上方。进一步优化本技术方案，所述的胶膜外径大于外模内径；所述胶膜采用橡胶材质，邵式硬度为65～70。进一步优化本技术方案，所述的内腔内部上方设置有台阶。进一步优化本技术方案，所述的密封套和胶膜材质相同；所述凹槽内径比胶膜的隔台直径小0.4mm-0.5mm。进一步优化本技术方案，所述的固定台下方设置有压台；所述压台下方设置有压针；所述压针设置有锥度；所述压针上方直径大于下方直径。进一步优化本技术方案，所述的压台直径和台阶上方的内腔直径相等。进一步优化本技术方案，所述的模芯向下压制过程中，模芯处于旋转状态。进一步优化本技术方案，所述的外模为不锈钢材质；所述外模外周设置有多个孔洞。进一步优化本技术方案，所述的外模外部下方设置有工装套。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、外模上均匀开数个孔洞，便于压型过程中，液体顺利进入内部橡胶表面，均匀施压。2、胶膜主要用于传递等静压的液体静压力，压缩内部粉体材料，胶膜其外径要求比外模大，目的是能够与外模紧密压紧成一体，后续工序使用中不脱离。3、如果硬度太小，橡胶过软，压装模芯时橡胶易变形，成型材料尺寸发生变化。如果过硬，受压力过程中，橡胶容易开裂；胶膜采用橡胶材质，关键控制硬度邵式硬度65～70，能满足需求。4、压针保持小锥度，便于成型后卸膜，由于氧化锆粉体细小，硬度高，因此该表面要求精细研磨抛光。5、密封套的凹槽内径比胶膜外径小0.4mm-0.5mm，利用橡胶的弹性密封防水。6、整个装置的设计模具可以反复使用，装卸效率高，与模具的设计配套的等静压加压和降压的要求降低。附图说明图1为适用于氧传感器的锆管静压成型模具的压制状态示意图。图2为适用于氧传感器的锆管静压成型模具的卸膜状态示意图。图3为适用于氧传感器的锆管静压成型模具的外模和胶膜固定状态示意图。图4为适用于氧传感器的锆管静压成型模具的装料状态示意图。图5为适用于氧传感器的锆管静压成型模具的模芯结构示意图。图中：1、密封套；101、凹槽；2、模芯；201、固定台；202、固定柱；203、压台；204、压针；3、胶膜；301、内腔；302、隔台；303、台阶；4、外模；401、孔洞；5、锆管坯体；6、工装套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-5所示，适用于氧传感器的锆管静压成型模具其特征在于：包括密封套1、模芯2、胶膜3、外模4和锆管坯体5；所述模芯2顶部设置有固定台201；所述固定台201上方设置有固定柱202；所述密封套1固定设置在固定台201和固定柱202上；所述固定台201下方在密封套1上设置有凹槽101；所述胶膜3设置在外模4内部；所述胶膜3内部设置有内腔301；所述胶膜3顶部设置有隔台302；所述隔台302卡接在外模4上方。优选的，所述胶膜3外径大于外模4内径；所述胶膜3采用橡胶材质，邵式硬度为65～70。优选的，所述内腔301内部上方设置有台阶303。优选的，所述密封套1和胶膜3材质相同；所述凹槽101内径比胶膜3的隔台302直径小0.4mm-0.5mm。优选的，固定台201下方设置有压台203；所述压台203下方设置有压针204；所述压针204设置有锥度；所述压针204上方直径大于下方直径。优选的，所述压台203直径和台阶303上方的内腔301直径相等。优选的，模芯2向下压制过程中，模芯2处于旋转状态。优选的，所述外模4为不锈钢材质；所述外模4外周设置有多个孔洞401。优选的，所述外模4外部下方设置有工装套6。工作原理：向胶膜3的内腔301内部填入粉末原料，如果采用电子秤称量的方式装粉，效率低；如果采用模具定容装粉的工艺，由于粉体为氧化锆微粉，其特征是硬度高，颗粒细，定容工装易于磨损，同时磨损下来的残渣会混入陶瓷粉体中。所述内腔301内部上方设置有台阶303，胶膜3的内腔301的微小台阶303，用于目视快速装粉，当粉料装入到台阶303位置时停止装料，不仅装料效率高，而且粉末原料中不会混杂杂物；压模时，密封套1推动模芯2插入胶膜3内部，模芯2底部的压针204和压台203插入到胶膜3的内腔301内部，模芯2向下压制过程中，模芯2处于旋转状态，压装过程中，模芯2边旋转边压入，有利于防止坯体头部变形。所述压台203直径和台阶303上方的内腔301直径相等，如果压台203尺寸偏小，高压成型过程中液体容易进入橡胶模具腔体内，产品失效。如果压台203尺寸偏大，最后卸膜过程中不易于取出，容易造成内部成型零件断裂。压针204保持小锥度，便于成型后卸膜，由于氧化锆粉体细小，硬度高，因此该表面要求精细研磨抛光，模芯2研磨抛光后，进行镀金刚石处理，增加表面硬度；这样处理完后，该模芯2在使用中，细小的氧化锆粉在高压下不会附着在模芯2表面，方便清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于氧传感器的锆管静压成型模具，其特征在于：包括密封套(1)、模芯(2)、胶膜(3)、外模(4)和锆管坯体(5)；所述模芯(2)顶部设置有固定台(201)；所述固定台(201)上方设置有固定柱(202)；所述密封套(1)固定设置在固定台(201)和固定柱(202)上；所述固定台(201)下方在密封套(1)上设置有凹槽(101)；所述胶膜(3)设置在外模(4)内部；所述胶膜(3)内部设置有内腔(301)；所述胶膜(3)顶部设置有隔台(302)；所述隔台(302)卡接在外模(4)上方。/n

【技术特征摘要】
1.适用于氧传感器的锆管静压成型模具，其特征在于：包括密封套(1)、模芯(2)、胶膜(3)、外模(4)和锆管坯体(5)；所述模芯(2)顶部设置有固定台(201)；所述固定台(201)上方设置有固定柱(202)；所述密封套(1)固定设置在固定台(201)和固定柱(202)上；所述固定台(201)下方在密封套(1)上设置有凹槽(101)；所述胶膜(3)设置在外模(4)内部；所述胶膜(3)内部设置有内腔(301)；所述胶膜(3)顶部设置有隔台(302)；所述隔台(302)卡接在外模(4)上方。


2.根据权利要求1所述的适用于氧传感器的锆管静压成型模具，其特征在于：所述胶膜(3)外径大于外模(4)内径；所述胶膜(3)采用橡胶材质，邵式硬度为65～70。


3.根据权利要求1所述的适用于氧传感器的锆管静压成型模具，其特征在于：所述内腔(301)内部上方设置有台阶(303)。


4.根据权利要求1所述的适用于氧传感器的锆管静压成型模具，其特征在于：所述密封套(1)和胶膜(3)材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭东，张鹤，
申请(专利权)人：保定东瑞汽车电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13