一种金刚石磨片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石磨片，涉及磨片技术领域，包括圆盘基体和打磨区，所述圆盘基体包括散热层和支撑层，所述散热层和支撑层之间通过粘接剂连接，所述打磨区包括环形件一、环形件二和打磨件，通过环形件一、环形件二与散热层之间形成环形凹槽，将打磨件架设在环形件一和环形件二之间，使磨片的正面在使用过程中不与工件全面接触，磨削废物能够进入环形凹槽中并在磨片运动过程中顺利被排出而不引起堵塞，打磨件的热量传递到环形件一和环形件二上，环形件一和环形件二又与散热层直接接触，散热层部分暴露在空气中，能够起到良好的热传导作用，从而提高散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石磨片
本技术涉及磨片
，尤其涉及一种金刚石磨片。
技术介绍
金刚石是已知材料中硬度最高的材料，因而金刚石切割工具成为加工各种坚硬材料时不可或缺的材料。金刚石切割工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合，经压制和烧结而成。而且随着社会不断发展，基础化建设规模不断扩大，也给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场，如今金刚石工具已广泛应用于石材、玻璃、陶瓷以及房屋、道路、桥梁等工程建设中，市场对金刚石工具的使用性能也不断提高，锋利度好、耐磨性高，使用方便，操作简单是用户的一致追求。并且，目前市场上常见的金刚石磨片，都是圆饼实体结构，磨片的正面在使用过程中是与要加工的物体全面接触的，这类产品在使用过程中会导致磨削废物排泄不顺畅、散热性能差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种金刚石磨片，解决上述
技术介绍
中提出的圆饼实体结构金刚石磨片磨削废物排泄不顺畅、散热性能差的问题。本技术采用的技术方案如下：一种金刚石磨片，包括圆盘基体和打磨区，所述圆盘基体的轴心处设置有通孔，所述圆盘基体包括散热层和支撑层，所述散热层和支撑层之间通过粘接剂连接，所述打磨区包括环形件一、环形件二和打磨件，所述环形件一和环形件二均分别设于散热层远离支撑层的一面上，且环形件二的半径小于环形件一，所述环形件一与环形件二之间周向设置有若干打磨件，所述打磨件的材质为金刚石。本技术的工作原理：环形件一、环形件二与散热层之间形成环形凹槽，打磨件架设在环形件一和环形件二之间，使磨片的正面在使用过程中不与工件全面接触，磨削废物能够进入环形凹槽中并在磨片运动过程中顺利被排出而不引起堵塞，打磨件的热量传递到环形件一和环形件二上，环形件一和环形件二又与散热层直接接触，散热层部分暴露在空气中，能够起到良好的热传导作用，从而提高散热性能。进一步地，所述散热层的材质为石墨烯。进一步地，所述支撑层包括金属网层，所述金属网层中填充有金刚石粉末、环氧树脂粉末和液体酚醛树脂的共混物。进一步地，所述金刚石粉末、环氧树脂粉末和液体酚醛树脂的比例为3:2:1。进一步地，所述粘接剂为环氧粘接剂。进一步地，所述打磨件设置有6-10个。进一步地，每个所述打磨件的一端均分别与环形件一一体成型连接，另一端均分别与环形件二一体成型连接。进一步地，所述打磨件的形状为波浪形或长方形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过环形件一、环形件二与散热层之间形成环形凹槽，将打磨件架设在环形件一和环形件二之间，使磨片的正面在使用过程中不与工件全面接触，磨削废物能够进入环形凹槽中并在磨片运动过程中顺利被排出而不引起堵塞，打磨件的热量传递到环形件一和环形件二上，环形件一和环形件二又与散热层直接接触，散热层部分暴露在空气中，能够起到良好的热传导作用，从而提高散热性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A-A剖面图。