一种节能环保型垃圾焚烧系统技术方案

本发明专利技术公开了一种节能环保型垃圾焚烧系统，包括焚烧炉及用于焚烧炉排气的排烟管、预处理箱及固定于预处理箱上的排放管，所述预处理箱的下部开设有加热腔，所述加热腔的侧壁贯穿插设有加热管，所述排放管的底部插设有排放管，所述加热管的两端分别与排烟管和排放管连通，所述预处理箱的侧壁开设有环形的通气腔，所述通气腔的底部开设有四个烘干槽。优点在于：高温烟气在排放过程中，烟气通过加热管向加热腔内部的水流进行加热，从而实现对预处理箱的加热，使得预处理箱内部的待处理垃圾得到烘干处理，使得待处理垃圾更加干燥易燃，从而提高后续的焚烧效率，同时避免潮湿垃圾燃烧不充分造成更大的烟气污染，有效减少污染气体排放。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型垃圾焚烧系统
本专利技术涉及垃圾焚烧
，尤其涉及一种节能环保型垃圾焚烧系统。
技术介绍
垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。目前垃圾焚烧多使用焚烧炉集中处理，但是焚烧炉缺乏对垃圾的预处理，而很多垃圾自身较为潮湿不易燃烧，直接焚烧需要消耗更好的燃料，造成能源的浪费，并且潮湿的垃圾直接焚烧不易充分燃烧，使得排放的烟气中污染物较多，严重影响环境，并且排放的烟气温度较高，使得局部环境温度提升，同时没有利用烟气的余热，造成能源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中垃圾焚烧能源浪费严重的问题，而提出的一种节能环保型垃圾焚烧系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种节能环保型垃圾焚烧系统，包括焚烧炉及用于焚烧炉排气的排烟管、预处理箱及固定于预处理箱上的排放管，所述预处理箱的下部开设有加热腔，所述加热腔的侧壁贯穿插设有加热管，所述排放管的底部插设有排放管，所述加热管的两端分别与排烟管和排放管连通，所述预处理箱的侧壁开设有环形的通气腔，所述通气腔的底部开设有四个烘干槽，所述通气腔的顶部贯穿开设有四个注水槽，所述通气腔的侧壁贯穿插设有与排放管内部连通的蒸汽管，所述排放管的远离预处理箱的一端固定有滤网，所述排放管的底部贯穿插设有收集箱，每个所述烘干槽的底部均贯穿开设有与加热腔内部连通的上浮孔，所述加热腔内部设有自动补水机构。在上述的节能环保型垃圾焚烧系统中，所述自动补水机构包括开设于加热腔顶部的封闭槽，所述封闭槽的侧壁开设有与四个烘干槽内部连通的补水槽，所述封闭槽的内壁密封滑动连接有密封块，所述密封块的底部固定有浮板，所述浮板的顶部贯穿开设有多个透气孔，所述浮板与加热腔的内壁密封滑动连接。在上述的节能环保型垃圾焚烧系统中，所述上浮孔内部设有单向阀，所述蒸汽管内部设有单向阀，所述排放管的周向外壁嵌设有降温袋，所述降温袋位于收集箱的正上方。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，高温烟气在排放过程中，烟气通过加热管向加热腔内部的水流进行加热，从而实现对预处理箱的加热，使得预处理箱内部的待处理垃圾得到烘干处理，使得待处理垃圾更加干燥易燃，从而提高后续的焚烧效率，同时避免潮湿垃圾燃烧不充分造成更大的烟气污染，有效减少污染气体排放；2、本专利技术中，加热腔内部空间有限，内部储水量有限，配合盘旋设置的加热管，使得加热腔内部的水流能够快速的蒸发，并且通过上浮孔进入到烘干槽中，同时以气泡的形式在烘干槽内部水流中扩散，使得烘干槽内部水流能够得到快速全面的加热，使得烘干箱能够得到全面快速的加热，大幅提高整体的烘干效率；3、本专利技术中，在加热腔内部水量蒸发减少时，浮板随水位降低而下移，从而使得密封块不再堵塞封闭槽，使得烘干槽内部的水能够经补水槽进入到加热腔中，从而实现加热腔内部水量的自动补充，使得烘干槽内部水流能够得到持续有效的加热，实现持续有效的加热烘干，充分利用烟气的余热，避免能源的浪费，有效节约能源；4、本专利技术中，烘干槽内部水温升高的同时，也会有部分蒸发，进而以热气流的形式进入到蒸汽管中，从而排放至排放管中，进而与余热利用后的烟气混合，在热量向被烟气吸收后，蒸汽冷凝成水珠依附在烟灰上，从而使得烟灰集聚重量增加而沉降，使得烟灰能够集中掉落在收集箱中，降低滤网的拦截压力，使得向外排放的气体更加干净；5、本专利技术中，通过设置降温袋，使得经过的混合烟气进行降温处理，增加烟灰的沉降效率及对气流进行降温处理，避免热气流排出造成局部环境温度增高。附图说明图1为本专利技术提出的一种节能环保型垃圾焚烧系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种节能环保型垃圾焚烧系统的俯视图；图3为本专利技术提出的一种节能环保型垃圾焚烧系统中加热管部分的俯视图。图中：1焚烧炉、2预处理箱、3排烟管、4加热腔、5加热管、6排放管、7排放管、8滤网、9收集箱、10降温袋、11通气腔、12烘干槽、13注水槽、14蒸汽管、15上浮孔、16封闭槽、17补水槽、18密封块、19浮板、20透气孔。