图中标记为：1-圆盘基体、2-打磨区、3-通孔区、4-散热层、5-粘接剂、6-支撑层、7-金属网层、8-环形件一、9-打磨件、10-环形件二、11-螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图1、图2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1一种金刚石磨片，包括圆盘基体1和打磨区2，所述圆盘基体1的轴心处设置有通孔，所述圆盘基体1包括散热层4和支撑层6，所述散热层4和支撑层6之间通过粘接剂5连接，所述打磨区2包括环形件一8、环形件二10和打磨件9，所述环形件一8和环形件二10均分别设于散热层4远离支撑层6的一面上，且环形件二10的半径小于环形件一8，环形件一8与环形件二10均与圆盘机体通过螺栓11连接所述环形件一8与环形件二10之间周向设置有若干打磨件9，所述打磨件9的材质为金刚石。本技术的工作原理：环形件一8、环形件二10与散热层4之间形成环形凹槽，打磨件9架设在环形件一8和环形件二10之间，使磨片的正面在使用过程中不与工件全面接触，磨削废物能够进入环形凹槽中并在磨片运动过程中顺利被排出而不引起堵塞，打磨件9的热量传递到环形件一8和环形件二10上，环形件一8和环形件二10又与散热层4直接接触，散热层4部分暴露在空气中，能够起到良好的热传导作用，从而提高散热性能。实施例2本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述散热层4的材质为石墨烯，石墨烯具有非常好的热传导性能。纯的无缺陷的单层石墨烯的导热系数高达5300W/mK，是目前为止导热系数最高的碳材料，高于单壁碳纳米管(3500W/mK)和多壁碳纳米管(3000W/mK)。当它作为载体时，导热系数也可达600W/mK，选用石墨烯作为散热层4材料，能够大大提高磨片的散热性能。实施例3本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述支撑层6包括金属网层7，所述金属网层7中填充有金刚石粉末、环氧树脂粉末和液体酚醛树脂的共混物，所述金刚石粉末、环氧树脂粉末和液体酚醛树脂的比例为3:2:1，所述支撑层6主要对磨片起到支撑作用，金属网层7为主要的支撑结构，其内填充的共混物进一步的加强其稳固程度，共混物选用金刚石粉末、环氧树脂粉末和液体酚醛树脂，一方面是因为金刚石粉末硬度高、耐磨性好，另一方面是因为环氧树脂粉末作粉末连接剂，液体酚醛树脂作共同固化剂，二者能使金属网层7与环氧粘贴剂结合紧密，共混物硬先搅拌均匀，再进行填充固化。实施例4本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述打磨件9设置有6-10个，可以根据实际需求进行设置，并以圆盘基体1的轴心为圆心周向均匀的设置，每个所述打磨件9的一端均分别与环形件一8一体成型连接，另一端均分别与环形件二10一体成型连接，环形件一8与环形件二10的材质均为金刚石，一体成型设置能够加强稳定性，所述打磨件9的形状为波浪形或长方形，波浪形能够增大打磨件9与空气的接触面积，进一步的提高散热性能。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石磨片，包括圆盘基体(1)和打磨区(2)，所述圆盘基体(1)的轴心处设置有通孔，其特征在于，所述圆盘基体(1)包括散热层(4)和支撑层(6)，所述散热层(4)和支撑层(6)之间通过环氧粘接剂(5)连接，所述打磨区(2)包括环形件一(8)、环形件二(10)和打磨件(9)，所述环形件一(8)和环形件二(10)均分别设于散热层(4)远离支撑层(6)的一面上，且环形件二(10)的半径小于环形件一(8)，所述环形件一(8)与环形件二(10)之间周向设置有若干打磨件(9)，所述打磨件(9)的材质为金刚石。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石磨片，包括圆盘基体(1)和打磨区(2)，所述圆盘基体(1)的轴心处设置有通孔，其特征在于，所述圆盘基体(1)包括散热层(4)和支撑层(6)，所述散热层(4)和支撑层(6)之间通过环氧粘接剂(5)连接，所述打磨区(2)包括环形件一(8)、环形件二(10)和打磨件(9)，所述环形件一(8)和环形件二(10)均分别设于散热层(4)远离支撑层(6)的一面上，且环形件二(10)的半径小于环形件一(8)，所述环形件一(8)与环形件二(10)之间周向设置有若干打磨件(9)，所述打磨件(9)的材质为金刚石。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琴高，
申请(专利权)人：成都市明峰光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51