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-3，一种节能环保型垃圾焚烧系统，包括焚烧炉1及用于焚烧炉1排气的排烟管3、预处理箱2及固定于预处理箱2上的排放管6，预处理箱2的下部开设有加热腔4，加热腔4的侧壁贯穿插设有加热管5，加热管5盘旋设置在加热腔4内部，扩大散热范围，增加通过加热腔4的时长，充分利用烟气的热量，实现有效的余热利用，排放管6的底部插设有排放管7，加热管5的两端分别与排烟管3和排放管7连通，预处理箱2的侧壁开设有环形的通气腔11，通气腔11的底部开设有四个烘干槽12，通气腔11的顶部贯穿开设有四个注水槽13，注水槽13与烘干槽12位置对应，通过注水槽13箱烘干槽12内部充水，通气腔11用于连通各个烘干槽12，将蒸发的水汽集中，通气腔11的侧壁贯穿插设有与排放管6内部连通的蒸汽管14，排放管6的远离预处理箱2的一端固定有滤网8，排放管6的底部贯穿插设有收集箱9，每个烘干槽12的底部均贯穿开设有与加热腔4内部连通的上浮孔15，加热腔4内部空间有限，水量有限，在加热管5的加热下内部水流将得到快速的加热蒸发，从而以气泡的形式进入到烘干槽12中，并在烘干槽12中快速全面扩散，使得烘干槽12内部的水流能够得到全面快速的加热，使得预处理箱2内部的待处理垃圾的烘干效率得到提升，加热腔4内部设有自动补水机构。自动补水机构包括开设于加热腔4顶部的封闭槽16，封闭槽16的侧壁开设有与四个烘干槽12内部连通的补水槽17，封闭槽16的内壁密封滑动连接有密封块18，密封块18的底部固定有浮板19，浮板19的顶部贯穿开设有多个透气孔20，浮板19与加热腔4的内壁密封滑动连接，浮板19受浮力作用而位于加热腔4内部水面，随加热腔4内部水位的升降而升降，使得密封块18在加热腔4内部缺水时将封闭槽16打开，实现对加热腔4内部水量的补充，浮板19在加热腔4内部水量充足时，不仅受浮力作用还受蒸发气体的挤压，因此能够在加热腔4内部水流充足时保持将封闭槽16封闭，避免水流直接连通，导致温度无法局部集聚，减缓整体的加热效率。上浮孔15内部设有单向阀，避免烘干槽12内部水流直接进入加热腔4，蒸汽管14内部设有单向阀，避免烟气窜入烘干槽12中，排放管6的周向外壁嵌设有降温袋10，降温袋10位于收集箱9的正上方，对经过的混合烟气进行降温处理，增加烟灰的沉降效率及对气流进行降温处理，避免热气流排出造成局部环境温度增高。本专利技术中，在对垃圾进行集中的焚烧处理时，首先将启动焚烧炉1对其内垃圾进行焚烧，然后将待处理的垃圾加入预处理箱2中，再将预处理箱2上部封闭；随着焚烧炉1的加工，排烟管3将不断的向外排出高温烟气，烟气直接通入加热管5，再由排放管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型垃圾焚烧系统，包括焚烧炉(1)及用于焚烧炉(1)排气的排烟管(3)、预处理箱(2)及固定于预处理箱(2)上的排放管(6)，其特征在于，所述预处理箱(2)的下部开设有加热腔(4)，所述加热腔(4)的侧壁贯穿插设有加热管(5)，所述排放管(6)的底部插设有排放管(7)，所述加热管(5)的两端分别与排烟管(3)和排放管(7)连通，所述预处理箱(2)的侧壁开设有环形的通气腔(11)，所述通气腔(11)的底部开设有四个烘干槽(12)，所述通气腔(11)的顶部贯穿开设有四个注水槽(13)，所述通气腔(11)的侧壁贯穿插设有与排放管(6)内部连通的蒸汽管(14)，所述排放管(6)的远离预处理箱(2)的一端固定有滤网(8)，所述排放管(6)的底部贯穿插设有收集箱(9)，每个所述烘干槽(12)的底部均贯穿开设有与加热腔(4)内部连通的上浮孔(15)，所述加热腔(4)内部设有自动补水机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型垃圾焚烧系统，包括焚烧炉(1)及用于焚烧炉(1)排气的排烟管(3)、预处理箱(2)及固定于预处理箱(2)上的排放管(6)，其特征在于，所述预处理箱(2)的下部开设有加热腔(4)，所述加热腔(4)的侧壁贯穿插设有加热管(5)，所述排放管(6)的底部插设有排放管(7)，所述加热管(5)的两端分别与排烟管(3)和排放管(7)连通，所述预处理箱(2)的侧壁开设有环形的通气腔(11)，所述通气腔(11)的底部开设有四个烘干槽(12)，所述通气腔(11)的顶部贯穿开设有四个注水槽(13)，所述通气腔(11)的侧壁贯穿插设有与排放管(6)内部连通的蒸汽管(14)，所述排放管(6)的远离预处理箱(2)的一端固定有滤网(8)，所述排放管(6)的底部贯穿插设有收集箱(9)，每个所述烘干槽(12)的底部均贯穿开设有与加热腔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜跃春，
申请(专利权)人：鲜跃春，
类型：发明
国别省市：四川;51